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Máquina etiquetadora de doble cara
Una máquina etiquetadora de doble cara es un dispositivo industrial automatizado diseñado para aplicar etiquetas a dos lados opuestos (delantero y trasero) de un producto de forma simultánea o secuencial con alta precisión. Es esencial para productos que requieren información, marca o códigos de barras en ambos lados, como Botellas de cosméticos, cajas farmacéuticas, contenedores de alimentos, productos químicos y artículos electrónicos..
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Características principales
Datos técnicos
Detalles de la máquina
Preguntas frecuentes
Tipos de productos de aplicación
- Toda la máquina está construida de acero inoxidable y aleación de aluminio de alta calidad.
- El cabezal de etiquetado está equipado con un servomotor de circuito cerrado para un control preciso.
- Todos los sensores fotoeléctricos son unidades de fabricación alemana de alta calidad para una detección confiable.
- El sistema está controlado por un PLC integrado con una gran interfaz hombre-máquina (HMI) de pantalla táctil.
- Diseñado para uso de un solo operador, adecuado para funcionamiento independiente.
- Mecanismos integrados para alineación, separación, etiquetado, suavizado y conteo de botellas.
- Colocación de etiqueta ajustable en posición, altura y ángulo para diferentes formas de botellas.
- Se puede integrar perfectamente en una línea de producción para lograr compatibilidad con el flujo de trabajo automatizado.
| Fuente de alimentación (V/Hz): | CA 220/50 |
| Potencia total (W): | 2500 |
| Precisión de etiquetado (mm): | ±1.0 |
| Rango de dimensiones de la etiqueta (mm): | Altura: 15–200 mm, Longitud: 20–300 mm |
| Rango de dimensiones del producto (mm): | Diámetro exterior: 12–120 mm, Altura: 30–300 mm |
| Velocidad de producción (botellas/min): | 80–100 (dependiendo de las especificaciones de la botella y la etiqueta) |
| Dimensiones generales (L×An×Al): | 3000×1400×1750 (mm) |
| Peso neto (kg): | 320 |
Es una máquina automática diseñada para aplicar dos etiquetas, una en la parte delantera y otra en la trasera, a un producto. en una sola pasada. Garantiza una colocación opuesta y precisa con alta eficiencia.
Una máquina de una sola cara tiene un cabezal de etiquetado. Una máquina de doble cara tiene dos cabezales de etiquetado sincronizados (o un mecanismo de doble cabezal) colocados uno frente al otro, aplicando etiquetas simultáneamente a medida que el producto pasa entre ellos.
Absolutamente. Esta es una ventaja clave. La máquina utiliza dos rollos de etiquetas independientes, dispensadores y, a menudo, dos sistemas de control separados. Permite tener diferentes idiomas, ingredientes, códigos de barras o diseños en la parte frontal y posterior.
Si bien es ideal para cilíndrico Botellas redondas, también puede etiquetar productos de lados planos (frascos rectangulares, cajas), recipientes elípticos y formas ligeramente cónicas con herramientas y guías adecuadas.
Sustrato: El material de soporte (por ejemplo, pulpa, espuma, película de PET) para el ajuste de la tapa.
Polímero sellador: La capa que se funde (p. ej., LDPE para PP, Surlyn para PET). Debe coincidir con el material del envase.
Características opcionales: Evidencia de manipulación (desgarro de fibra), barreras de oxígeno/humedad, sellos pelables.
Este es el desafío principal. La precisión se logra mediante:
Estructura mecánica rígida y sincronizada: Los dos cabezales están montados sobre un único bastidor estable.
Transporte y centrado de precisión: Sistemas como un cinta transportadora con guía central o transportadores de banda emparejados Mantenga el producto perfectamente centrado entre los dos cabezales.
Microajustes independientes: Cada cabezal de etiquetado se puede ajustar independientemente (ejes X, Y, Z) para un registro perfecto.
Sincronización avanzada: Los sistemas servoaccionados garantizan que ambas etiquetas se dispensen en el milisegundo exacto en relación con la posición del producto.
Generalmente, No. El bastidor, el sistema de transporte y la lógica de control son fundamentalmente diferentes. Resulta más rentable adquirir una máquina de doble cara dedicada.
Comprobación del cero mecánico: Asegúrese de que ambos cabezales de etiquetado estén referenciados desde la misma línea central.
Ajustar independientemente: Utilice los microajustes únicamente en el cabezal desalineado (primero en dirección vertical, luego en horizontal).
Verificar el flujo del producto: Asegúrese de que el producto no se tambalee ni sea empujado por un cabezal antes de que el otro entre en contacto con él.
Comprobar la sincronización del sensor: Es posible que el sensor de activación de cada cabezal necesite un ajuste de retardo independiente.
Compruebe los sensores de presencia de etiquetas: El sensor del lado que no se aplica podría estar sucio, desalineado o defectuoso, lo que hace que piense que no hay etiqueta.
Compruebe la alarma "Etiqueta fuera": Es posible que la máquina haya pausado un cabezal debido a un rollo agotado o a un papel de soporte mal enhebrado.
Configuración de modo: Verifique que la máquina no esté configurada accidentalmente en modo "Un solo lado" en la HMI.
Cada lado cuenta con su propio sistema completo de dispensación (desbobinado, control de tensión, placa despegadora y rebobinado). Se operan y supervisan de forma independiente desde la pantalla de control, pero están sincronizados mecánicamente.
Sí, hay muchas etiquetadoras de doble cara disponibles Modelos 3 en 1 (Parte delantera + trasera + cuello). Esto requiere un tercer cabezal de etiquetado independiente, generalmente ubicado sobre la ruta del producto.
Funciona como una máquina en línea estándar. Puntos clave de integración:
Altura y ancho del transportador: Debe coincidir con su llenadora aguas arriba y su tapadora aguas abajo.
Comunicación de control: A menudo puede recibir señales de inicio/parada desde un PLC central.
Requisito de espacio: Asegúrese de tener suficiente longitud para la máquina y la sección de alimentación de centrado.
