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Máquina industrial de encajado para el envasado al final de la línea
Finetech suministra máquinas de embalaje en cajas para los sectores farmacéutico, cosmético, alimentario, de bebidas y de bienes de consumo. Adaptamos el método de carga, el patrón de embalaje, el tamaño de la caja, la orientación del producto, el tipo de sellado y el rendimiento a los requisitos del final de la línea de producción. Disponemos de configuraciones robóticas y convencionales. El servicio de asistencia incluye la revisión del patrón de embalaje, la planificación de la disposición, las pruebas, la puesta en marcha y la formación de los operarios.
¿Qué es una máquina encajadora?
Una máquina encajadora agrupa los productos terminados y los carga en cajas de envío de cartón ondulado siguiendo un patrón definido. El sistema puede montar las cajas, agrupar los productos, utilizar un robot o un empujador para la carga y cerrar las solapas. A continuación, la caja se sella con cinta adhesiva o con adhesivo termofusible. Las cajas terminadas pasan a las fases de codificación, paletización o manipulación en el almacén.
Ventajas principales
Menor demanda de embalaje manual
La clasificación y la carga automáticas reducen las tareas repetitivas de levantamiento y colocación. Los operarios pueden centrarse en la reposición, la verificación y la supervisión de la línea de producción.
Patrones de casos recurrentes
La agrupación controlada de productos permite crear filas, capas u orientaciones repetibles. Los patrones estables mejoran el aprovechamiento de las cajas y el paletizado posterior.
Mayor caudal al final de la línea
El proceso integrado de montaje, carga y sellado de cajas reduce los traspasos entre estaciones independientes. Esto contribuye a una preparación más fluida de los envíos.
¿Por qué elegirnos?
Embalaje de fin de línea adaptado a la caja de envío
Una encajadora debe manipular tanto el producto como la caja de cartón ondulado de forma fiable. Finetech analiza las dimensiones del producto, su peso, la orientación de entrada, el número de unidades requerido, la disposición de las capas, la calidad de la caja, el método de sellado y la velocidad de la línea. A continuación, configuramos el clasificador, la pinza o el empujador, la manipulación de las cajas, la inspección y los controles en función del embalaje aprobado.
Puntos fuertes de Finetech:
- Desarrollo de diseños de envases a partir de productos y envases
- Sistemas personalizados de alimentación, clasificación y carga
- Pinzas robóticas seleccionadas para la protección de los productos
- Asistencia en el trazado de líneas, la puesta en marcha y la formación
- Asistencia técnica y suministro de piezas de recambio tras la entrega
Diferentes tipos de máquinas encajadoras
Las empaquetadoras de cajas incluyen sistemas robóticos de recogida y colocación, máquinas de carga lateral, empaquetadoras por caída, diseños envolventes y configuraciones convencionales con empujador. Las unidades robóticas ofrecen patrones flexibles y una manipulación cuidadosa, mientras que los mecanismos especializados pueden adaptarse a empaques estables y de gran volumen. La elección depende de la rigidez del producto, la orientación de entrada, el tipo de caja, el número de capas requeridas, la frecuencia de cambio de formato, la velocidad y el espacio disponible al final de la línea. Antes de ultimar la disposición de la célula, deben tenerse en cuenta los futuros productos y los patrones de paletización.
Máquina automática de embalaje de cajas FTZCP-600
Capacidad de producción: ≤200 cajas/hora
Fuente de alimentación: CA 380/50 Hz 7,5 kW
Peso: 2.500 kilos
Encajadora farmacéutica
Recoge, ordena y embala automáticamente cajas de medicamentos, blísteres, frascos y sobres en cajas de cartón.
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Aplicaciones para el embalaje por cajas
Las cajas de cartón se utilizan ampliamente como embalaje terciario para productos. A continuación se enumeran los sectores en los que se utilizan las encajadoras de Finetech.
Características principales
Alimentación organizada de productos
Las cintas transportadoras y las guías de carril colocan los productos con la separación necesaria. Las condiciones estables de alimentación garantizan una agrupación fiable antes de la carga en cajas.
Agrupación automática de productos
La máquina forma filas o capas según el patrón de cajas aprobado. Los sensores controlan la presencia y la acumulación del producto.
Posicionamiento guiado por visión
Los sistemas de visión disponibles identifican la ubicación y la orientación del producto antes de que el robot lo recoja. Esto permite una manipulación flexible de las diferentes posiciones en las que llegan los productos.
Pinzas adaptadas al producto
Las ventosas, las pinzas o los efectores finales a medida se encargan de manipular el producto durante la carga. El diseño tiene en cuenta el peso, la superficie, la rigidez y el riesgo de daños.
