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Secador de lecho fluidizado continuo
Cuando la producción no puede permitirse pausas entre lotes, un secador de lecho fluidizado continuo se convierte en la solución práctica. En lugar de cargar y cargar material en ciclos, este sistema mantiene el material en constante movimiento desde la entrada hasta la salida, secándolo por el camino sin detener el proceso.
En esta máquina, el aire fluye hacia arriba a través del lecho de producto, mientras que la vibración empuja suavemente el material hacia delante. Esta combinación elimina la humedad del producto mientras recorre las distintas zonas del interior de la secadora.
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Características principales
Datos técnicos
Detalles de la máquina
Preguntas frecuentes
Tipos de productos de aplicación
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- Producción constante: Con capacidades que van de 50 a 700 kg/h, el sistema admite tanto el procesamiento de volúmenes moderados como el de grandes volúmenes. Esto ayuda a mantener un ritmo de producción constante.
Diagrama del secador de lecho fluidizado continuo. - Mejor manipulación de los gránulos: El sistema funciona bien para materiales que necesitan un secado suave pero constante. Las pastillas y los gránulos mantienen su estructura, ya que el movimiento es controlado y no agresivo.
- Menos intervención manual: Una vez en marcha, la máquina requiere una intervención mínima del operario. Ayuda a reducir la dependencia de la mano de obra y mantiene el proceso más predecible.
- Adecuado para tiradas largas: El funcionamiento continuo lo hace ideal para instalaciones con horarios prolongados o varios turnos, donde la parada para el procesamiento por lotes ralentizaría la producción.
- Fácil integración: Puede conectarse directamente con sistemas de granulación o envasado aguas arriba o aguas abajo.
| Artículo | Parámetros técnicos |
| Modelo: | Serie ZLG (por ejemplo, ZLG-0,3×6, ZLG-0,6×9, ZLG-1,2×12) |
| Dimensiones de la cama (A×L): | 0,3-2,0 m (Anchura) × 3-15 m (Longitud) |
| Capacidad de procesamiento: | 50 - 5.000 kg/h |
| Contenido de humedad inicial: | 10% - 60% (base húmeda) |
| Contenido final de humedad: | 0,1% - 5% (base húmeda) |
| Temperatura del aire de entrada: | 60 - 220 °C |
| Temperatura del aire de salida: | 40 - 90 °C |
| Volumen de aire: | 1.000 - 20.000 m³/h |
| Tipo de bancada: | Chapa perforada / Chapa tamiz / Chapa ranurada |
| Material de la bancada: | SUS304 / SUS316L / Acero al carbono |
| Tipo de vibración: | Accionado por motor de vibración (vibración horizontal y vertical) |
| Frecuencia de vibración: | 50 Hz / 60 Hz |
| Amplitud de vibración: | 2 - 6 mm |
| Potencia del motor de vibración: | 0,75 - 7,5 kW |
| Potencia del motor del ventilador: | 3 - 45 kW |
| Método de calentamiento: | Vapor / Eléctrico / Gas / Aceite térmico |
| Potencia total instalada: | 5 - 80 kW |
| Presión de trabajo: | Presión normal (ligera presión negativa) |
| Material del cuerpo principal: | SUS304 / SUS316L / Acero al carbono |
| Caza de focas: | Silicona / Caucho fluorado |
| Eliminación del polvo: | Separador ciclónico + Filtro de mangas |
| Sistema de control: | Control automático manual / PLC |
| Temperatura ambiente: | -5 - 40 °C |
| Humedad relativa: | ≤ 85% (sin condensación) |
| Nivel de ruido: | ≤ 75 dB(A) |
| Material de solicitud: | Materiales granulados, cristalinos, en pellets, en polvo |
Alimento: café, azúcar, leche en polvo, sal, almidón.
Químico: polímeros, pigmentos, detergentes, fertilizantes.
Farmacéutico: gránulos, excipientes, productos intermedios API.
Mineral: arena, arcilla, polvo de piedra caliza.
| Característica | Continuo | Lote |
|---|---|---|
| Operación | 24 horas al día, 7 días a la semana | Intermitente |
| Alimentación/descarga | Automático, simultáneo | Ciclos manuales o temporizados |
| Coherencia de la salida | Muy uniforme | Bueno pero puede variar entre lotes |
| Mejor para | Gran volumen, mismo producto para tiradas largas | Pequeños lotes, múltiples cambios de producto |
Sí.
Estática (estacionaria): Utiliza una alta velocidad del aire para fluidificar el material; es buena para partículas gruesas o densas.
Vibración: Utiliza la vibración para ayudar a la fluidización; mejor para materiales finos, pegajosos o difíciles de fluidificar; permite una menor velocidad del aire y un ahorro de energía.
Procesamiento de alimentos.
Productos farmacéuticos.
Productos químicos y petroquímicos.
Fertilizantes y productos agroquímicos.
Detergentes y productos de limpieza.
Minerales y cerámica.
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