Bezeichnung der Ersatzteile für Versiegelungsmaschinen

Wenn man eine Versiegelungsmaschine lange genug betreibt, nutzen sich die Teile ab. Wenn man die Bezeichnungen der Ersatzteile für die einzelnen Komponenten der Versiegelungsmaschine kennt, bestellt man gleich beim ersten Mal das Richtige, anstatt zu raten und einen Tag zu verschwenden.

1. Heizelemente

Das Heizelement sorgt für die Versiegelung. Es wird heiß, verschmilzt die Folienschichten miteinander – und schon ist die Versiegelung fertig. Diese Elemente brennen bei jedem Versiegelungsgerät irgendwann durch.

Impuls-Schweißgeräte verwenden einen dünnen Nichromdraht oder ein Nichromband, das über die Schweißleiste gespannt ist. Es erwärmt sich erst, wenn man den Arm nach unten drückt. Bei Konstantwärme-Schweißgeräten bleibt das Heizelement während des gesamten Betriebs der Maschine heiß, wodurch es schneller verschleißt.

Ein defektes Heizelement sorgt dafür, dass keine Abdichtung entsteht oder dass die Abdichtung an der Stelle, an der der Draht gerissen ist, Lücken aufweist. Manchmal ist das offensichtlich. In anderen Fällen sieht das Heizelement zwar unversehrt aus, hat aber so viel Widerstand verloren, dass es die erforderliche Temperatur nicht mehr erreichen kann. Man erhält dann nur schwache Abdichtungen, die sich lösen.

Die meisten Hersteller bieten Heizelement-Sets an. Heizelement, Teflonhüllen und Klebeband – alles in einer Verpackung. Wenn Sie das gesamte Set auf einmal austauschen, ist Ihr Gerät in etwa zehn Minuten wieder betriebsbereit.

Achten Sie bei Ihrer Bestellung auf die Breite des Elements. Ein 2-mm-Element ergibt eine andere Siegelbreite als ein 5-mm-Element. Bei falscher Breite funktioniert die Versiegelung zwar, entspricht aber nicht Ihren Verpackungsspezifikationen. Dieser Fehler lässt sich leicht vermeiden, wenn Sie dies vor dem Kauf überprüfen.

2. PTFE-Abdeckungen und Teflonband

Zwischen dem Heizelement und dem zu verschweißenden Material befinden sich eine PTFE-Gewebeabdeckung und etwas Teflonband. Diese verhindern, dass geschmolzener Kunststoff an der Schweißleiste haften bleibt.

Beides nutzt sich ab. Zuerst sieht man Brandspuren, dann dünne Stellen und schließlich Löcher. Sobald die Abdeckung ein Loch hat, haftet die Folie direkt am Heizelement, was zu unschönen, ungleichmäßigen Abdichtungen führt. Im schlimmsten Fall wird das Heizelement beschädigt.

Abdeckungen und Klebeband sind günstig. Ein paar Dollar. Das Auswechseln dauert nur ein paar Minuten. Es gibt wirklich keinen Grund, sie erst völlig zerfetzen zu lassen, bevor man sie durch neue ersetzt.

Wie schnell sie sich abnutzen, hängt von der Temperatur und dem Material ab. Verwenden Sie dicke Laminatbeutel bei hoher Hitze? Dann werden die Hüllen schnell verschleißen. Dünne Polybeutel bei niedrigeren Einstellungen? Die halten Wochen.

3. Silikon-Gummipolster

Das Polster befindet sich gegenüber dem Element an der gegenüberliegenden Backe. Es dämpft die Dichtung und verteilt den Druck über die gesamte Breite.

Diese werden flachgedrückt. Es bilden sich Rillen. Der Gummi verhärtet sich durch Hitzeeinwirkung. Und wenn eines davon eintritt, verteilt sich der Druck auf die Dichtung ungleichmäßig. Teile der Dichtung werden stark zusammengedrückt, während andere Teile kaum Kontakt haben. Die Folge? Undichte Dichtungen, obwohl Heizelement und Temperatur in Ordnung sind.

Passen Sie die Breite und Härte an die mit der Maschine gelieferten Werte an. Ist das Pad zu weich, lässt der Anpressdruck nach. Ist es zu hart, passt sich das Pad nicht an dickere Materialien oder mehrschichtige Folien an. Manche versuchen, ein abgenutztes Pad umzudrehen, um seine Lebensdauer zu verlängern. Das funktioniert manchmal, aber wenn der Gummi durch Hitze ausgehärtet ist, sind beide Seiten gleichermaßen unbrauchbar.

