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Kontinuierlicher Wirbelschichttrockner
Wenn die Produktion keine Pausen zwischen den Chargen zulässt, ist ein kontinuierlicher Wirbelschichttrockner die praktische Lösung. Anstatt das Material zyklisch zu beladen, bewegt sich dieses System kontinuierlich vom Einlass zum Auslass und trocknet es unterwegs, ohne den Prozess anzuhalten.
In dieser Maschine strömt die Luft aufwärts durch das Produktbett, während die Vibration das Material sanft vorwärts drückt. Durch diese Kombination wird dem Produkt Feuchtigkeit entzogen, während es verschiedene Zonen im Trockner durchläuft.
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Hauptmerkmale
Technische Daten
Maschinendetails
Häufig gestellte Fragen
Anwendungsprodukttypen
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- Stetige Produktleistung: Mit Kapazitäten von 50 bis 700 kg/h unterstützt das System sowohl die Verarbeitung mittlerer als auch hoher Stückzahlen. Dies trägt dazu bei, einen konstanten Produktionsrhythmus aufrechtzuerhalten.
Diagramm eines kontinuierlichen Wirbelschichttrockners. - Bessere Handhabung von Granulat: Das System eignet sich gut für Materialien, die sanft, aber gleichmäßig getrocknet werden müssen. Tabletten und Granulate behalten ihre Struktur, da die Bewegung kontrolliert und nicht aggressiv ist.
- Weniger manuelle Eingriffe: Sobald die Maschine läuft, ist nur noch ein minimaler Einsatz des Bedieners erforderlich. Sie trägt dazu bei, die Abhängigkeit vom Personal zu verringern und den Prozess berechenbarer zu machen.
- Geeignet für große Produktionsserien: Der kontinuierliche Betrieb ist ideal für Einrichtungen mit langen Arbeitszeiten oder mehreren Schichten, in denen eine Unterbrechung für die Stapelverarbeitung die Produktion verlangsamen würde.
- Einfache Integration: Kann direkt mit vorgelagerten Granulier- oder nachgelagerten Verpackungsanlagen verbunden werden.
| Artikel | Technische Parameter |
| Modell: | ZLG-Serie (z. B. ZLG-0,3×6, ZLG-0,6×9, ZLG-1,2×12) |
| Abmessungen Bett (B×L): | 0,3-2,0 m (Breite) × 3-15 m (Länge) |
| Verarbeitungskapazität: | 50 - 5.000 kg/h |
| Anfangsfeuchtigkeitsgehalt: | 10% - 60% (nasse Basis) |
| Endgültiger Feuchtigkeitsgehalt: | 0,1% - 5% (feuchte Basis) |
| Einlasslufttemperatur: | 60 - 220 °C |
| Auslasslufttemperatur: | 40 - 90 °C |
| Luftmenge: | 1.000 - 20.000 m³/h |
| Grundplatte Typ: | Lochblech / Siebblech / Schlitzblech |
| Material der Grundplatte: | SUS304 / SUS316L / Kohlenstoffstahl |
| Art der Vibration: | Vibrationsmotorbetrieben (horizontale und vertikale Vibration) |
| Schwingungsfrequenz: | 50 Hz / 60 Hz |
| Schwingungsamplitude: | 2 - 6 mm |
| Vibration Motorleistung: | 0,75 - 7,5 kW |
| Leistung des Lüftermotors: | 3 - 45 kW |
| Erhitzungsmethode: | Dampf / Elektrisch / Gas / Thermoöl |
| Installierte Gesamtleistung: | 5 - 80 kW |
| Arbeitsdruck: | Normaler Druck (leichter Unterdruck) |
| Material des Hauptkörpers: | SUS304 / SUS316L / Kohlenstoffstahl |
| Abdichtung: | Silikon / Fluorkautschuk |
| Staubentfernung: | Zyklonabscheider + Schlauchfilter |
| Steuerungssystem: | Manuelle/automatische SPS-Steuerung |
| Umgebungstemperatur: | -5 - 40 °C |
| Relative Luftfeuchtigkeit: | ≤ 85% (nicht kondensierend) |
| Geräuschpegel: | ≤ 75 dB(A) |
| Bewerbungsunterlagen: | Körnige, kristalline, pelletierte, pulverförmige Materialien |
Essen: Kaffee, Zucker, Milchpulver, Salz, Stärke.
Chemisch: Polymere, Pigmente, Detergenzien, Düngemittel.
Pharmazeutisch: Granulate, Hilfsstoffe, API-Zwischenprodukte.
Mineral: Sand, Ton, Kalksteinmehl.
| Besonderheit | Kontinuierlich | Stapel |
|---|---|---|
| Betrieb | 24/7, Dauerbetrieb | Intermittierend |
| Einspeisung/Ableitung | Automatisch, simultan | Manuelle oder zeitgesteuerte Zyklen |
| Konsistenz der Ausgabe | Sehr einheitlich | Gut, kann aber von Charge zu Charge variieren |
| Am besten geeignet für | Großes Volumen, gleiches Produkt für große Auflagen | Kleine Chargen, mehrfache Produktwechsel |
Ja.
Statisch (stationär): Verwendet eine hohe Luftgeschwindigkeit zur Fluidisierung des Materials; gut geeignet für grobe oder dichte Partikel.
Vibration: Nutzt Vibrationen zur Unterstützung der Fluidisierung; besser für feine, klebrige oder schwer zu fluidisierende Materialien; ermöglicht geringere Luftgeschwindigkeit und Energieeinsparungen.
Lebensmittelverarbeitung.
Pharmazeutika.
Chemikalien und Petrochemikalien.
Düngemittel und Agrochemikalien.
Waschmittel und Reinigungsmittel.
Mineralien und Keramiken.
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