Finetech suministra máquinas encajadoras automáticas para blísteres, botellas, tubos, bolsas, sobres, productos alimenticios y artículos de higiene personal. Adaptamos la encajadora a la orientación del producto, las dimensiones de la caja, el formato del prospecto, el método de cierre, la velocidad de la línea y las necesidades de inspección. Hay disponibles opciones horizontales, verticales, intermitentes y continuas. El servicio de asistencia incluye la revisión del diseño, las pruebas, la puesta en marcha y la formación de los operarios.
La máquina encajadora automática recoge las plantillas de cartón planas de la tolva, abre las cajas, carga los productos y todos los insertos aprobados y, por último, sella las cajas. Los métodos de sellado incluyen el pliegue, la unión adhesiva o una combinación de ambos. Unos sensores supervisan los pasos críticos a lo largo de todo el ciclo de funcionamiento. Una vez que las cajas terminadas salen de la máquina, están listas para los procesos posteriores, como el codificado, la inspección, el empaquetado en lotes y el embalaje en cajas.
La alimentación, la carga y el cierre automáticos de las cajas reducen la manipulación manual. La línea puede mantener un ritmo de producción más constante durante tiradas de producción más largas.
El montaje y cierre controlados de las cajas de cartón garantizan que los envases tengan una forma cuadrada, solapas bien alineadas y una colocación repetible del producto para facilitar su manipulación posterior.
Los sensores pueden comprobar las cajas, los productos y los prospectos en puntos críticos. Los controles de rechazo configurados separan los envases incompletos o defectuosos.
La calidad del cartón, la orientación del producto y el comportamiento de los folletos influyen directamente en el rendimiento de la máquina. Finetech analiza muestras físicas, planos, gramaje del cartón, tipo de solapa, método de cierre y descarga aguas arriba. A continuación, coordinamos la alimentación, el cargador, el empujador, la unidad de folletos, la posición de codificación y los controles de la línea para que se ajusten al envase aprobado.
doartenación Sorinó: 30-120 cajas por minuto
Máquina Ddimensiones: 2.650 mm x 1.300 mm x 1.900 mm
Consumo de aire: 120-160 L/minuto
Velocidad de encartonado: 150 cajas por minuto
Tamaño: 3.300 mm x 1.500 mm x 2.200 mm
Aplicarble Productos: Placas blíster, jabones, frascos de medicamentos, cosméticos, productos de salud.
Velocidad de encartonado: 30-80 cajas por minuto
Máquina Ddimensiones: 2.700 mm x 1.140 mm x 1.800 mm
Peso: 1.200 kilogramos
La estuchadora de alta velocidad está diseñada para manejar grandes volúmenes de productos con un rendimiento de envasado rápido y continuo. Normalmente funciona a una velocidad de entre 150 y más de 400 cajas por minuto,
La estuchadora intermitente es un equipo profesional de envasado de parada y arranque, ampliamente utilizado en industrias alimentaria, farmacéutica, cosmética y química diaria.
Se aplica para envasar tubos de pasta de dientes, tubos de crema cosmética, tubos de pomada y otros tubos compuestos de plástico/aluminio.
Fabricado en acero inoxidable 304 de alta calidad, cumple con Normas CE, GMP e ISO.
Aplicado para el envasado de botellas de vidrio, botellas de plástico y botellas de PET de diferentes especificaciones. (como botellas de bebidas, frascos de medicamentos, frascos de cosméticos y frascos de condimentos).
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Se utiliza ampliamente en el embalaje secundario de productos
El cargador sujeta las piezas en bruto planas y las presenta al mecanismo de recogida. Las guías ajustables mantienen la pila alineada a medida que se van consumiendo las cajas de cartón.
Los controles de sujeción y apertura por vacío dan forma a cada pieza en bruto para convertirla en una caja cuadrada. Los sensores comprueban que la apertura se haya realizado correctamente antes de que continúe la carga.
Las cintas transportadoras, las cubetas, los tornillos de sincronización o los dispositivos de sujeción a medida organizan los productos antes de su inserción. El diseño se adapta a la forma del producto y al sistema de alimentación previo.
Un alimentador compatible pliega y coloca las instrucciones junto al producto. El sistema de detección permite comprobar que el folleto está presente antes de cerrar la caja.
Los empujadores o los mecanismos de carga vertical transfieren el producto sin impactos innecesarios. Una sincronización adecuada evita atascos y que las cajas se dañen.
Las máquinas pueden doblar las solapas, aplicar adhesivo termofusible o combinar ambos métodos. El sistema de cierre se elige en función del diseño de la caja.
Los sensores supervisan el estado de las cajas de cartón, los productos y los prospectos. Los envases defectuosos pueden detenerse o desviarse según la lógica de inspección configurada.
Los operadores acceden a los ajustes de velocidad, tiempos, alarmas y formato a través de la interfaz. Las recetas almacenadas permiten repetir la producción de forma controlada.
