Zum Inhalt springen Eine Tablettenbeschichtungsmaschine ist ein industrielles Gerät, das zum Aufbringen einer gleichmäßigen, dünnen Schicht Beschichtungsmaterial auf die Oberfläche fester Arzneiformen dient. (z. B. Tabletten, Pellets, Granulat oder Kapseln) oder anderen Partikeln. Die Hauptziele sind die Verbesserung des Aussehens, die Maskierung von Geschmack/Geruch, die Kontrolle der Wirkstofffreisetzung, der Schutz von Inhaltsstoffen oder die Hinzufügung von Funktionalität.
Der Beschichtungsprozess ist staub- und schlammfrei, was die Arbeitsumgebung verbessert und die Kreuzkontamination von Tabletten reduziert. Der Tablettenbeschichtungsprozess ist einfach, was die Beschichtungszeit erheblich verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert.
Rotationsgeschwindigkeit der Dragierpfanne: 1–19 U/min
Tragfähigkeit: 80 Liter
Gewicht: 684 kg
Rotationsgeschwindigkeit der Dragierpfanne: 1–16 U/min
Tragfähigkeit: 150 Liter
Gewicht: 1.020 kg
Rotationsgeschwindigkeit der Dragierpfanne: 1–16 U/min
Tragfähigkeit: 260 Liter
Gewicht: 1.300 kg
| Modell | BG1000E | BG600E | BG400E | BG260E | BG150E | BG80E | BG40E | BG10E | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tragfähigkeit (L) | 1000 | 600 | 400 | 260 | 150 | 80 | 40 | 10 | |
| Geschwindigkeit der Beschichtungspfanne | 12 (U/min) | 1-12 (U/min) | 1-13 (U/min) | 1-16 (U/min) | 1-16 (U/min) | 1-19 (U/min) | 1-21 (U/min) | 1-25 (U/min) | |
| Hauptmotorleistung (kW) | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.55 | |
| Durchmesser der Beschichtungspfanne (mm) | 1580 | 1580 mm | 1580 mm | 1360 mm | 1200 mm | $930mm | 750 mm | 500 mm | |
| Motorleistung des Abluftschranks (kW) | 22 | 11 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 0.75 | |
| Abluftstrom (m3/h) | 20000 | 15450 | 10000 | 7419 | 7419 | 5268 | 3517 | 1285 | |
| Motorleistung des Heißluftschranks | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.75 | 0.37 | |
| Luftstrom des Heißluftschranks (m3/h) | 10000 | 7419 | 5200 | 3517 | 2356 | 1685 | 1285 | 816 | |
| Maschinengewicht (kg) | 4000 | 2800 | 1562 | 1300 | 1020 | 684 | 500 | 200 | |
| Saubere Luft | Druck (Mpa) | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 |
| Luftverbrauch (m3/min) | 3.5 | 2 | 1.5 | 1.2 | 1 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | |
| Abmessungen (mm) | Hauptmaschine | 2500×3100×2800 | 2000×2277×2660 | 2000×167×2660 | 1730×1440X2470 | 1570X1280×2250 | 1210×10000X1900 | 1000×800×1900 | 900×620×1800 |
| Heißluftkabinett | 1700×1200×2600 | 1600×1100×2350 | 1000×x900×2300 | 1000x900×2300 | 1000x900×2300 | 900×800×22050 | 900×800×2050 | 800×650×1600 | |
| Abluftschrank | 3000×1115×2400 | 1050×1000×2470 | 1050×1050×233 | 1050×1060×2300 | 950×950×2245 | 900×820×2130 | 820×720×1750 | 800×650×1600 | |
| Dampfheizleistung (kW) | 40 | 29 | 18 | 14 | 14 | 10 | 9 | 9 | |
| Elektrische Heizleistung (kW) | 120 | 79 | 61 | 48 | 42 | 30 | 24 | 12 |
Ermöglicht Ihnen die einfache Anpassung von Luftdruck, Temperatur und Zerstäubungsfunktionsoptionen.
