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Machine de remplissage et de scellage de tubes laminés FT-60A/80A/120A
Cette machine de remplissage et de scellage de tubes laminés est une solution de remplissage efficace et précise conçue pour produire produits conditionnés en tubes. Il est appliqué à des industries telles que cosmétiques, produits pharmaceutiques, aliments et produits chimiques ménagers. Le système de production automatisé augmente l'efficacité, réduit les coûts de main-d'œuvre et prend en charge différents diamètres de tubes et matériaux pour répondre aux besoins exigences d'emballage diversesL'équipement présente une conception modulaire. Il est Compatible CIP (Clean-in-Place) et conforme aux normes GMP et d'hygiène, aidant les entreprises à réaliser une production à grande échelle efficace, précise et flexible de produits conditionnés en tubes.
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Caractéristiques principales
Données techniques
Détails de la machine
FAQ
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1. Technologie de servocommande :Le système servo-entraîné permet un réglage précis du volume de remplissage via un interface à écran tactile, garantissant un dosage homogène sur tous les tubes. La hauteur de la chambre à tubes est facilement réglable en fonction de la longueur du tube, tandis que le système d'alimentation inversée externe rend le processus de chargement plus propre et plus efficace.
2. La liaison mécanique avec les capteurs photoélectriques assure une haute précision, avec une marge d'erreur inférieure à 0,2 mm, minimisant l'écart de couleur entre le tube et le marque d'immatriculation.
3. Système de contrôle photoélectrique, électrique et pneumatique intégré :Pas de tube, pas de remplissage ; alarme de basse pression d'air ; la machine s'arrête automatiquement en cas d'erreur de tube ou d'ouverture de la porte de sécurité. Le réchauffeur instantané à triple enveloppe utilise un chauffage par air interne, préservant ainsi l'aspect extérieur du tube tout en assurant une étanchéité solide et esthétique.
4. Système d'alarme de panne :La machine s'arrête automatiquement en cas de surcharge, garantissant ainsi la sécurité de la production. Équipée d'un Contrôleur PLC et écran tactile couleur, permettant un contrôle programmable et une utilisation facile.
| Modèle | FT-60A | FT-80A | FT-120A |
| Vitesse de fonctionnement | 60 unités/min (max) | 80 unités/min (max) | 120 unités/min (max) |
| Volume de remplissage | 5-250 ml | 5-250 ml | 5-250 ml |
| Précision de remplissage | ≤±1% | ≤±1% | ≤±1% |
| Longueur de tube appropriée | 50-210 mm | 50-210 mm | 50 – 150 mm |
| Diamètre de tube approprié | ø13-50mm | ø13-50mm | 12 – 35 mm |
| Système d'alimentation par sonde | entrepôt d'alimentation à tubes d'alignement automatique de type suspendu obliquement | entrepôt d'alimentation à tubes d'alignement automatique de type suspendu obliquement | entrepôt d'alimentation à tubes d'alignement automatique de type suspendu obliquement |
Il s'agit d'une machine automatisée qui scelle l'extrémité ouverte des tubes en plastique laminé (utilisés pour le conditionnement de crèmes, gels, pâtes, etc.) grâce à la chaleur et à la pression afin de créer une fermeture hermétique et étanche.
Généralement, il en existe deux types :
Scellage à pli unique : Un pli de l'extrémité du tube (standard)
Scellage à double pli : Double pliage pour plus de sécurité (courant pour les produits pharmaceutiques)
Tubes multicouches laminés (laminés plastique/feuille d'aluminium), tubes en aluminium et tubes en plastique. Les machines sont souvent équipées de mâchoires de scellage différentes selon les matériaux.
La plupart des machines nécessitent un changement :
mâchoires de serrage de tubes
mâchoires d'étanchéité
Il se peut que ce soit le chargeur de chargement.
Les machines modernes sont souvent équipées de systèmes de changement rapide avec étalonnage numérique.
Température (généralement 120-200°C selon le matériau)
Pression (force d'étanchéité)
Temps de contact
Temps de refroidissement (pour une étanchéité optimale)
Causes fréquentes :
Température trop basse : Fusion insuffisante des couches stratifiées
Pression insuffisante : Couches mal collées
Mâchoires contaminées : Huile, résidus empêchant un bon transfert de chaleur
Type de mâchoire inadapté au matériau
Selon l'utilisation, la durée de vie est généralement de 6 à 12 mois en fonctionnement continu. Signes indiquant qu'il est temps de remplacer le produit :
Surface irrégulière ou piquée
Joints d'étanchéité incohérents malgré l'étalonnage
Motifs d'usure visibles
Les machines vont de :
30 à 60 tubes/min (standard)
80-120 tubes/min (haute vitesse)
Plus de 150 tubes/min (ultra-haute vitesse)
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