4. Schweißbalken und Schweißbacken

Dichtungsleisten sind die Metallflächen, die sich zusammenpressen, um die Dichtung zu bilden. Manche sind glatt. Andere weisen Rillen auf, die der Dichtung zusätzlichen Halt und Struktur verleihen.

Sie nutzen sich ab. Die Riffelungen werden glatt. Angebranntes Plastik, das nicht entfernt wurde, hinterlässt Kratzer auf der Oberfläche. Sobald die Stange Vertiefungen oder Rillen aufweist, werden Ihre Dichtungen ungleichmäßig, egal welche anderen Einstellungen Sie vornehmen.

Bandversiegelungsmaschinen verschleißen die Stangen schneller, da das Produkt ununterbrochen durchläuft. Planen Sie Ihre Kosten entsprechend ein, wenn Sie größere Mengen verarbeiten. Manche Stangen lassen sich umdrehen, sodass sich ihre Lebensdauer vor dem Austausch verdoppelt. Es lohnt sich, dies zu prüfen.

Reinigen Sie sie regelmäßig. Wenn Sie sie nach jeder Schicht mit einer Messingbürste reinigen, verhindern Sie, dass sich Rückstände ansammeln und die Oberfläche beschädigen. Das dauert nur zwei Minuten und erspart Ihnen den vorzeitigen Kauf neuer Stangen.

5. Temperaturregler und Thermostate

Einfachere Geräte verfügen über einen Drehknopf-Thermostat. Man dreht daran und hofft, dass die Zahl auf dem Knopf der tatsächlichen Temperatur entspricht. Neuere Geräte sind mit einem digitalen PID-Regler ausgestattet, der präziser arbeitet.

Thermostate mit Drehknopf weisen Abweichungen auf. Was am Knopf als 150 angezeigt wird, kann an der Klemmbacke bereits 170 sein. Und das merkt man erst, wenn die Versiegelungen nicht mehr richtig aussehen oder das Produkt anfängt, anzubrennen. Das Tückische daran ist, dass währenddessen alles an der Maschine ganz normal aussieht.

Digitale Steuerungen weisen unterschiedliche Fehler auf. Der Bildschirm wird schwarz, die Anzeigen schwanken stark oder das Gerät reagiert nicht mehr.

Bevor Sie einen Regler austauschen, überprüfen Sie zunächst den Thermoelement-Sensor. Ein defekter Sensor, der einem einwandfreien Regler fehlerhafte Daten liefert, führt zu genau denselben Symptomen wie ein defekter Regler. Nehmen Sie ein Handthermometer zur Hand, überprüfen Sie die Temperatur an der Backe selbst und vergleichen Sie diese mit dem Displaywert. Das dauert fünf Minuten. Und spart eine Menge Geld.

6. Zeitschaltuhren und elektronische Steuerungen

Impuls-Schweißgeräte benötigen einen Timer, um zu steuern, wie lange das Heizelement bei jedem Zyklus eingeschaltet bleibt. Ist die Zeit zu kurz, ist die Schweißnaht zu schwach. Ist sie zu lang, schmilzt der Beutel komplett durch.

Die meisten Geräte verwenden Halbleiter-Zeitschaltuhren mit einer Kontrollleuchte. Die Leuchte leuchtet während des Betriebszyklus auf. Leuchtet sie nicht? Dann könnte es an der Zeitschaltuhr liegen. Es könnte aber auch an der Sicherung oder der Steckdose liegen. Überprüfen Sie beides, bevor Sie eine neue Zeitschaltuhr bestellen.

Bei einigen Modellen senken Transformatoren die Spannung zum Heizelement herunter. Wenn einer ausfällt, wird das Heizelement kaum oder gar nicht warm. Bei Geräten mit digitalen Steuerplatinen sieht die Sache anders aus. Wenn eine Komponente auf der Platine ausfällt, muss man manchmal die gesamte Platine austauschen. Das ist zwar ärgerlich, aber da die Platinen sehr langlebig sind, kommt das selten vor.

7. Mikroschalter

Ein kleines Teil. Aber große Probleme, wenn es ausfällt. Die Maschine reagiert nicht mehr, wenn man den Arm schließt, und alle gehen davon aus, dass es sich um einen schwerwiegenden elektrischen Defekt handelt. Meistens handelt es sich jedoch um einen $3-Mikroschalter.

