Machines d'emballage de pilules : types, applications et sélection

L'industrie pharmaceutique produit chaque jour des millions de pilules et de comprimés. Ces produits se présentent sous différentes formes, tailles et compositions chimiques. Cette diversité rend un emballage adapté extrêmement important.

Toute négligence dans ce processus peut entraîner de graves conséquences, comme la détérioration du produit, la compromission de son efficacité, voire la mise en danger de la sécurité des patients.

Par conséquent, disposer d'un système d'emballage fiable et précis est absolument essentiel. Cet article vous présente les machines d'emballage de pilules les plus courantes. Nous vous aiderons à comprendre leur fonctionnement et à faire le meilleur choix pour votre activité.

4 machines courantes d'emballage de pilules

Les machines de conditionnement de pilules sont des systèmes automatisés utilisés pour emballer les pilules, les comprimés et les gélules. Ces machines sont essentielles pour garantir la sécurité, la qualité et le dosage précis des produits. Il en existe différents types, chacun étant conçu pour un format d'emballage spécifique. Examinons les machines de conditionnement de pilules les plus courantes. 

1. Machines d'emballage sous blister

Machines d'emballage sous blister Les blisters sont les systèmes de conditionnement de comprimés les plus couramment utilisés dans l'industrie pharmaceutique. Comme leur nom l'indique, ils fonctionnent en créant des alvéoles individuelles et scellées (blisters) pour chaque comprimé, avec un support en aluminium. Ces machines utilisent des matériaux de blister comme le polychlorure de vinyle (PVC) et le polyéthylène téréphtalate (PET). Ces deux matériaux sont choisis pour leurs excellentes propriétés de barrière contre l'humidité et la lumière. 

Le processus de fonctionnement de la machine d'emballage sous blister comprend une série d'étapes : 

• Détente : Le processus commence par le déroulement d'un grand rouleau de matériau d'emballage (par exemple, du PVC ou du papier aluminium) dans la machine.
• Formation: Le matériau est ensuite chauffé et moulé en cavités ou ampoules individuelles. Cela se fait généralement par thermoformage ou formage à froid (sans application de chaleur).  
• Remplissage: Un distributeur de produits remplit avec précision chaque cavité de comprimés ou de capsules. 
• Scellage: Un film plastique, comme une feuille d'aluminium, est placé sur les blisters remplis. Il est ensuite scellé au matériau du blister par la chaleur et la pression.
• Poinçonnage et découpe : La feuille finie et scellée est découpée ou perforée en cartes blister individuelles, prêtes pour l'emballage final.

Applications de la machine d'emballage sous blister

• Médicaments: Utilisé pour le conditionnement unitaire de comprimés, de gélules et d'autres médicaments. 
• Dispositifs médicaux : Fournit un emballage stérile pour les petits instruments tels que les seringues, les aiguilles et les outils chirurgicaux.
• Biens de consommation: Utilisé pour emballer des batteries, des petits composants électroniques et divers articles de quincaillerie à des fins de protection et de visibilité.

2. Machine d'emballage à rayures 

Une machine d'emballage en bande Cette machine produit des plaquettes continues de comprimés emballés individuellement. Son fonctionnement repose sur le scellage du comprimé entre deux films thermoscellables (feuille d'aluminium recouverte de polymère, cellophane). Ces matériaux offrent une protection optimale contre l'humidité, la lumière et les gaz, indispensable au maintien de la stabilité et de la durée de conservation des produits pharmaceutiques. 

En matière de protection contre l'humidité et la lumière, les emballages en bande et sous blister présentent des caractéristiques similaires. Cependant, la principale différence réside dans le fait que l'emballage en bande n'utilise ni thermoformage ni formage à froid pour créer des cavités rigides moulées.

