Llena los frascos con una cantidad preestablecida y precisa de comprimidos, cápsulas duras o cápsulas blandas. La máquina contadora y llenadora de comprimidos de Finetech cuenta cada producto y dosifica la cantidad necesaria en el frasco, lo que reduce el recuento manual y las tareas repetitivas de envasado. Elija entre la colocación de frascos asistida por el operario y las configuraciones con alimentación por cinta transportadora en función del volumen de los frascos, el tipo de producto y el rendimiento requerido de su línea de envasado.
Antes de que los comprimidos terminados puedan sellarse y etiquetarse, cada frasco debe contener la cantidad especificada. Los operarios cargan los comprimidos en una tolva. Un alimentador vibratorio los distribuye a lo largo de unos canales de recuento para que lleguen a los sensores de forma individual. Cada comprimido que pasa interrumpe un haz de luz y se registra en el recuento. La máquina dispensa la cantidad seleccionada a través de la salida de llenado en un frasco colocado en su posición, que a continuación pasa a la siguiente fase de envasado.
Finetech ofrece versiones de 8, 16 y 24 canales, incluida una opción de 8 canales con colocación manual de botellas y una versión de 16 canales con transporte automático. Empieza a elegir en función del número de botellas por minuto que necesites para tu recuento real de envases. A continuación, comprueba con qué facilidad se separa el producto y pasa por el cuello de la botella. Estos factores influyen en el rendimiento, junto con el número de canales. Los operarios siguen encargándose de reponer los productos, comprobar las botellas llenadas y gestionar los cambios de formato.
El recuento fotoeléctrico aplica el número de unidades seleccionado durante toda la tirada. El equipo de envasado puede comprobar que el número de botellas llenadas se ajusta a ese objetivo, en lugar de depender de que un operario cuente cada comprimido a mano durante el proceso de llenado repetitivo.
El ajuste del número de unidades mediante la pantalla táctil en la opción de 8 canales permite a los equipos modificar la cantidad dispensada para los distintos pedidos. Un mismo producto puede envasarse en diferentes cantidades, siempre que la botella seleccionada disponga de suficiente espacio útil.
El transporte automático en la versión de 16 canales reduce la necesidad de colocar cada botella debajo de la salida de llenado. Esto elimina una tarea de manipulación repetitiva del ciclo de envasado y facilita la conexión con los equipos de embotellado posteriores.
Una contadora debe suministrar las botellas llenas a un ritmo que la máquina siguiente pueda asimilar. Finetech puede diseñar la estación de recuento dentro de un línea completa de envasado de botellas, combinándolo con equipos de llenado de botellas, taponado, sellado y etiquetado. Los servicios de instalación y puesta en marcha incluyen comprobaciones eléctricas, pruebas del sistema de control y ajustes de funcionamiento. A continuación, la formación de los operarios permite aplicar los ajustes acordados en el día a día, con orientación sobre la puesta en marcha, el mantenimiento rutinario y la gestión de averías.
Nuestra máquina contadora y llenadora de tabletas se puede integrar en una línea de envasado y está disponible para llenar diferentes formas de dosificación sólidas, como: Comprimidos, cápsulas y cápsulas blandas.
Esta máquina requiere la colocación manual de la botella en los puertos de llenado. Posteriormente, la contadora de tabletas realizará automáticamente el conteo y el llenado.
Cambiar entre diferentes medicamentos y ajustar los parámetros de llenado se puede hacer fácilmente a través de configuraciones simples en la pantalla táctil, lo que lo hace rápido. Para que los nuevos usuarios aprendan.
Este equipo se utiliza principalmente para contar y llenar formas farmacéuticas sólidas, como comprimidos (incluidos comprimidos con forma), cápsulas, cápsulas blandas y píldoras, o partículas sólidas como caramelos, frutos secos y frutas en conserva.
Velocidad de llenado: 10–30 botellas por minuto, con un rango de llenado de tabletas ajustable de 2 a 9999 unidades.
Esta máquina proporciona una solución eficiente para contar y llenar tabletas y cápsulas. Con 16 canales de conteo y un diseño de precisión, Ofrece una capacidad de producción excepcional. Un sistema de detección avanzado. garantiza un conteo y llenado precisos de tabletas 100% de diversas formas y tamaños.
El robusto marco de acero inoxidable de la máquina de conteo y llenado de tabletas de 16 canales garantiza durabilidad y total cumplimiento con los estándares de la industria. Se utiliza ampliamente en... Industrias nutracéuticas, farmacéuticas y de alimentos y bebidas.
