Nom des pièces de rechange pour machine à sceller

Si vous utilisez une machine à sceller pendant suffisamment longtemps, ses pièces finissent par s'user. Connaître la référence de chaque pièce de rechange de la machine à sceller vous permet de commander la bonne pièce dès le départ, au lieu de devoir deviner et de perdre une journée.

1. Éléments chauffants

C'est l'élément chauffant qui permet de réaliser le scellage. Il chauffe, fait fondre les couches de film les unes contre les autres, et voilà, le scellage est fait. Sur toutes les machines à sceller, ces éléments finissent par griller.

Les soudeuses à impulsion utilisent un fin fil ou ruban de nichrome tendu sur la barre. Celui-ci ne chauffe que lorsque l'on abaisse le bras. Les soudeuses à chaleur constante maintiennent l'élément chauffant à température pendant toute la durée de fonctionnement de la machine, ce qui accélère leur usure.

Un élément défectueux ne permet pas d'obtenir une étanchéité, ou bien celle-ci présente des interstices à l'endroit où le fil s'est rompu. Parfois, cela se voit clairement. D'autres fois, l'élément semble en bon état, mais a perdu suffisamment de résistance pour ne plus pouvoir atteindre la température requise. On obtient alors une étanchéité insuffisante qui finit par se rompre.

La plupart des fabricants proposent des kits d'éléments chauffants. Les éléments chauffants, les gaines en Téflon et le ruban adhésif sont tous fournis dans un même coffret. Il suffit de remplacer l'ensemble d'un seul coup pour que l'appareil soit de nouveau opérationnel en une dizaine de minutes.

Faites attention à la largeur de l'élément lors de votre commande. Un élément de 2 mm offre une largeur de scellage différente de celle d'un élément de 5 mm. Si la largeur n'est pas adaptée, le scellage fonctionnera, mais ne répondra pas aux spécifications de votre emballage. C'est une erreur facile à éviter si vous vérifiez avant d'acheter.

2. Manchons en PTFE et ruban en Téflon

Entre l'élément chauffant et le matériau que vous soudez, il y a une gaine en tissu PTFE et du ruban en Téflon. Ils empêchent le plastique fondu de coller à la barre.

Les deux finissent par s'user. Vous verrez d'abord des traces de brûlure, puis des zones amincies, et enfin des trous. Dès qu'un cache présente un trou, le film adhère directement à l'élément, ce qui entraîne des scellages irréguliers et peu esthétiques. Dans le pire des cas, l'élément peut être endommagé.

Les protections et le ruban adhésif ne coûtent pas cher. Quelques dollars seulement. Ça ne prend que quelques minutes pour les changer. Il n'y a vraiment aucune raison de les laisser s'abîmer avant d'en mettre des neufs.

Leur durée de vie dépend de la température et du matériau. Vous utilisez des pochettes laminées épaisses à haute température ? Vous allez les user très vite. Des sachets en polyéthylène fins à basse température ? Ils tiendront plusieurs semaines.

3. Patins en caoutchouc silicone

La pastille est placée en face de l'élément, sur la mâchoire opposée. Elle amortit le contact et répartit la pression sur toute la largeur.

Ils s'aplatissent. Des rainures apparaissent. Le caoutchouc se durcit sous l'effet de la chaleur. Et lorsque l'un de ces phénomènes se produit, la pression exercée sur le joint devient inégale. Certaines parties du joint appuient fortement, tandis que d'autres ne le touchent presque pas. Résultat ? Des joints qui fuient, même si votre résistance et la température sont correctes.

Adaptez la largeur et la dureté à celles d'origine de la machine. Si le tampon est trop mou, la pression diminue. S'il est trop dur, il ne s'adaptera pas aux matériaux plus épais ou aux films multicouches. Certaines personnes essaient de retourner un tampon usé pour prolonger sa durée de vie. Cela fonctionne parfois, mais si le caoutchouc s'est durci sous l'effet de la chaleur, les deux faces sont alors tout aussi inefficaces.

