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Máquina ordenadora de botellas: adaptada al tamaño de tus botellas y a la velocidad de tu línea de producción
Finetech suministra máquinas desordenadoras de botellas para líneas de envasado de productos farmacéuticos, nutracéuticos, alimentarios, cosméticos y de uso doméstico. Adaptamos la máquina al material, la forma, las dimensiones y la estabilidad de las botellas, así como al rendimiento deseado y a la cinta transportadora de salida. Las configuraciones rotativas y automáticas abarcan diferentes velocidades y distribuciones de planta. El servicio de asistencia incluye pruebas con botellas, coordinación de la línea, puesta en marcha, formación y orientación para los cambios de producción.
¿Qué es una máquina desordenadora de botellas?
Una máquina desordenadora de botellas recibe envases vacíos orientados de forma aleatoria, los separa, los coloca en posición vertical y los alimenta en una sola línea. Una tolva, un disco giratorio, compartimentos, guías, sensores y una cinta transportadora de descarga coordinan el proceso. La máquina suministra un flujo constante de botellas a los equipos de enjuague, recuento, llenado, taponado o etiquetado sin necesidad de una colocación manual continua.
Ventajas principales
Suministro continuo de botellas
La orientación automática garantiza que los equipos posteriores reciban el producto a un ritmo controlado. Esto reduce los huecos provocados por la colocación manual de las botellas.
Orientación vertical correcta
Las guías, los compartimentos y los sensores detectan cada envase desde el cuello hacia arriba antes de su descarga. Las botellas mal orientadas pueden volver al circuito o ser rechazadas.
Menor intervención del operador
La carga a granel sustituye la colocación manual repetitiva en la cinta transportadora. El personal puede centrarse en la reposición y la supervisión de la línea de producción.
¿Por qué asociarse con Finetech?
Manejo de botellas adaptado a su forma y a la velocidad de la línea
Las botellas ligeras pueden volcarse, apilarse unas sobre otras, rayarse o deformarse si el sistema de manipulación no está bien adaptado. Finetech analiza los planos y las muestras de las botellas, el material, el centro de gravedad, el acabado del cuello, la velocidad de la línea y la altura de la cinta transportadora. A continuación, configuramos la tolva, el elevador, las piezas de orientación, las guías, los sensores y los controles en función del envase.
Razones para elegir Finetech:
- Pruebas con botellas utilizando muestras representativas de producción
- Bolsillos, guías y piezas de cambio de orientación a medida
- Adaptación de la velocidad a los equipos de envasado posteriores
- Instalación, puesta en marcha y formación de los operarios
- Asistencia técnica para formatos de botella adicionales
Diferentes tipos de máquinas desordenadoras de botellas
Entre las opciones más habituales se encuentran los desordenadores de mesa giratoria, los sistemas centrífugos y las máquinas totalmente automáticas con tolvas de almacenamiento a granel y elevadores. Los diseños giratorios ofrecen una solución compacta y sencilla para muchos envases redondos. Los sistemas automáticos de mayor velocidad utilizan compartimentos guiados y orientación controlada para líneas continuas. La elección depende de la forma de la botella, el material, el rango de tamaños, el rendimiento, la frecuencia de cambio de formato, el espacio disponible y la demanda posterior. Antes de fijar la gama de manipulación, se deben tener en cuenta los futuros lanzamientos de botellas.
Posicionador giratorio de botellas
Producción: 150-180 botellas/Min.
Diámetro de botella aplicado: 25-100 milímetros.
Tipo de botella aplicable: Botella redonda/plana de 20-950 ml.
Superficie de contacto: SS304.
Máquina posicionadora automática de botellas
Producción: 6000 botellas/hora.
Diámetro de botella aplicado: 50-120 mm.
Máquina dimensiones: 1200×1000×1200 mm (Largo × Ancho × Alto).
Peso total (kg): 350 kilos.
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Aplicaciones para la separación de botellas
A continuación se enumeran tres sectores en los que se suelen utilizar los ordenadores de botellas.
Haz clic a continuación para ver el proceso de fabricación de la máquina desordenadora de botellas.
Lista de reproducción
Características principales
Tolva para botellas a granel
La tolva recibe una cantidad razonable de envases orientados aleatoriamente. Los controles de flujo ajustables evitan una carga excesiva en la sección de orientación.
Elevador de botellas controlado
Los modelos automáticos extraen las botellas de la tolva a un ritmo constante. El suministro dosificado ayuda a evitar picos de volumen y aglomeraciones.
Disco de orientación giratorio
Un disco motorizado o un tambor centrífugo separa las botellas y las desplaza hacia la vía de orientación. La velocidad se puede ajustar en función de la demanda de la línea.
Compartimentos y guías específicos para botellas
Las piezas de cambio recogen cada envase y lo dirigen a la posición correcta. Su geometría se adapta a la forma, el diámetro, la altura y el cuello de la botella.