Voici le processus de fonctionnement de la machine d'emballage en bandes : 

• Alimentation en matériaux : La machine alimente le système avec deux rouleaux continus de film thermoscellable, provenant de côtés opposés. 
• Placement de produit : Un doseur de précision remplit les capsules ou les comprimés entre les deux couches de film. 
• Scellage: Un rouleau chauffant scelle les couches de film autour de chaque comprimé, créant ainsi un sachet individuel et sécurisé.
• Encoches : Ensuite, un outil de perforation découpe la bande entre chaque sachet, ce qui facilite leur déchirure.
• Coupe: Les bandes emballées sont découpées en longueurs plus petites selon le nombre requis. Elles sont ensuite conditionnées dans des cartons ou des boîtes. 

Applications de la machine d'emballage en bande

• Produits hygroscopiques : Elles sont idéales pour le conditionnement de comprimés et de gélules, très sensibles à l'humidité, comme par exemple les comprimés effervescents ou les gélules probiotiques. 
• Médicaments en vente libre : Largement utilisé pour les médicaments à dose unique, les vitamines et les compléments alimentaires, pour un accès facile et hygiénique.
• Aliments : Petits biens de consommation et produits alimentaires comme les chewing-gums et les confiseries.

3. Machine d'emballage en sachets 

machines d'emballage de sachets Les sachets individuels constituent une autre solution d'emballage polyvalente. Ces machines créent des sachets individuels remplis de pilules ou de gélules. Elles assurent un scellage sur trois ou quatre côtés autour du produit afin de le protéger des agressions extérieures. 

Ce type de conditionnement est couramment utilisé pour les médicaments à dose unique et améliore considérablement l'observance thérapeutique. En répartissant les comprimés dans des sachets individuels pour différents moments de la journée, ces systèmes simplifient et facilitent la gestion des médicaments.

Voici comment fonctionne une machine d'emballage en sachets : 

• Déroulement du film : La machine commence par dérouler un rouleau continu de film d'emballage (PE, PET, feuille d'aluminium) dans le système.
• Fabrication de pochettes : Le film plat est transformé en sachet en scellant trois côtés et en laissant le dessus ouvert pour le remplissage.
• Remplissage des sachets : Les sachets contiennent des pilules ou des gélules. 
• Scellage:  L'ouverture du sachet est scellée à chaud et sous pression pour enfermer le produit.
• Coupe: Le sachet scellé est découpé du rouleau continu pour créer un emballage prêt à être expédié. 

Applications de la machine d'emballage en sachets

• Médicaments à dose unique : Le conditionnement en sachets individuels permet de préparer des doses unitaires de médicaments. C'est pratique tant pour les patients que pour les professionnels de santé.
• Ordonnances spécifiques au patient : Imaginez des sachets personnalisés permettant d'organiser les médicaments quotidiens d'un patient en fonction de l'heure de prise.  
• Vitamines et compléments alimentaires : Ils sont également utilisés pour le conditionnement de doses unitaires de vitamines, de compléments alimentaires et de produits nutraceutiques. 

4. Machine d'emballage de pilules en flacons 

Une machine d'emballage de pilules en flacons Il s'agit d'un système automatisé qui remplit et conditionne les pilules, comprimés ou gélules en flacons. Ces machines comptent, distribuent et remplissent les pilules beaucoup plus rapidement et efficacement que les méthodes manuelles.  

Les modèles les plus performants sont dotés de fonctionnalités spécifiques garantissant qualité et précision. Par exemple, certains intègrent des dessiccants pour protéger les produits de l'humidité. D'autres utilisent des capteurs pour contrôler le poids et détecter les comprimés défectueux. Ainsi, chaque flacon est rempli correctement et le produit final répond à toutes les normes de qualité. 

Examinons étape par étape le processus de fonctionnement de la machine d'emballage de pilules en flacons :

• Alimentation: Les comprimés ou les capsules sont chargés dans une trémie qui alimente le système.
• Vibration: Une plaque ou un canal vibrant secoue doucement les produits, les séparant et les alignant en file indienne pour le comptage.
• Compte: Des capteurs de haute technologie comptent chaque pilule individuellement à son passage afin de garantir le nombre exact.
• Remplissage: Une fois chaque pilule comptée, elle est transférée dans un flacon synchronisé avec un tapis roulant.