4. Barres et mâchoires de soudure

Les barres de fermeture sont les surfaces métalliques qui se serrent l'une contre l'autre pour former le joint. Certaines sont lisses. D'autres présentent des dentelures qui confèrent au joint une meilleure adhérence et une texture supplémentaire.

Elles s'usent. Les dentelures s'aplatissent. Les résidus de plastique brûlé qui n'ont pas été nettoyés rayent la surface. Dès que la barre présente des piqûres ou des rainures, vos joints ne sont plus uniformes, quels que soient les autres réglages que vous effectuez.

Les scelleuses à bande usent les barres plus rapidement, car le produit défile sans interruption. Prévoyez un budget en conséquence si vous traitez des volumes importants. Certaines barres peuvent être retournées, ce qui permet de doubler leur durée de vie avant de les remplacer. Ça vaut le coup de vérifier.

Nettoyez-les régulièrement. Passez-y une brosse en laiton après chaque service pour éviter que les résidus ne s’accumulent et n’abîment la surface. Cela ne prend que deux minutes et vous évite d’avoir à racheter des barres avant l’heure.

5. Régulateurs de température et thermostats

Les machines les plus simples sont équipées d'un thermostat à cadran. Il suffit de le tourner en espérant que la température indiquée sur le cadran corresponde à la température réelle. Les machines plus récentes sont équipées d'un régulateur PID numérique, plus précis.

Les thermostats à cadran ont tendance à dériver. Ce qui indique 150 sur le cadran peut en réalité correspondre à 170 au niveau de la mâchoire. Et vous ne vous en rendrez compte que lorsque les soudures commenceront à présenter des défauts ou que le produit commencera à brûler. Le plus délicat, c’est que tout semble fonctionner normalement sur la machine pendant que cela se produit.

Les contrôleurs numériques présentent différents types de dysfonctionnements : l'écran devient noir, les valeurs affichées fluctuent ou l'appareil cesse de répondre.

Avant de remplacer un régulateur, vérifiez d'abord la sonde thermocouple. Une sonde défectueuse qui transmet des données erronées à un régulateur en bon état donne exactement l'impression que c'est le régulateur qui est défectueux. Prenez un thermomètre portable, vérifiez vous-même la température de la mâchoire et comparez-la à celle affichée à l'écran. Cela ne prend que cinq minutes et vous permet d'économiser beaucoup d'argent.

6. Minuteries et commandes électroniques

Les soudeuses à impulsion ont besoin d'un minuteur pour contrôler la durée pendant laquelle l'élément chauffant reste activé à chaque cycle. Si cette durée est trop courte, le scellage est fragile. Si elle est trop longue, on risque de faire fondre le sachet.

La plupart utilisent des minuteries à semi-conducteurs équipées d'un voyant lumineux. Le voyant s'allume pendant le cycle. Il ne s'allume pas ? Le problème vient peut-être de la minuterie. Il peut également s'agir du fusible ou de la prise. Vérifiez ces deux éléments avant de commander une nouvelle minuterie.

Sur certains modèles, les transformateurs abaissent la tension fournie à la résistance. Lorsqu’un transformateur tombe en panne, la résistance ne chauffe presque pas, voire pas du tout. C’est une autre histoire pour les appareils équipés de cartes de commande numériques. Si un composant de la carte tombe en panne, il faut parfois remplacer la carte dans son intégralité. C’est agaçant, mais comme ces cartes ont une longue durée de vie, cela arrive rarement.

7. Micro-interrupteurs

Une petite pièce. Mais un vrai casse-tête quand elle tombe en panne. La machine ne réagit plus lorsque l'on abaisse le bras, et tout le monde pense immédiatement qu'il s'agit d'un problème électrique grave. En général, c'est un micro-interrupteur $3.

