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Granulateur mélangeur à cisaillement élevé FTSG
Le granulateur mélangeur à cisaillement élevé est idéal pour les produits nécessitant une granulation dans un large éventail d'industries, notamment les produits pharmaceutiques, les additifs alimentaires, les additifs pour caoutchouc et plastique, les pesticides, les colorants, les pigments, les catalyseurs et les produits chimiques d'usage courant.
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Caractéristiques principales
Données techniques
Détails de la machine
FAQ
Types de granules d'application
Amélioration de l'efficacité du mélange
Utilise 25% moins de liant que les méthodes traditionnelles, avec des temps de séchage nettement plus courts.
Traitement plus rapide
Chaque lot ne nécessite que 2 minutes de mélange à sec et 1 à 4 minutes de granulation, ce qui augmente le rendement jusqu'à 45 fois par rapport aux broyeurs à granulés classiques.
Entretien et nettoyage faciles
Il est doté d'un arbre de transmission étanche à l'air et est entièrement lavable à l'eau.
Qualité constante des granulés
La granulation fluidisée assure une granulométrie uniforme et une excellente fluidité.
Utilisation sans danger
Conçu avec des protections de sécurité complètes pour un fonctionnement sûr.
Personnalisable
Les options de granulation peuvent être adaptées à vos besoins spécifiques.
| Nom | Modèles de granulateurs mélangeurs à cisaillement élevé | ||||||
| Volume (L) : | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
| Capacité de production (KG/Lot) : | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
| Vitesse de mélange (tr/min) : | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
| Puissance mixte (kW) : | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 |
| Vitesse de coupe (tr/min) : | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
| Puissance de coupe (kW) : | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 |
| Volume d'air comprimé (m³/min) : | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
| Poids (kg) : | 500 | 800 | 1000 | 1300 | 1800 | 2200 | 2600 |
Un granulateur mélangeur à cisaillement élevé est une cuve fermée qui utilise une vitesse élevée turbine et une papeterie hachoir Ce procédé permet d'agiter, de mélanger et de densifier des poudres sèches à l'aide d'un liant liquide. Il transforme les poudres fines en granulés denses et uniformes grâce à une combinaison d'énergie mécanique (cisaillement) et thermique. Rapide et efficace, il est devenu la norme dans l'industrie de la granulation humide.
Bol/récipient principal : Lieu où se déroule le processus de granulation. Il peut être fixe ou inclinable.
Moteur triphasé : Actionne la turbine.
Turbine (pale principale) : Situé en bas, il tourne à grande vitesse (généralement de 100 à 500 tr/min) pour faire circuler, mélanger et densifier le matériau.
Hachoir (lame auxiliaire) : Monté sur le côté ou le couvercle, il tourne à très grande vitesse (1500-3000 tr/min) pour briser les grumeaux et favoriser une distribution uniforme de la taille des particules.
Système de pulvérisation : Pour l'ajout de solution de liant (orifice d'ajout de liquide ou buse de pulvérisation).
Système de contrôle : PLC ou IHM pour le contrôle de la vitesse, du temps et des paramètres de processus.
Système de décharge : Souvent, un orifice d'évacuation se trouve au fond ou en inclinant la cuvette.
Traitement rapide : Le temps de granulation est généralement de 5 à 15 minutes.
Propriétés améliorées des granulés : Produit des granulés denses et sphériques présentant d'excellentes caractéristiques d'écoulement et de compactage.
Mélange uniforme et consistance : Des forces de cisaillement élevées assurent une distribution homogène du principe actif pharmaceutique (API) et des excipients.
Utilisation réduite de liant : Un mélange efficace permet souvent d'obtenir un rapport liquide/poudre plus faible.
Système fermé : Réduit l'exposition à la poussière, améliorant ainsi la sécurité de l'opérateur et le confinement (important pour les composés puissants).
Reproductibilité : Lorsque les paramètres sont maîtrisés, la cohérence d'un lot à l'autre est élevée.
C'est essentiel pour garantir la cohérence. Les méthodes comprennent :
Consommation électrique (ampérage) : La méthode la plus courante. La charge du moteur augmente à mesure que les granules se densifient. Le point final correspond souvent à une valeur d'ampérage spécifique ou à un plateau stable.
Observation empirique : L'expérience de l'opérateur (observation/toucher les granulés), bien que moins objective.
Durée et vitesse de l'hélice : Utiliser une recette fixe de temps et de vitesse après le développement du processus.
Analyses en temps réel avancées : Les outils PAT (Process Analytical Technology) comme la FBRM (Focused Beam Reflectance Measurement) ou la spectroscopie NIR (Near-Infrared).
Nutraceutiques et aliments : Pour les mélanges vitaminiques, les préparations pour boissons en poudre et les additifs alimentaires.
Produits chimiques : Pour les catalyseurs, les détergents, les céramiques et les produits agrochimiques (engrais, pesticides).
Produits de beauté: Pour les poudres compactes et les produits de maquillage.
Oui. Bien que principalement destinées à la granulation humide, les HSMG sont excellentes pour mélange à sec haute intensité de poudres avant l'ajout de liquide. Ce sont pas généralement utilisé pour le séchage ; les granulés humides doivent être déchargés et séchés dans un séchoir séparé (par exemple, un séchoir à lit fluidisé, un séchoir à plateaux).
La mise à l'échelle est non linéaire et vise à obtenir des propriétés granulaires similaires. Paramètres clés à prendre en compte :
Vitesse périphérique de la turbine : Le maintien d'une vitesse périphérique de l'agitateur similaire (π * D * tr/min) est le principe de mise à l'échelle le plus important. Il détermine la force de cisaillement appliquée aux granules.
Volume balayé relatif : Le volume balayé par la turbine par rapport à la taille du lot.
Consommation d'énergie par unité de masse : Des profils de puissance similaires indiquent souvent un niveau de travail similaire.
Temps et méthode d'ajout du liant : Augmenter le débit de pulvérisation proportionnellement.
Géométrie du bol : Il est idéal de conserver des dimensions de cuve similaires (par exemple, un rapport hauteur/diamètre).
| Fonctionnalité | Granulateur à cisaillement élevé | Granulateur à lit fluidisé |
|---|---|---|
| Principe | Cisaillement et compactage mécaniques. | Fluidisation et agglomération par pulvérisation. |
| Densité des granules | Dense, faible porosité. | Poreux, faible densité. |
| Vitesse de traitement | Très rapide (en quelques minutes). | Plus lent (de quelques dizaines de minutes à plusieurs heures). |
| Sensibilité à la chaleur | Moins adapté (le frottement génère de la chaleur). | Plus adapté (l'air fluidifié peut refroidir). |
| Séchage | Étape supplémentaire requise. | Combinaison de mélange, de granulation et de séchage. |