La máquina cuenta y empaqueta con precisión una amplia gama de formas sólidas, incluidas tabletas, cápsulas y píldoras con anchos de 3 mm a 25 mm (personalizable hasta 50 mm)—en botellas, bolsas o cajas, logrando un tasa de precisión superior al 99,97%.
Fabricado de acuerdo con los estándares GMP, cuenta con control PLC de alta velocidad, escaneo dinámico para conteo, transporte automático de botellas, autoverificación del sistema, alarmas de falla y apagado automático para un funcionamiento seguro y confiable.
Velocidad de llenado: 20-50 botellas por minuto.
Esta máquina de conteo y llenado de 24 canales se utiliza ampliamente para el conteo y llenado preciso de productos sólidos en diversas industrias, como la farmacéutica, nutracéutica, alimentaria, agroquímica y química. Admite una variedad de productos, como tabletas, cápsulas blandas y duras, caramelos y tabletas con formas. Diseñada para ofrecer versatilidad, puede operarse como unidad independiente o integrarse a la perfección con otros equipos de embotellado para formar una línea de envasado completa.
Características principales:
Alta resistencia al polvo: Equipado con nuestra tecnología patentada de sensor fotoeléctrico resistente al polvo, que garantiza un funcionamiento estable y confiable incluso en entornos con mucho polvo.
Relleno suave y preciso: Garantiza un manejo sin daños de los materiales, garantizando productos terminados sin defectos y recuentos precisos de tabletas en cada botella.
Construcción fácil de limpiar: Cuenta con superficies fabricadas en acero inoxidable y materiales no metálicos de calidad alimentaria, no tóxicos y químicamente estables para una limpieza rápida y completa.
Cumplimiento de GMP: Fabricado en estricta conformidad con los estándares de Buenas Prácticas de Fabricación (GMP).
Documentación completa: Viene con manuales detallados de procedimientos operativos estándar (SOP) que cubren la estructura del equipo, los principios de funcionamiento, la operación, el mantenimiento, la resolución de problemas y las actualizaciones, lo que garantiza un rendimiento confiable a largo plazo.
Operación de alta velocidad: Ofrece una velocidad de llenado rápida de 50 a 90 botellas por minuto.
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Envasado de frascos para medicamentos, complementos alimenticios y productos de confitería
La estación de recuento combina la alimentación controlada con la detección óptica y la manipulación de botellas. Seleccione los controles y los sistemas de transporte que mejor se adapten a la forma en que sus operarios embalan cada lote.
Los ajustes de vibración regulan la velocidad a la que avanzan los comprimidos por los canales de alimentación. El ajuste de la alimentación garantiza que el producto llegue en piezas separadas y permite a los operarios adaptarse a las diferencias de forma y flujo.
Los sensores fotoeléctricos registran los productos que pasan por la trayectoria de recuento. El controlador utiliza esas señales para determinar la cantidad dispensada, por lo que el recuento no se basa en una estimación del peso medio de cada comprimido.
La opción de 8 canales permite ajustar los parámetros de llenado mediante una pantalla táctil. Los operarios introducen el número de unidades requerido en el panel y, a continuación, comprueban las primeras botellas llenadas antes de dar luz verde al proceso para el envasado habitual.
La versión de 16 canales transporta las botellas a través de la estación de llenado mediante un sistema de control automático. Las guías de las botellas y la configuración de la posición de llenado deben adaptarse al envase, de modo que la salida de descarga quede alineada con su abertura.
La versión de 24 canales utiliza sensores fotoeléctricos resistentes al polvo para limitar las interferencias provocadas por el polvo del producto. La limpieza sigue siendo necesaria, ya que los residuos acumulados pueden seguir afectando a la alimentación y al estado de la trayectoria de recuento.
En la versión de 16 canales se incluyen autocomprobaciones del sistema, alarmas de avería y apagado automático. Estas funciones avisan a los operadores de los problemas detectados para que puedan investigar la causa antes de reanudar la producción.
Ofrecemos los siguientes servicios: formación en el manejo de los equipos, instalación y puesta en marcha in situ, y un servicio de mantenimiento de un año de duración. Para obtener más información, consulta el enlace que aparece a continuación.
Asistencia in situ para la instalación y puesta en marcha de su maquinaria farmacéutica.
Formación para operadores, con el fin de ayudar a tu equipo a comprender el funcionamiento correcto de la máquina.
Asistencia técnica en línea para el manejo de la máquina y la resolución de problemas.
Apoyo a la planificación de talleres farmacéuticos y líneas de producción.
Piezas de recambio: contadores de pastillas, llenadoras de frascos, sensores, bandejas de alimentación y conjuntos de dosificación.
Ofrecemos una solución integral llave en mano, desde la fabricación hasta la línea de envasado.