Las protecciones interbloqueadas protegen los conjuntos en movimiento. El acceso práctico ayuda a los equipos a solucionar atascos, limpiar las zonas de contacto, cambiar de formato y realizar tareas de mantenimiento.
Ofrecemos servicios de personalización, instalación y garantía. Haz clic en el enlace que aparece a continuación para obtener más información.
Asistencia in situ para la instalación y puesta en marcha de su maquinaria farmacéutica.
Formación para operadores, con el fin de ayudar a tu equipo a comprender el funcionamiento correcto de la máquina.
Asistencia técnica en línea para el manejo de la máquina y la resolución de problemas.
Tras dos años de uso, te proporcionaremos piezas de recambio para que la máquina siga funcionando.
Ofrecemos una solución integral llave en mano, desde la fabricación hasta la línea de envasado.
Podemos personalizar las líneas de llenado de cápsulas para adaptarlas a su volumen de producción.
Podemos personalizar las encajadoras para adaptarlas al tipo de producto que tengas.
Rango de velocidad de envasado
cajas/minuto
Gama de cartón compacto
g/m²
Presión mínima de funcionamiento
MPa
Potencia del motor principal
kW
| Elementos | FTZH-120 | FTZH-130 | FTZH-180 | |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad de embalaje | 50-80 (cajas/min) | 30-120 (cajas/min) | 80-150 (cajas/min) | |
| Caja de cartón | Requisito de calidad | 250-350 g/m2 | 250-450 g/m2 | 250-500 g/m2 |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | (65-125)*(30-85)*(12-50)mm | (80-250) mm × (90-170) mm | (80-250) mm × (90-170) mm | |
| Instrucciones | Requisito de calidad | 60-70 g/m2 | 60-70 g/m2 | 60-70 g/m2 |
| Tamaño desplegado | (80-250)*(90-170)mm | (80-250)*(90-170)mm | (80-250)*(90-170)mm | |
| Pliegues | 1-4 pliegues | 1-4 pliegues | 1-4 pliegues | |
| Presión de operación | ≥0,6 MPa | ≥0,6 MPa | ≥0,6 MPa | |
| Consumo de aire | 120-160 l/min | 120-160 l/min | 120-160 l/min | |
| Fuente de alimentación | 220 V, 50 Hz o 380 V, 50 Hz | 220 V, 50 Hz o 380 V, 50 Hz | 220 V, 50 Hz o 380 V, 50 Hz | |
| Potencia del motor principal | 0,75 kW | 0,75 kW | 0,75 kW | |
| Dimensiones generales (L*An*Al) | 2700 mm × 1140 mm × 1800 mm | 2650 mm × 1300 mm × 1900 mm | 3300 mm × 1500 mm × 2200 mm | |
| Peso neto | 1200 kg | 1600 kg | 1800 kg |
Habla con nuestros expertos para descubrir la solución más adecuada a tus necesidades.
Aquí encontrarás información sobre las máquinas encajadoras automáticas, incluyendo: introducción, procedimientos operativos estándar (SOP), casos prácticos de clientes, etc.
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Empieza por las muestras del producto y de la caja, la velocidad requerida, la dirección de carga, las necesidades en cuanto a prospectos, el tipo de cierre y la disposición de la línea.
Las encajadoras horizontales introducen los productos por el lateral. Las máquinas verticales se cargan por la parte superior abierta, a menudo mediante gravedad o colocación asistida.
Sí, dentro del rango de la máquina. Cada tamaño puede requerir ajustes en las guías, cambios en la receta y piezas específicas para ese formato.
La rigidez del cartón, la dirección de la veta, el recubrimiento, la calidad del pliegue y la uniformidad dimensional son factores importantes. Las muestras deben someterse a pruebas antes de su aprobación.
Sí. Un alimentador de folletos compatible puede plegar e insertar instrucciones, y dispone de sensores para comprobar la presencia de los folletos.
Las piezas en bruto deformadas, los pliegues débiles, el exceso de recubrimiento, una mala configuración del cargador y los problemas de vacío pueden dificultar el montaje de las cajas de cartón.
Los sensores supervisan determinadas estaciones y pueden detener el ciclo o rechazar la caja cuando falta un producto.
Sí. Las señales de alimentación y control pueden diseñarse en función del patrón de descarga y la velocidad de la máquina situada aguas arriba.
El tiempo necesario depende del número de piezas que haya que cambiar, del acceso, de la diferencia de tamaño de las cajas y del procedimiento de verificación. Una planificación adecuada reduce los retrasos.
Facilite muestras o planos del producto, la caja y el prospecto, así como el resultado deseado, el método de cierre, los servicios y la disposición de la línea de producción.
Finetech puede ofrecer asistencia en materia de instalación, puesta en marcha, formación, resolución de problemas, piezas de recambio y desarrollo de nuevos formatos.
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