Die hohe Qualität unserer Tablettenbeschichtungsmaschinen beruht auf der Erfahrung unserer Techniker und der Konzentration auf jedes Detail.
Dies umfasst verschiedene Mischmethoden für Pulvermischer, Standardarbeitsanweisungen (SOPs) für die Wartung und eine Liste empfohlener Lieferanten usw.
Für die Herstellung von Medikamenten werden für viele Arbeitsschritte Spezialmaschinen benötigt. Das Beschichten von Tabletten ist ein wichtiger Schritt, der dazu beiträgt, dass Medikamente gut wirken und
Tablettenbeschichtungen mögen auf den ersten Blick einfach erscheinen, aber jeder, der in der pharmazeutischen Produktion tätig ist, weiß, dass genau hier meistens die Fehler passieren.
Eine Tablettenbeschichtungsmaschine schützt die Tabletten und erleichtert deren Einnahme und Lagerung. Richtige Anwendung
Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie Pillen ihre glatte, bunte Außenschicht bekommen? Die Antwort liegt in einem faszinierenden Stück
Ja, klar!!!
Eine Tablettenbeschichtungsmaschine trägt eine dünne, gleichmäßige Schicht Beschichtungsmaterial auf Tablettenkerne auf. Zu den Hauptaufgaben gehören:
Geschmacksmaskierung (bittere APIs)
Feuchtigkeitsschutz (hygroskopische Materialien)
Lichtschutz (lichtempfindliche Medikamente)
Kontrollierte Freisetzung (magensaftresistente, Depot-Beschichtungen)
Identifikation (Markenfarben, Kennzeichnungen)
Verbesserung der Schluckbarkeit (glatte Oberfläche)
Mechanischer Schutz (Verringerung von Absplitterungen/Staubbildung)
Standard-Wannenbeschichter: Konventionelle Beschichtungstrommeln (schräg, drehbar)
Perforierte Pfannenbeschichtungsanlagen:
Accela-Cota™: Durchlöcherte Pfanne mit Prallblech
Driacoater™: Vollständig perforierte Trommel
Hi-Coater™: Schräg perforierte Pfanne
Wirbelschichtbeschichter: Wurster Bodensprühsysteme für Pellets
Kontinuierliche Beschichtungsanlagen: Für die Produktion mit hohem Durchsatz
| Zuckerüberzug | Filmbeschichtung |
|---|---|
| Dicke Beschichtung (Gewichtszunahme 30-50%) | Dünne Beschichtung (Gewichtszunahme 2-5%) |
| Mehrere Schichten (Grundierung, Glättung, Farbgebung, Polieren) | Einzelne Polymerschicht |
| Lange Bearbeitungszeit (Stunden/Tage) | Kurze Bearbeitungszeit (1-3 Stunden) |
| Erfordert qualifizierte Bediener | Automatisiert, reproduzierbar |
| Verwendet Lösungen auf Saccharosebasis | Verwendet Polymerlösungen (HPMC, PVP usw.). |
| Abgerundetes, glänzendes Aussehen | Behält die Tablettenform, glatte Oberfläche |
Beschichtungspfanne: Rotierende Trommel (perforiert oder massiv)
Sprühsystem:
Pistolen/Düsen: Typischerweise pneumatisch oder luftlos
Pumpe: Peristaltik- oder Kolbenpumpen für Beschichtungslösungen
Luftversorgung: Zerstäubung und Musterluft
Luftaufbereitungssystem:
Zuluft: Beheizte, gefilterte Luftzufuhr
Abluft: Entfernung von Lösungsmitteln/Feuchtigkeit
Steuerungssystem: SPS/HMI zur Parametersteuerung
Staubabsaugung: Filter zur Eintreibung von Bußgeldern
Entladesystem: Für überzogene Tabletten
Leitbleche sind schräge Platten im Inneren der Beschichtungswanne, die:
Verbessern Tablettenmischung und Einheitlichkeit
Verhindern Tablet-Schieben (Kaskadenbewegung fördern)
Erweitern Trocknungseffizienz indem alle Tabletten der Luft ausgesetzt werden
Reduzieren Auswirkungen von Tablet zu Tablet (Minimierung der Fluktuation)
Sprühmenge: Volumen der Beschichtungslösung pro Minute
Zerstäubungsluftdruck: Erzeugt Tröpfchengröße (typischerweise 1-3 bar)
Musterluftdruck: Steuert die Sprühform/Abflachung
Einlasslufttemperatur: Typischerweise 40-70°C (abhängig von der Beschichtungsart)
Betttemperatur: Wichtiger Indikator (üblicherweise 30-45°C)
Schwenkgeschwindigkeit: Drehzahl (beeinflusst Mischung und Abrieb)
Ablufttemperatur/relative Luftfeuchtigkeit: Gibt die Trocknungseffizienz an
Entfernung zwischen Waffe und Bett: Typischerweise 6-12 Zoll
Vorheizen: Wärmetabletten und Geräte
Sprühen: Beschichtungslösung in mehreren Durchgängen auftragen.
