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Sécheur à lit fluidisé continu
Lorsque la production ne peut se permettre des pauses entre les lots, le sécheur à lit fluidisé continu devient la solution pratique. Plutôt que de charger et de recharger la matière par cycles, ce système la fait circuler régulièrement de l'entrée à la sortie, en la séchant en cours de route sans interrompre le processus.
Dans cette machine, l'air circule vers le haut à travers le lit du produit, tandis que les vibrations poussent doucement le matériau vers l'avant. Cette combinaison permet d'éliminer l'humidité du produit pendant qu'il traverse différentes zones à l'intérieur du séchoir.
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Caractéristiques principales
Données techniques
Détails de la machine
FAQ
Types de produits d'application
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- Production régulière de produits: Avec des capacités allant de 50 à 700 kg/h, le système permet de traiter aussi bien des volumes modérés que des volumes importants. Cela permet de maintenir un rythme de production constant.
Diagramme du sécheur à lit fluidisé continu. - Meilleure manipulation des granulés: Le système fonctionne bien pour les matériaux qui nécessitent un séchage doux mais constant. Les comprimés et les granulés conservent leur structure car le mouvement est contrôlé plutôt qu'agressif.
- Moins d'interventions manuelles: Une fois en marche, la machine ne nécessite qu'une intervention minimale de l'opérateur. Elle contribue à réduire la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre et à rendre le processus plus prévisible.
- Adapté aux longs cycles de production: Le fonctionnement en continu est idéal pour les installations qui ont des horaires prolongés ou des équipes multiples, où l'arrêt pour le traitement par lots ralentirait la production.
- Intégration facile: Peut être connecté directement aux systèmes de granulation en amont ou d'emballage en aval.
| Article | Paramètres techniques |
| Modèle: | Série ZLG (par exemple, ZLG-0.3×6, ZLG-0.6×9, ZLG-1.2×12) |
| Dimensions du lit (L×L) : | 0,3-2,0 m (largeur) × 3-15 m (longueur) |
| Capacité de traitement : | 50 - 5 000 kg/h |
| Teneur en eau initiale : | 10% - 60% (base humide) |
| Teneur en eau finale : | 0,1% - 5% (base humide) |
| Température de l'air d'admission : | 60 - 220 °C |
| Température de sortie de l'air : | 40 - 90 °C |
| Volume d'air : | 1 000 - 20 000 m³/h |
| Type de plaque de lit : | Tôle perforée / Tôle à claire-voie / Tôle à fente |
| Matériau de la plaque d'assise : | SUS304 / SUS316L / Acier au carbone |
| Type de vibration : | Entraînement par moteur vibrant (vibrations horizontales et verticales) |
| Fréquence de vibration : | 50 Hz / 60 Hz |
| Amplitude de la vibration : | 2 - 6 mm |
| Puissance du moteur de vibration : | 0,75 - 7,5 kW |
| Puissance du moteur du ventilateur : | 3 - 45 kW |
| Méthode de chauffage : | Vapeur / Électricité / Gaz / Huile thermique |
| Puissance totale installée : | 5 - 80 kW |
| Pression de travail : | Pression normale (légère dépression) |
| Matériau du corps principal : | SUS304 / SUS316L / Acier au carbone |
| Scellage: | Silicone / caoutchouc fluoré |
| Dépoussiérage : | Séparateur cyclonique + Filtre à manches |
| Système de contrôle : | Contrôle manuel / automatique PLC |
| Température ambiante : | -5 - 40 °C |
| Humidité relative : | ≤ 85% (sans condensation) |
| Niveau sonore : | ≤ 75 dB(A) |
| Matériel de candidature : | Matériaux granulaires, cristallins, en boulettes ou en poudre |
Nourriture: café, sucre, lait en poudre, sel, amidon.
Chimique: polymères, pigments, détergents, engrais.
Pharmaceutique: granulés, excipients, intermédiaires API.
Minéral : sable, argile, poudre de calcaire.
| Fonctionnalité | En continu | Lot |
|---|---|---|
| Opération | 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en régime permanent | Intermittent |
| Alimentation/Décharge | Automatique, simultané | Cycles manuels ou temporisés |
| Cohérence de la production | Très uniforme | Bon, mais peut varier d'un lot à l'autre |
| Idéal pour | Volume important, même produit pour les longs trajets | Petits lots, changements multiples de produits |
Oui.
Statique (stationnaire): Utilise une vitesse d'air élevée pour fluidifier le matériau ; convient aux particules grossières ou denses.
Vibré: Utilise la vibration pour faciliter la fluidisation ; convient mieux aux matériaux fins, collants ou difficiles à fluidifier ; permet une vitesse d'air plus faible et des économies d'énergie.
Transformation des aliments.
Produits pharmaceutiques.
Produits chimiques et pétrochimiques.
Engrais et produits agrochimiques.
Détergents et produits de nettoyage.
Minéraux et céramiques.
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