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Professioneller Anbieter von Gesamtlösungen für die Herstellung und Verpackung von Arzneimitteln

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Tabletten-, Pillen- und Filmbeschichtungsmaschine

Eine Tablettenbeschichtungsmaschine ist ein industrielles Gerät, das zum Aufbringen einer gleichmäßigen, dünnen Schicht Beschichtungsmaterial auf die Oberfläche fester Arzneiformen dient. (z. B. Tabletten, Pellets, Granulat oder Kapseln) oder anderen Partikeln. Die Hauptziele sind die Verbesserung des Aussehens, die Maskierung von Geschmack/Geruch, die Kontrolle der Wirkstofffreisetzung, der Schutz von Inhaltsstoffen oder die Hinzufügung von Funktionalität.

Erfahren Sie mehr über unsere Anlagen zur Tablettenbeschichtung

Der Beschichtungsprozess ist staub- und schlammfrei, was die Arbeitsumgebung verbessert und die Kreuzkontamination von Tabletten reduziert. Der Tablettenbeschichtungsprozess ist einfach, was die Beschichtungszeit erheblich verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert.

BG-80 Tablettenbeschichtungsmaschine in der Pharmaindustrie

FT-80 Tablettenbeschichtungsmaschine für die Pharmaindustrie

Rotationsgeschwindigkeit der Dragierpfanne: 1–19 U/min

Tragfähigkeit: 80 Liter

Gewicht: 684 kg

BG-150D Automatische Tabletten- und Pillenbeschichtungsmaschine

FT-150 Automatische Tabletten- und Pillenbeschichtungsmaschine

Rotationsgeschwindigkeit der Dragierpfanne: 1–16 U/min

Tragfähigkeit: 150 Liter

Gewicht: 1.020 kg

BG-260 Tabletten-, Pillen-, Film- und Beschichtungsmaschine

FT-260 Tabletten-, Pillen- und Filmbeschichtungsmaschine

Rotationsgeschwindigkeit der Dragierpfanne: 1–16 U/min

Tragfähigkeit: 260 Liter

Gewicht: 1.300 kg

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Spezifikation

ModellBG1000EBG600EBG400EBG260EBG150EBG80EBG40EBG10E
Tragfähigkeit (L)1000600400260150804010
Geschwindigkeit der Beschichtungspfanne12 (U/min)1-12 (U/min)1-13 (U/min)1-16 (U/min)1-16 (U/min)1-19 (U/min)1-21 (U/min)1-25 (U/min)
Hauptmotorleistung (kW)7.55.532.22.21.51.10.55
Durchmesser der Beschichtungspfanne (mm)15801580 mm1580 mm1360 mm1200 mm$930mm750 mm500 mm
Motorleistung des Abluftschranks (kW)22117.55.55.532.20.75
Abluftstrom (m3/h)20000154501000074197419526835171285
Motorleistung des Heißluftschranks7.55.532.21.51.10.750.37
Luftstrom des Heißluftschranks (m3/h)10000741952003517235616851285816
Maschinengewicht (kg)40002800156213001020684500200
Saubere LuftDruck (Mpa)≥0,4≥0,4≥0,4≥0,4≥0,4≥0,4≥0,4≥0,4
Luftverbrauch (m3/min)3.521.51.210.40.40.3
Abmessungen (mm)Hauptmaschine2500×3100×28002000×2277×26602000×167×26601730×1440X24701570X1280×22501210×10000X19001000×800×1900900×620×1800
Heißluftkabinett1700×1200×26001600×1100×23501000×x900×23001000x900×23001000x900×2300900×800×22050900×800×2050800×650×1600
Abluftschrank3000×1115×24001050×1000×24701050×1050×2331050×1060×2300950×950×2245900×820×2130820×720×1750800×650×1600
Dampfheizleistung (kW)40291814141099
Elektrische Heizleistung (kW)12079614842302412

Anwendbare Produkte

Tablette
Tablette
Süßigkeiten
Süßigkeiten

Erfahren Sie mehr über unsere Beschichtungsmaschinen

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Schlüsselkomponenten der Tablettenbeschichtungsmaschine

Wir verfügen über verschiedene Arten von Dragierwannen, alle aus Edelstahl 316L.