Detección de la orientación
Los sensores comprueban la posición de las botellas antes de su descarga. Los envases defectuosos pueden redirigirse al sistema en lugar de pasar a la línea de envasado.
Manipulación cuidadosa de contenedores
Las superficies de contacto lisas y el movimiento controlado ayudan a reducir las rayaduras, las abolladuras y la deformación, sobre todo en el caso de las botellas de plástico ligeras.
Control de velocidad variable
Los operarios pueden ajustar la producción para adaptarla a la máquina posterior. La coordinación estable de la velocidad reduce los atascos y las situaciones de falta de botellas.
Cambio rápido de formato
Las guías accesibles y las piezas de recambio facilitan el cambio entre los tamaños de botella homologados. Los ajustes, claramente registrados, permiten una configuración repetible.
Integración perfecta de líneas
La cinta transportadora de descarga puede conectarse con enjuagadoras neumáticas, llenadoras, contadoras, taponadoras y etiquetadoras. Las señales compartidas coordinan las operaciones de arranque, parada y las averías.
Informe sobre certificados
Nuestros servicios
Ofrecemos los siguientes servicios: formación en el manejo de los equipos, instalación y puesta en marcha in situ, y un servicio de mantenimiento de un año de duración. Para obtener más información, consulta el enlace que aparece a continuación.
Asistencia in situ para la instalación y puesta en marcha de su maquinaria farmacéutica.
Formación para operadores, con el fin de ayudar a tu equipo a comprender el funcionamiento correcto de la máquina.
Asistencia técnica en línea para el manejo de la máquina y la resolución de problemas.
Piezas de recambio: Sensores de botellas, tolva de granel, cintas de orientación, mesa giratoria.
Podemos personalizar los ordenadores de botellas según las especificaciones de su línea de embotellado.
Configuramos el ordenador de botellas más adecuado para tu sistema de envasado de final de línea.
Fabricamos a medida máquinas alineadoras de botellas que se adaptan a la forma de sus botellas, a la velocidad requerida y a cualquier otro requisito especial.
Datos técnicos
Velocidad máxima
10,800
botellas/hora
Volumen de botella compatible
20-1,000
ml
Rango de diámetros de las botellas
20-120
mm
Rango de peso de la máquina
200-350
kilogramo
Especificación
| Posicionador giratorio de botellas | Máquina posicionadora automática de botellas | |
|---|---|---|
| Botellas aplicables | Botella redonda/plana de 20-1000 ml | Botella redonda/plana de 20-950 ml |
| Tamaño de la botella (mm): | diámetro: 50-95 altura de la botella: 165-310 | φ20-40 mm, altura 50-120 mm |
| Fuente de energía: | 1220 V/380 V 0,37 kW | ～220 V 50 Hz |
| Capacidad: | 6000 botellas/hora | 6000-8000 botellas por hora |
| Dimensión externa: | Ф1000mm × 1600mm (Diámetro × Altura) | 1200 × 1000 × 1200 mm (largo × ancho × alto) |
| Peso: | 200 kilogramos | 350 kilos |
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Tecnologías relacionadas
Preguntas frecuentes
Facilite muestras de botellas, dimensiones, material, forma, velocidad requerida, altura de la cinta transportadora, distribución de la sala y detalles del equipo posterior.
Algunas máquinas pueden hacerlo, siempre que se disponga de las piezas de recambio y las guías adecuadas. Las formas complejas requieren pruebas con botellas antes de su aprobación.
Entre las aplicaciones típicas se incluyen PET, HDPE, PP, y determinados recipientes de vidrio. Las condiciones de manipulación deben adaptarse a la resistencia y a la sensibilidad de la superficie.
Los huecos, los rieles guía, los componentes giratorios y la fuerza de la gravedad actúan conjuntamente para orientar el cuello y la base en la posición correcta.
Los sensores pueden detectar una posición incorrecta y volver a introducir la botella en el circuito o descartarla antes de que llegue a los equipos posteriores.
Sí, cuando la velocidad, la presión de contacto, la geometría de la guía y la altura de caída se ajustan en función del envase concreto.
El control de velocidad variable y las señales de acumulación equilibran el suministro de botellas con la enjuagadora, la llenadora, la contadora o la tapadora.
El tiempo necesario depende del número de guías y de las piezas de recambio. Los ajustes preconfigurados y los que se realizan sin herramientas pueden reducir el tiempo de inactividad.
Sí. La altura, la separación y la velocidad de la cinta transportadora, así como las señales de arranque y parada, pueden coordinarse entre ambas máquinas.
Los envases anidados, las botellas estáticas o dañadas, las guías incorrectas, un caudal excesivo en la tolva y una velocidad mal ajustada pueden provocar atascos.
Comprueba las guías, los sensores, las correas, los bolsillos, los elementos de fijación y los sistemas de transmisión según las horas de funcionamiento y el programa de mantenimiento.
Finetech puede ofrecer asesoramiento sobre la instalación, la puesta en marcha, la formación, la resolución de problemas, las piezas de recambio y la evaluación de botellas nuevas.