L'interrupteur se déclenche lorsque le bras se referme. S'il est usé ou légèrement décentré, il ne lancera pas le cycle. Les soudeuses manuelles sont équipées d'une languette métallique qui appuie sur le poussoir de l'interrupteur. Il suffit parfois de plier très légèrement cette languette pour que cela fonctionne. Les soudeuses à pied sont quant à elles équipées d'un boulon. Les vibrations font reculer ce boulon, ce qui empêche l'interrupteur d'être enfoncé suffisamment profondément.

Si vous avez réglé la languette ou le boulon et que l'interrupteur ne se déclenche toujours pas, c'est qu'il est hors d'usage. Ces interrupteurs ont un nombre de cycles nominal et, une fois ce seuil atteint, ils cessent tout simplement de cliquer. Interrupteurs de rechange d'origine. Le temps que les gens passent à dépanner une soudeuse “ hors service ” qui a simplement besoin d'un nouvel interrupteur représente le véritable coût.

8. Fusibles

Les fusibles sont sans doute les pièces de rechange des machines à sceller les plus négligées. Dès que la machine tombe en panne, tout le monde panique, alors qu’il s’agit simplement d’un fusible grillé qu’il suffit de remplacer en 30 secondes.

La plupart des appareils de scellage utilisent un ou deux fusibles à tube de verre. Une surtension ou un court-circuit dans le circuit de l'élément les fait sauter. Rien de compliqué.

Assurez-vous simplement que la puissance nominale du fusible soit adaptée. Mettre n'importe quel fusible trouvé au hasard dans le tiroir à bric-à-brac simplement parce qu'il rentre physiquement est une mauvaise idée. Un fusible de puissance trop élevée ne protégera pas le circuit et le prochain élément qui tombera en panne sera sans doute un composant coûteux.

Certaines personnes ne savent même pas où se trouve le fusible de leur appareil. Repérez-le avant d'en avoir besoin. Il se trouve généralement derrière un petit cache ou à l'intérieur du boîtier, près du cordon d'alimentation.

9. Ressorts et mécanismes de tension

De nombreuses scelleuses utilisent des ressorts dans le mécanisme des mâchoires. C'est le ressort qui relâche le bras pour le rouvrir une fois que vous l'avez relâché, ou qui maintient la tension entre les barres supérieure et inférieure.

Les ressorts s'affaiblissent. Ils perdent de leur force. Lorsque cela se produit sur une soudeuse manuelle, le bras ne revient pas en place comme il le devrait ou, pire encore, il n'exerce pas une pression de serrage suffisante pendant le cycle de soudage. Vous finissez par appuyer plus fort pour compenser, ce qui use plus rapidement les autres pièces.

Les scelleuses à bande sont équipées de ressorts et de dispositifs de réglage de la tension qui maintiennent les bandes bien tendues contre la zone de scellage. Un ressort trop faible provoque un affaissement de la bande et les sachets glissent sans établir un bon contact.

Cela se traduit par des scellages qui tiennent bien d'un côté mais pas de l'autre, ou par des sachets qui sortent de la machine de travers.

10. Rouleaux et roues de guidage

Les scelleuses à bande et les scelleuses en continu sont équipées de rouleaux qui font avancer les sachets dans la machine. Certains guident la bande. D'autres pressent le produit contre la surface de scellage. Quelques-uns se contentent de maintenir le bon alignement.

Les roulements à l'intérieur des rouleaux s'usent et le rouleau cesse de tourner librement. Au lieu de rouler, il frotte. Cela abîme le tissu du sac et peut provoquer des bourrages. Les rouleaux recouverts de caoutchouc perdent leur revêtement ou présentent des zones aplaties lorsqu'ils restent trop longtemps dans la même position alors que la machine est à l'arrêt.