Trocknen: Lösungsmittel zwischen den Sprühzyklen verdampfen lassen
Abdichtung: Erste Feuchtigkeitssperre (für hygroskopische Kerne)
Farbbeschichtung: Hauptbeschichtungsschicht(en)
Polieren: Abschließende Glanzschicht (falls erforderlich)
Kühlung: Vor der Entlassung
Entladung: Durch Auslassöffnung
Richtiges Mischen der Tabletten (korrekte Pfannengeschwindigkeit/Prallblechkonstruktion)
Optimiertes Sprühmuster (Überlappung, Abdeckung)
Gleichmäßige Tröpfchengröße (korrekte Atomisierung)
Ausreichende Trocknung zwischen den Sprühdurchgängen
Gewichtszunahmeüberwachung während des Prozesses
Sofortige Veröffentlichung: HPMC, PVP, PEG-basiert
Magensaftresistente Beschichtungen: Celluloseacetatphthalat (CAP), HPMC-Phthalat, Eudragit® L/S
Langzeitwirkung: Ethylcellulose, Eudragit® RL/RS
Wässrig vs. organisch: Wasserbasiert (üblich) oder lösungsmittelbasiert (für feuchtigkeitsempfindliche Wirkstoffe)
Täglich kontrollieren: Bei Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigung
Nach jedem Arbeitsgang reinigen: Verhindern Sie Ansammlungen
Ersetzen, wenn:
Verschleiß beeinflusst das Sprühbild
Die Tropfengröße wird uneinheitlich.
Sichtbare Schäden/Korrosion
Alle 6-12 Monate (vorbeugend)
| Wässrige Beschichtung | Beschichtung mit organischen Lösungsmitteln |
|---|---|
| Wasserbasierte Lösungen | Alkohol, Aceton oder andere Lösungsmittel |
| Sicherer (nicht entflammbar) | Brand-/Explosionsgefahren |
| Umweltfreundlich | Lösungsmittelrückgewinnung erforderlich |
| Langsameres Trocknen | Schnellere Trocknung |
| Geeignet für die meisten Medikamente | Für feuchtigkeitsempfindliche Wirkstoffe |
| Jetzt Industriestandard | Abnehmende Nutzung aufgrund von Vorschriften |
Gewichtszunahme (2-5% typisch für Filmbeschichtung)
Gleichmäßigkeit der Beschichtung (Farbe, Dicke)
Auflösungsprofil (für Funktionsbeschichtungen)
Aussehen (Glätte, Glanz)
Brüchigkeit (nach der Beschichtung)
Feuchtigkeitsgehalt
Geschmacksmaskierungseffizienz
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Wir verfügen über verschiedene Arten von Dragierwannen, alle aus Edelstahl 316L.
316L Beschichtungspfanne