316L Beschichtungspfanne

Ermöglicht Ihnen die einfache Anpassung von Luftdruck, Temperatur und Zerstäubungsfunktionsoptionen.

Vereinfachtes Bedienfeld

Die hohe Qualität unserer Tablettenbeschichtungsmaschinen beruht auf der Erfahrung unserer Techniker und der Konzentration auf jedes Detail.

Von erfahrenen Technikern gebaut

Wie funktioniert eine Tablettenbeschichtungsmaschine?

  • Schritt 1. Tablet laden: Die Tabletten werden entweder manuell oder über ein automatisches Zuführsystem in die Beschichtungstrommel (Pfanne) geschüttet.
  • Schritt 2. Trommelrotation: Die perforierte Edelstahltrommel dreht sich mit 5–30 U/min.
  • Schritt 3. Sprühen: Die Beschichtungslösung wird als feiner Nebel (Tröpfchengröße 20–100 µm) durch Düsen gesprüht und bedeckt die Pillen vollständig.

Entdecken Sie unsere Ressourcen für Pulvermischer

Dies umfasst verschiedene Mischmethoden für Pulvermischer, Standardarbeitsanweisungen (SOPs) für die Wartung und eine Liste empfohlener Lieferanten usw.

Häufig gestellte Fragen

Ja, klar!!!

Diagramm einer Tablettenbeschichtungsmaschine
Schema einer Tablettenbeschichtungsmaschine.

Eine Tablettenbeschichtungsmaschine trägt eine dünne, gleichmäßige Schicht Beschichtungsmaterial auf Tablettenkerne auf. Zu den Hauptaufgaben gehören:

  • Geschmacksmaskierung (bittere APIs)

  • Feuchtigkeitsschutz (hygroskopische Materialien)

  • Lichtschutz (lichtempfindliche Medikamente)

  • Kontrollierte Freisetzung (magensaftresistente, Depot-Beschichtungen)

  • Identifikation (Markenfarben, Kennzeichnungen)

  • Verbesserung der Schluckbarkeit (glatte Oberfläche)

  • Mechanischer Schutz (Verringerung von Absplitterungen/Staubbildung)

  1. Standard-Wannenbeschichter: Konventionelle Beschichtungstrommeln (schräg, drehbar)

  2. Perforierte Pfannenbeschichtungsanlagen:

    • Accela-Cota™: Durchlöcherte Pfanne mit Prallblech

    • Driacoater™: Vollständig perforierte Trommel

    • Hi-Coater™: Schräg perforierte Pfanne

  3. Wirbelschichtbeschichter: Wurster Bodensprühsysteme für Pellets

  4. Kontinuierliche Beschichtungsanlagen: Für die Produktion mit hohem Durchsatz

ZuckerüberzugFilmbeschichtung
Dicke Beschichtung (Gewichtszunahme 30-50%)Dünne Beschichtung (Gewichtszunahme 2-5%)
Mehrere Schichten (Grundierung, Glättung, Farbgebung, Polieren)Einzelne Polymerschicht
Lange Bearbeitungszeit (Stunden/Tage)Kurze Bearbeitungszeit (1-3 Stunden)
Erfordert qualifizierte BedienerAutomatisiert, reproduzierbar
Verwendet Lösungen auf SaccharosebasisVerwendet Polymerlösungen (HPMC, PVP usw.).
Abgerundetes, glänzendes AussehenBehält die Tablettenform, glatte Oberfläche

  1. Beschichtungspfanne: Rotierende Trommel (perforiert oder massiv)

  2. Sprühsystem:

    • Pistolen/Düsen: Typischerweise pneumatisch oder luftlos

    • Pumpe: Peristaltik- oder Kolbenpumpen für Beschichtungslösungen

    • Luftversorgung: Zerstäubung und Musterluft

  3. Luftaufbereitungssystem:

    • Zuluft: Beheizte, gefilterte Luftzufuhr

    • Abluft: Entfernung von Lösungsmitteln/Feuchtigkeit

  4. Steuerungssystem: SPS/HMI zur Parametersteuerung

  5. Staubabsaugung: Filter zur Eintreibung von Bußgeldern

  6. Entladesystem: Für überzogene Tabletten

Leitbleche sind schräge Platten im Inneren der Beschichtungswanne, die:

  • Verbessern Tablettenmischung und Einheitlichkeit

  • Verhindern Tablet-Schieben (Kaskadenbewegung fördern)

  • Erweitern Trocknungseffizienz indem alle Tabletten der Luft ausgesetzt werden

  • Reduzieren Auswirkungen von Tablet zu Tablet (Minimierung der Fluktuation)

  1. Sprühmenge: Volumen der Beschichtungslösung pro Minute

  2. Zerstäubungsluftdruck: Erzeugt Tröpfchengröße (typischerweise 1-3 bar)

  3. Musterluftdruck: Steuert die Sprühform/Abflachung

  4. Einlasslufttemperatur: Typischerweise 40-70°C (abhängig von der Beschichtungsart)

  5. Betttemperatur: Wichtiger Indikator (üblicherweise 30-45°C)

  6. Schwenkgeschwindigkeit: Drehzahl (beeinflusst Mischung und Abrieb)

  7. Ablufttemperatur/relative Luftfeuchtigkeit: Gibt die Trocknungseffizienz an

  8. Entfernung zwischen Waffe und Bett: Typischerweise 6-12 Zoll

  1. Vorheizen: Wärmetabletten und Geräte

  2. Sprühen: Beschichtungslösung in mehreren Durchgängen auftragen.

  3. Trocknen: Lösungsmittel zwischen den Sprühzyklen verdampfen lassen

  4. Abdichtung: Erste Feuchtigkeitssperre (für hygroskopische Kerne)

  5. Farbbeschichtung: Hauptbeschichtungsschicht(en)

  6. Polieren: Abschließende Glanzschicht (falls erforderlich)

  7. Kühlung: Vor der Entlassung

  8. Entladung: Durch Auslassöffnung

  • Richtiges Mischen der Tabletten (korrekte Pfannengeschwindigkeit/Prallblechkonstruktion)

  • Optimiertes Sprühmuster (Überlappung, Abdeckung)

  • Gleichmäßige Tröpfchengröße (korrekte Atomisierung)

  • Ausreichende Trocknung zwischen den Sprühdurchgängen

  • Gewichtszunahmeüberwachung während des Prozesses

  • Sofortige Veröffentlichung: HPMC, PVP, PEG-basiert

  • Magensaftresistente Beschichtungen: Celluloseacetatphthalat (CAP), HPMC-Phthalat, Eudragit® L/S

  • Langzeitwirkung: Ethylcellulose, Eudragit® RL/RS

  • Wässrig vs. organisch: Wasserbasiert (üblich) oder lösungsmittelbasiert (für feuchtigkeitsempfindliche Wirkstoffe)

  • Täglich kontrollieren: Bei Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigung

  • Nach jedem Arbeitsgang reinigen: Verhindern Sie Ansammlungen

  • Ersetzen, wenn:

    • Verschleiß beeinflusst das Sprühbild

    • Die Tropfengröße wird uneinheitlich.

    • Sichtbare Schäden/Korrosion

    • Alle 6-12 Monate (vorbeugend)

Wässrige BeschichtungBeschichtung mit organischen Lösungsmitteln
Wasserbasierte LösungenAlkohol, Aceton oder andere Lösungsmittel
Sicherer (nicht entflammbar)Brand-/Explosionsgefahren
UmweltfreundlichLösungsmittelrückgewinnung erforderlich
Langsameres TrocknenSchnellere Trocknung
Geeignet für die meisten MedikamenteFür feuchtigkeitsempfindliche Wirkstoffe
Jetzt IndustriestandardAbnehmende Nutzung aufgrund von Vorschriften

  1. Gewichtszunahme (2-5% typisch für Filmbeschichtung)

  2. Gleichmäßigkeit der Beschichtung (Farbe, Dicke)

  3. Auflösungsprofil (für Funktionsbeschichtungen)

  4. Aussehen (Glätte, Glanz)

  5. Brüchigkeit (nach der Beschichtung)

  6. Feuchtigkeitsgehalt

  7. Geschmacksmaskierungseffizienz

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