Patrones de paquetes basados en recetas
Las recetas almacenadas controlan el recuento de productos, la disposición de las capas, el movimiento y el formato de la caja. Los operarios pueden seleccionar patrones validados durante el cambio de producción.
Montaje integrado de cajas
Los sistemas configurados despliegan las planchas de cartón ondulado y preparan el fondo antes de la carga. Los sensores confirman que la caja está lista.
Sellado con cinta o adhesivo
Las solapas superiores se pliegan y se cierran con cinta adhesiva o con adhesivo termofusible. El método se adapta a las características de la caja y a las necesidades de distribución.
Inspección y gestión de averías
Los sensores pueden comprobar el recuento de productos, la posición de las cajas y las condiciones de cierre seleccionadas. Las averías activan alarmas, paradas o acciones de rechazo.
Acceso protegido al final de la línea
El sistema de protección interbloqueada protege los movimientos robóticos y mecánicos. El acceso planificado facilita la limpieza, la eliminación de atascos, el cambio de pinzas y el mantenimiento.
Proceso de dar un título
Nuestros servicios
Consulta la lista de soluciones para máquinas de encajonado.
Asistencia in situ para la instalación y puesta en marcha de su maquinaria farmacéutica.
Formación para operadores, con el fin de ayudar a tu equipo a comprender el funcionamiento correcto de la máquina.
Asistencia técnica en línea para el manejo de la máquina y la resolución de problemas.
Tras dos años de uso, te proporcionaremos piezas de recambio para que la máquina siga funcionando.
Ofrecemos una solución integral llave en mano, desde la fabricación hasta la línea de envasado.
Podemos personalizar las líneas de llenado de cápsulas para adaptarlas a su volumen de producción.
Podemos personalizar las encajadoras para adaptarlas al tipo de producto que tengas.
Datos técnicos
Capacidad de producción de hasta
200
Casos por hora
Velocidad de recogida del brazo mecánico
10
Ciclos por minuto
Tamaño estándar de la caja
300 x 250 x 200
mm
Potencia instalada
7.5
kW
Especificación
| Modelo | Máquina automática de embalaje de cajas FTZCP-600 |
|---|---|
| Capacidad de producción | ≤200 cajas/hora |
| Capacidad de producción de agarre de brazo mecánico | 10 (veces/minuto) |
| Tipo de sellado | Cinta adhesiva o adhesivo termofusible |
| Tamaño de la caja | 300X250X200mm |
| Fuente de alimentación | CA 380/50 Hz 7,5 kW |
| suministro de aire | Presión: 0,6 MPa Consumo de aire: ≤1 m3/h |
| Dimensiones generales | 5000*2000*2900 mm |
| Peso | 2500(kg) |
| Material principal | Aleación de aluminio, acero inoxidable 304 |
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Tecnologías relacionadas
Preguntas frecuentes
Empieza por las muestras de producto, los planos de las cajas, el número de unidades por paquete, la disposición de las capas, la producción requerida, el método de sellado y la disposición de la línea de producción.
Sí, dentro del rango previsto. Es posible que sea necesario ajustar las guías de las cajas, las recetas, las pinzas y las posiciones de carga, o bien cambiar algunas piezas.
Los robots pueden manipular cajas de cartón, botellas, bolsas, bandejas y otros envases siempre que se disponga de una pinza y un sistema de alimentación adecuados.
El patrón se diseña en función de las dimensiones del producto y de la caja, el número de unidades, la orientación, la distribución del peso y las necesidades de paletización.
Sí. Una línea configurada puede abrir las cajas vacías, sellar la parte inferior, cargar los productos, cerrar la parte superior y descargar las cajas terminadas.
La cinta permite una apertura y un manejo sencillos. El adhesivo termofusible puede proporcionar un cierre limpio. El diseño del embalaje y la logística determinan la elección.
Un movimiento controlado, superficies de contacto amortiguadas, pinzas adecuadas y una aceleración suave reducen el impacto durante la recogida y la colocación.
Sí. Las cajas terminadas pueden trasladarse a través de cintas transportadoras a los sistemas de codificación, pesaje, paletización o almacenamiento.
Entre las causas más comunes se encuentran una mala separación entre productos, cajas inestables, guías incorrectas, cartón ondulado inadecuado y errores de sincronización.
La duración depende de las dimensiones de la caja, los cambios de pinzas, los ajustes de las guías, la configuración de la receta y el procedimiento de verificación requerido.
Comprueba el suministro eléctrico, el aire comprimido, las interfaces de las cintas transportadoras, el espacio disponible, el espacio libre para las protecciones y los requisitos relativos al adhesivo o la cinta adhesiva.
El servicio de asistencia puede incluir la revisión del diseño, la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operadores, la resolución de problemas, las piezas de recambio y la evaluación de nuevos formatos.