Der Schalter wird ausgelöst, wenn sich der Arm schließt. Ist er abgenutzt oder leicht verschoben, wird der Zyklus nicht gestartet. Handversiegelgeräte verfügen über eine Metalllasche, die den Schalterkolben betätigt. Biegen Sie diese Lasche ein kleines bisschen nach – manchmal reicht das schon aus. Fußschweißgeräte verfügen stattdessen über einen Bolzen. Durch Vibrationen lockert sich der Bolzen, sodass der Schalter nicht mehr weit genug gedrückt wird.

Wenn Sie die Lasche oder die Schraube bereits eingestellt haben und der Schalter immer noch nicht auslöst, ist der Schalter selbst defekt. Diese Schalter haben eine bestimmte Anzahl von Schaltzyklen, und sobald diese erreicht ist, lassen sie sich nicht mehr betätigen. Original-Ersatzschalter. Die Zeit, die man mit der Fehlersuche an einem “defekten” Verschließer verbringt, der eigentlich nur einen neuen Schalter benötigt, ist der eigentliche Kostenfaktor.

8. Sicherungen

Sicherungen sind wahrscheinlich die am häufigsten übersehenen Ersatzteile für Versiegelungsmaschinen. Die Maschine fällt aus, jemand gerät in Panik, dabei handelt es sich lediglich um eine durchgebrannte Sicherung, deren Austausch nur 30 Sekunden dauert.

Die meisten Versiegelungsgeräte verwenden eine oder zwei Glasrohrsicherungen. Bei einer Überspannung oder einem Kurzschluss im Heizelementkreis lösen diese aus. Das ist ganz einfach.

Achten Sie einfach darauf, dass Sie die richtige Nennleistung wählen. Es ist keine gute Idee, einfach irgendeine Sicherung einzubauen, die zufällig in der Krimskrams-Schublade liegt, nur weil sie von der Größe her passt. Eine höhere Nennleistung schützt den Stromkreis nicht, und das nächste Mal, wenn etwas ausfällt, wird es ein teures Gerät sein.

Manche Leute wissen gar nicht, wo sich die Sicherung an ihrem Gerät befindet. Suchen Sie sie, bevor Sie sie brauchen. Meistens befindet sie sich hinter einer kleinen Abdeckung oder im Gehäuse in der Nähe des Netzkabels.

9. Federn und Spannmechanismen

Bei vielen Verschließmaschinen kommen im Backenmechanismus Federn zum Einsatz. Die Feder sorgt dafür, dass sich der Arm nach dem Loslassen wieder öffnet, bzw. hält die Spannung zwischen Ober- und Unterleiste aufrecht.

Federn verlieren an Kraft. Sie verlieren ihre Zugkraft. Wenn dies bei einem Handversiegeler passiert, springt der Arm nicht mehr wie vorgesehen zurück oder – schlimmer noch – er hält während des Versiegelungsvorgangs nicht mehr genügend Klemmdruck. Man muss dann stärker drücken, um dies auszugleichen, wodurch andere Teile schneller verschleißen.

Bandversiegelungsmaschinen verfügen über Federn und Spannungsregler, die die Bänder straff gegen die Versiegelungszone ziehen. Eine schwache Feder lässt das Band durchhängen, sodass die Beutel ohne guten Kontakt hindurchrutschen.

Das äußert sich darin, dass die Versiegelungen auf der einen Seite einwandfrei sind, auf der anderen Seite jedoch schwach, oder dass die Beutel schräg herauskommen.

10. Rollen und Führungsräder

Bandversiegelungsmaschinen und Durchlaufversiegelungsmaschinen verfügen über Rollen, die die Beutel durch die Maschine befördern. Einige führen das Band. Andere drücken das Material gegen die Versiegelungsfläche. Einige wenige sorgen lediglich dafür, dass alles gerade verläuft.

Die Lager im Inneren der Walzen verschleißen, sodass sich die Walze nicht mehr frei drehen kann. Anstatt zu rollen, schleift sie. Dadurch wird das Beutelmaterial aufgeraut, was zu Staus führen kann. Bei gummibeschichteten Walzen kann sich die Beschichtung ablösen oder es können Abflachungen entstehen, wenn die Maschine ausgeschaltet ist und die Walzen zu lange in derselben Position stehen bleiben.

Drehen Sie jede Walze während der Stillstandzeiten von Hand. Sie sollte sich leichtgängig drehen lassen, ohne zu knirschen oder zu klemmen. Ist dies nicht der Fall, tauschen Sie sie aus. Eine kostengünstige Reparatur jetzt ist besser als eine Blockade und Produktverschwendung später.