Opciones de canales de recuento
Botellas por minuto
Precisión en el recuento
Comprimidos, cápsulas, cápsulas blandas y pastillas
| Modelos de máquinas: | 8 canales | 16 canales | 24 canales |
| Ámbito de aplicación: | Las pastillas con un diámetro inferior a 20 mm son compatibles con las cápsulas 000#-5#, cápsulas blandas, comprimidos simples con un diámetro de 5,5 mm a 22 mm, comprimidos con formas especiales y comprimidos recubiertos de azúcar. | ||
| Velocidad: | 10-40 botellas por minuto | 10-80 botellas por minuto | 50-90 botellas por minuto |
| Especificaciones de la botella: | Φ0-100 mm, altura de la botella 0-160 mm | ||
| Capacidad de la tolva: | 35 litros | 50 litros | 70 litros |
| Fuerza: | 220 V/50 Hz/0,6 kW | 220 V/50 Hz/1,5 kW | 220 V/50 Hz/0,6 kW |
| Consumo de aire: | 0,4-0,6 MPa/3,5 L/min | 0,6 Mpa/3,8 L/min | 0,6 Mpa |
| Dimensiones de la máquina: | 1360*1530*1700 mm | 1560*1530*1700 mm | 1800×1400×1560 mm |
| Peso: | 320 kg | 480 kg | 500 kilos |
Habla con nuestros expertos para descubrir la solución más adecuada a tus necesidades.
Finetech se enorgullece de ofrecer soluciones automatizadas de recuento de comprimidos a sus clientes de Azerbaiyán. Perfil del cliente: El cliente de Azerbaiyán es un pequeño fabricante farmacéutico local especializado en suplementos nutricionales y productos para el cuidado de la salud.
Contar las pastillas a mano lleva tiempo, y eso es, de hecho, algo que todo el mundo sabe. Por eso
Un documento de procedimientos operativos estándar (SOP) para el recuento de cápsulas es un requisito de las buenas prácticas de fabricación (GMP) que regula cómo debe realizarse el recuento de cápsulas.
Muchos sectores dependen en gran medida de equipos especializados para mantener la calidad de sus productos. Cuando
La versión de 24 canales tiene una velocidad nominal del fabricante de entre 50 y 90 botellas por minuto. El rendimiento real varía en función del número de piezas por botella, el flujo de producto y el movimiento de las botellas. Establezca un ritmo sostenido que incluya la reposición rutinaria y las paradas en las fases posteriores del proceso.
Una abertura estrecha puede limitar la descarga, incluso cuando el contador se alimenta rápidamente. Adapta la salida al diámetro interno del cuello de la botella y a la forma del producto. Comprueba que no se formen puentes en la abertura y deja espacio suficiente en el interior para que quepa el recuento completo.
El rechazo de comprimidos rotos requiere un sistema de detección y un mecanismo para retirar los productos o frascos afectados. Especifique estas funciones por separado al realizar el pedido. Realice pruebas con fragmentos y frascos sospechosos para comprobar que el sistema propuesto es capaz de identificarlos y retirarlos.
Un cambio de producto puede implicar retirar el producto anterior, limpiar las piezas de contacto, restablecer los ajustes de alimentación y ajustar las guías de botellas o las salidas. Identifica las piezas de recambio necesarias antes de realizar el pedido. Incluye un cambio de producto completo en la demostración para evaluar el trabajo del operario y el tiempo de inactividad.
Elimine los residuos de la tolva, los canales de alimentación, la salida de llenado y la zona del sensor siguiendo el procedimiento específico y homologado para la máquina. Proteja los componentes eléctricos y los sistemas ópticos de líquidos inadecuados o herramientas abrasivas. Inspeccione el recorrido del producto antes de volver a poner en marcha la máquina y documente la limpieza según los procedimientos de su centro.
La instalación requiere las conexiones eléctricas y de aire comprimido especificadas para la configuración seleccionada. Confirme cualquier requisito de extracción antes de la instalación. Deje espacio suficiente para la carga de la tolva, la retirada de las piezas de contacto, el mantenimiento y el desplazamiento seguro alrededor de la cinta transportadora. El espacio que ocupa la máquina por sí solo no es suficiente.
El rendimiento real depende de más factores que la velocidad máxima nominal de la máquina. El número de unidades por botella, las dimensiones de los comprimidos o cápsulas, las características del flujo del producto, el tamaño del cuello de la botella, la velocidad de alimentación y los equipos posteriores pueden influir en el número de botellas por minuto. Finetech ofrece configuraciones de 8, 16 y 24 canales, y en su tabla de especificaciones publicada se indican velocidades de hasta 90 botellas por minuto para el modelo de 24 canales.
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