Faites tourner chaque rouleau à la main pendant les temps d'arrêt. Il doit tourner sans à-coups, sans grincement ni blocage. Si ce n'est pas le cas, remplacez-le. Mieux vaut une réparation peu coûteuse maintenant qu'un blocage et du produit gaspillé plus tard.

Les roulettes de guidage maintiennent le sachet centré pendant son passage. Si l'une d'entre elles est collante ou déformée, les sachets dévient d'un côté et le scellage n'est plus centré.

Ce n'est pas difficile à réparer. En général, il suffit de retirer l'ancienne pièce et d'en installer une nouvelle. Mais identifier que c'est la roue de guidage qui pose problème prend plus de temps que la réparation elle-même.

11. Courroies d'entraînement et bandes transporteuses

Les scelleuses à bande et les scelleuses en continu utilisent des courroies pour faire passer les sachets dans la zone de scellage à une vitesse constante. Il en existe deux types : les bandes de scellage (boucles revêtues de PTFE qui entrent en contact avec le sachet) et les courroies d'entraînement (courroies en caoutchouc reliées au moteur).

Les bandes d'étanchéité s'étirent, se fissurent, perdent leur revêtement antiadhésif et accumulent du plastique fondu. Remplacez-les régulièrement. Attendre qu'une bande se rompe en plein milieu d'un cycle de production entraîne un temps d'arrêt et un nettoyage fastidieux.

Les courroies d'entraînement s'usent de manière différente. Elles patinent lorsqu'elles sont trop lâches ou lorsqu'elles sont « vitrifiées ». Une courroie d'entraînement qui patine entraîne une variation de la vitesse de défilement des sachets, ce qui fait que certains joints sont soumis à une chaleur excessive tandis que d'autres ne reçoivent pas assez de chaleur.

Vérifiez la tension de la courroie avant de l'accuser d'être en cause. Un tendeur mal réglé use inutilement une courroie en parfait état. Et comme les poulies s'usent elles aussi, profitez-en pour les inspecter tant que vous y êtes.

La vitesse de la bande a une incidence directe sur la qualité du scellage. Si la bande traîne, même légèrement, les sachets restent plus longtemps dans la zone de chauffage, ce qui entraîne des bords brûlés ou trop scellés. Une vitesse trop élevée donne quant à elle lieu à des scellages insuffisants qui se décollent.

12. Lames de coupe

Tous les appareils de soudure ne sont pas équipés d'un couteau intégré, mais c'est le cas de nombreux modèles. La lame est placée entre les mâchoires ou juste à côté de celles-ci et coupe les sachets une fois la soudure effectuée.

Elles s'émoussent. Vous obtenez alors des découpes incomplètes, des bords irréguliers et des sachets qui collent les uns aux autres et bloquent la machine. Les lames de la scelleuse à bande sont situées juste après la section de refroidissement. Si les sachets ne se séparent pas proprement à ce stade, vérifiez d'abord l'état de la lame.

Choisissez la lame adaptée à votre modèle. N'essayez pas de vous contenter d'une lame qui y ressemble vaguement. Ça ne marchera pas.

Une lame émoussée sollicite également davantage le mécanisme qui l'actionne. Vous ne le remarquerez peut-être pas tout de suite, mais la force supplémentaire nécessaire pour faire passer une lame émoussée à travers le film use plus rapidement l'actionneur ou la tringlerie.

Ce qu'il faut avoir sous la main

La plupart des fabricants proposent des kits de pièces de rechange : éléments, gaines en PTFE, ruban adhésif. Cela permet de résoudre la plupart des problèmes courants.

En plus de cela, prévoyez quelques fusibles, un tampon en silicone et une minuterie si votre machine en utilise une. Pensez aussi aux micro-interrupteurs, car ils sont minuscules et peu coûteux.

Inscrivez le numéro de modèle de la machine à l'extérieur de la boîte contenant les pièces à l'aide d'un marqueur, afin que personne n'ait à le chercher si une panne survient à un moment inopportun.