Führungsrollen sorgen dafür, dass der Beutel während des Durchlaufs in der Mitte bleibt. Wenn eine davon klebrig oder verzogen ist, driften die Beutel zur Seite ab und die Versiegelung erfolgt nicht mittig.

Das ist keine schwierige Reparatur. Meistens muss man nur das alte Teil abnehmen und ein neues einsetzen. Aber herauszufinden, dass das Führungsrad das Problem ist, dauert länger als die eigentliche Reparatur.

11. Antriebsriemen und Förderbänder

Bandversiegelungsmaschinen und Durchlaufversiegelungsmaschinen nutzen Riemen, um die Beutel mit konstanter Geschwindigkeit durch die Versiegelungszone zu ziehen. Es gibt zwei Arten: die Versiegelungsbänder (PTFE-beschichtete Schlaufen, die mit dem Beutel in Kontakt kommen) und die Antriebsriemen (Gummiriemen, die mit dem Motor verbunden sind).

Dichtungsbänder dehnen sich aus, reißen, verlieren ihre Antihaftbeschichtung und nehmen geschmolzenen Kunststoff auf. Ersetzen Sie sie regelmäßig. Wenn Sie warten, bis eines mitten im Produktionslauf reißt, bedeutet das nicht nur einen Produktionsausfall, sondern auch eine Menge Aufräumarbeit.

Antriebsriemen nutzen sich unterschiedlich ab. Sie rutschen, wenn sie zu locker sind oder eine Glattlaufschicht gebildet haben. Ein rutschender Antriebsriemen führt zu Schwankungen bei der Beuteldurchlaufgeschwindigkeit, was dazu führt, dass manche Dichtungen zu starker Hitze ausgesetzt sind, während andere nicht ausreichend beheizt werden.

Überprüfen Sie die Riemenspannung, bevor Sie den Riemen als Ursache vermuten. Ein zu lockerer Spanner verschleißt einen ansonsten einwandfreien Riemen. Auch die Riemenscheiben nutzen sich ab, sehen Sie sich diese also gleich mit an, wenn Sie schon dabei sind.

Die Bandgeschwindigkeit wirkt sich direkt auf die Verschlussqualität aus. Wenn das Band auch nur geringfügig schleift, verweilen die Beutel länger in der Heizzone, was zu versengten oder überverschweißten Kanten führt. Bei zu hoher Geschwindigkeit entstehen unzureichend verschweißte Nähte, die sich wieder lösen.

12. Schneidklingen

Nicht jedes Verschließgerät verfügt über einen integrierten Schneider, aber viele tun es. Die Klinge befindet sich zwischen oder direkt neben den Backen und trennt die Beutel nach dem Verschließen ab.

Sie werden stumpf. Es kommt zu unvollständigen Schnitten, ausgefransten Kanten und Beuteln, die zusammenkleben und die Maschine blockieren. Die Schneidvorrichtungen der Bandversiegelungsmaschinen befinden sich direkt hinter der Kühlstrecke. Wenn sich die Beutel an dieser Stelle nicht sauber voneinander trennen, sollten Sie zunächst die Klinge überprüfen.

Besorgen Sie sich das richtige Rotorblatt für Ihr Modell. Versuchen Sie nicht, ein annähernd passendes Blatt zu verwenden. Das wird nicht funktionieren.

Eine stumpfe Klinge belastet zudem den Antriebsmechanismus. Das fällt vielleicht nicht sofort auf, aber die zusätzliche Kraft, die erforderlich ist, um eine stumpfe Klinge durch die Folie zu schieben, führt zu einem schnelleren Verschleiß des Stellantriebs oder des Gestänges.

Was man griffbereit haben sollte

Die meisten Hersteller bieten Ersatzteilsätze an: Elemente, PTFE-Abdeckungen, Klebeband. Damit lassen sich die meisten Probleme im Alltag beheben.

Außerdem solltest du ein paar Sicherungen, ein Silikonkissen und eine Zeitschaltuhr bereithalten, falls deine Maschine eine benötigt. Mikroschalter solltest du ebenfalls vorrätig haben, da sie winzig und günstig sind.

Schreiben Sie die Modellnummer der Maschine mit einem Filzstift auf die Außenseite des Ersatzteilkartons, damit niemand danach suchen muss, wenn zu einem ungünstigen Zeitpunkt etwas kaputtgeht.