Applications de la machine d'emballage de pilules en flacons

• Médicaments: Il est principalement utilisé pour le conditionnement des médicaments sur ordonnance, des médicaments en vente libre et des gélules.
• Nutraceutiques : Ces machines servent également à remplir des flacons de vitamines, de compléments alimentaires et de produits à base de plantes.
• Alimentation et confiserie : L'emballage en flacons de pilules est utilisé dans l'industrie alimentaire pour conditionner des produits comme les pastilles à la menthe, les chewing-gums et les bonbons dans des bouteilles ou des bocaux.

Choisir la meilleure machine d'emballage de pilules

Choisir la meilleure machine de conditionnement de pilules est une décision cruciale qui dépend de plusieurs facteurs propres à votre entreprise et à votre produit. Voici trois points clés à prendre en compte :

1. Type de produit et d'emballage

Choisissez une machine en fonction du type de comprimés et du format d'emballage souhaité. Par exemple, pour le conditionnement de comprimés sensibles à l'humidité, optez pour une machine de conditionnement sous blister. En revanche, une remplisseuse de flacons est idéale pour la production en grande série de comprimés standard.

2. Volume et vitesse de production

Votre volume de production est un facteur déterminant. Pour les petites productions, une machine semi-automatique est suffisante et plus économique. En revanche, pour les grandes productions, une machine entièrement automatique à cadence élevée est indispensable pour répondre à la demande et optimiser l'efficacité.

3. Contrôle de la qualité et conformité

Les machines d'emballage pharmaceutique doivent respecter des normes réglementaires strictes, telles que : Bonnes pratiques de fabrication actuelles (BPF). Les machines les plus performantes intègrent des fonctionnalités avancées, comme des capteurs de comptage et de contrôle du poids, afin de garantir la précision du dosage. Elles peuvent également être dotées de systèmes automatisés pour détecter et éliminer les produits défectueux.

Faire le bon choix pour vos besoins en emballage

Les machines de conditionnement de comprimés sont bien plus que de simples systèmes automatisés. La diversité de leurs fonctions souligne leur rôle crucial pour garantir la sécurité, la qualité et le dosage précis des produits. Elles sont indispensables à la protection des produits et de la réputation de la marque, depuis le début de la production jusqu'à la livraison finale au patient.

Tout en tenant compte de facteurs tels que le type de produit et le volume de production, une étape cruciale consiste à choisir un partenaire fiable. Recherchez un fabricant ou un fournisseur capable d'assurer un service après-vente, un support et une expertise technique à long terme. Un partenariat solide garantit l'efficacité durable de votre machine. Il protège également votre investissement et vous assure une tranquillité d'esprit continue pour votre entreprise.

FAQ

En quoi les machines d'emballage sous blister et sous bande diffèrent-elles dans leur principe de fonctionnement ?

La principale différence réside dans leur procédé de fabrication. Une machine de conditionnement sous blister crée des cavités rigides et moulées pour chaque comprimé par thermoformage ou formage à froid. À l'inverse, une machine de conditionnement en bande scelle les comprimés entre deux feuilles de film plates sans créer de cavités moulées.

Quand une machine d'emballage en sachets est-elle un meilleur choix que les autres ? 

Les machines de conditionnement en sachets sont particulièrement utiles pour les médicaments à dose unique et la préparation de prescriptions personnalisées. Elles améliorent l'observance thérapeutique en regroupant tous les médicaments nécessaires au patient dans un seul sachet pratique.

Quelles sont les caractéristiques de contrôle qualité à rechercher dans une machine d'emballage de pilules ?

Vous devriez privilégier les machines dotées de fonctionnalités avancées garantissant précision et conformité. Celles-ci incluent des capteurs intégrés pour un comptage précis et un contrôle du poids, ainsi que des systèmes de détection et d'élimination des comprimés défectueux.

Références :

Types d'équipements d'emballage pharmaceutique | Guide complet.

Types de machines d'emballage sous blister appliquées à l'industrie pharmaceutique.

TOP 10 des fabricants de machines d'emballage pharmaceutique en 2025.