Savez-vous que chaque année, plus de 1,3 billion de comprimés Sont-ils produits et conditionnés dans le monde entier ? Il est intéressant de noter qu'une grande partie de ces produits se présente sous forme de bandes.

C'est là qu'intervient la machine d'emballage de bandes de comprimés. Ces machines sont conçues pour sceller automatiquement les comprimés entre deux couches de papier d'aluminium ou de film.

Mais comment fonctionnent réellement ces machines et que se passe-t-il dans les coulisses ? 

Découvrons-le.

Qu'est-ce qu'une machine d'emballage de bandes de comprimés ?

Une machine d'emballage de comprimés en bandelettes est un équipement pharmaceutique spécialisé conçu pour sceller les comprimés entre deux couches protectrices, comme une feuille ou un film. Ces bandes sont souvent déchirées et utilisées un comprimé à la fois.

Grâce à cette machine, les entreprises peuvent emballer des comprimés plus rapidement que d'habitude. De plus, elle emballe correctement les comprimés et les scelle à chaud pour éviter toute contamination.

Grâce à leur automatisation, ces machines peuvent emballer des centaines de bandes par minute, tout en respectant les normes d'hygiène réglementaires. C'est pourquoi vous les verrez souvent dans Certifié GMP installations.

Importance de l'emballage en bande

L'emballage en bandelettes préserve l'intégrité du médicament et simplifie la distribution. Cet emballage protège les comprimés, principal système de défense dans différents environnements. Il préserve également la durée de conservation, car la machine conditionne chaque comprimé individuellement. 

Composants clés d'une machine d'emballage de bandes

Avant de comprendre le fonctionnement d'une machine d'emballage en bandes, il est essentiel de connaître ses principaux composants. Décomposons les éléments essentiels de la machine.

1. Système d'alimentation

Pour aligner et placer correctement les comprimés dans la zone de scellage, un système d'alimentation est utilisé. Il évite les chevauchements et les dommages.

Dans un premier temps, le travailleur place les comprimés provenant d’une trémie ou d’une goulotte vibrante dans des canaux qui les conduisent vers la zone de scellage.

2. Station de scellage

La solution de scellage est également appelée le cœur de la machine. C'est là que les comprimés sont enfermés entre deux bandes d'aluminium. Celles-ci sont généralement en aluminium ou en une combinaison d'aluminium et de plastique.

La chaleur et la pression sont les deux seuls éléments utilisés pour lier les couches d'aluminium autour du comprimé. Ainsi, les comprimés sont scellés hermétiquement et protégés de l'humidité et de la contamination.

3. Unité de coupe

Même si les comprimés sont scellés, ils font toujours partie d'une feuille continue plus grande. C'est là que l'unité de coupe fait toute la magie.

Il les découpe en plaquettes individuelles ou en plaquettes multi-comprimés, selon les réglages, à l'aide d'un jeu de couteaux. De plus, comme il s'agit d'une machine, les coupes sont nettes et uniformes.

4. Mécanisme d'entraînement

La machine d'emballage de comprimés en bande nécessite un ensemble d'équipements pour fonctionner correctement. Les mécanismes d'entraînement comprennent des moteurs, des courroies et des engrenages de synchronisation pour synchroniser l'ensemble de l'opération. Ils assurent également une transition fluide entre les différents postes. 

S'il y a un problème dans une partie quelconque de ce mécanisme, le conditionnement s'arrête, ce qui coûte des milliers de dollars aux entreprises. 

5. Panneau de commande (interface PLC/IHM)

Les machines modernes sont désormais équipées d'un panneau de commande gérant toutes les fonctions. Elles sont également équipées d'un écran tactile (IHM) et d'un automate programmable (API).

Les opérateurs peuvent facilement les utiliser pour vérifier et gérer la température, la vitesse et le volume de production en quelques clics. De plus, ils fournissent des diagnostics et des alertes en temps réel pour faciliter le dépannage.

Comment fonctionne une machine d'emballage en bande ?

Vous souhaitez savoir comment fonctionne l'emballage en bandelettes ? Voici comment ça marche :

1. Alimentation et orientation

Avant d'être conditionnés, les comprimés doivent être parfaitement placés. Cette étape garantit un placement parfait.

Les comprimés sont introduits dans la machine à l'aide de trémies ou d'alimentateurs vibrants. Ces systèmes les guident vers des voies d'uniformisation et les orientent à la bonne position.

2. Processus de scellement

Une fois les comprimés en place, ils sont scellés. À ce stade, deux couches de film (souvent en aluminium ou en matériau composite) enserrent les comprimés. Ceux-ci passent ensuite entre des rouleaux ou des plaques de scellage chauffants.

La machine utilise la chaleur et la pression pour fusionner les couches, créant ainsi une bande hermétique et inviolable.

3. Découpe et sortie

Après scellage, la bande continue doit être transformée en emballages de taille maniable. Pour cela, elle est guidée vers l'unité de coupe par le mécanisme d'entraînement.

Ici, les lames découpent le produit en paquets individuels selon les spécifications. Le produit final se présente sous forme de bandes uniformes, prêtes pour un emballage secondaire.

4. Assurance qualité

La surveillance et le contrôle de la qualité sont toujours importants lorsque des machines sont impliquées dans la fabrication de produits sensibles comme des médicaments.

C'est à cette étape que le bon produit devient excellent. Les usines utilisent désormais des systèmes de vision et des capteurs pour inspecter le placement des comprimés, l'intégrité du scellage, l'alignement des feuilles et les marquages d'impression.

Cela évite les emballages défectueux, les comprimés manquants ou même les erreurs d'impression. Certaines machines disposent également d'une fonction de rejet automatique des plaquettes défectueuses.

5. Surveillance en temps réel

Les machines sont désormais plus intelligentes que jamais, et cette étape montre pourquoi. Il s'agit davantage d'un oubli que d'une étape.

Les opérateurs utilisent un automate programmable industriel (API) ou un panneau IHM pour suivre les performances en temps réel. Cela permet de réduire les temps d'arrêt et de garantir une production par lots aussi fluide que possible.

Utilisations et avantages des emballages en bande pour comprimés

Voici les utilisations et les avantages de l’emballage des comprimés dans des bandes thermoscellées :

1. Protection et prolongation de la durée de conservation

L'une des principales préoccupations des patients est de savoir si le médicament peut être utilisé sans danger après un certain temps. Ce problème est résolu grâce au conditionnement en bandelettes. Grâce à l'emballage hermétique, les comprimés peuvent se conserver longtemps.

En termes techniques, la couche protectrice maintient l’intégrité chimique des comprimés et réduit les risques de détérioration.

2. Facilité de dosage

Vous avez constaté que les médicaments sont souvent vendus en conditionnement unitaire. Chaque comprimé est ainsi séparé dans sa cavité. Cela améliore également la commodité pour les patients.

C'est la principale raison pour laquelle nous pouvons prendre la bonne dose à chaque fois. Selon les recherches, un emballage facile à utiliser est considérablement améliore l'observance du traitement par le patient.

3. Sécurité et hygiène

Les comprimés sont des produits très sensibles. C'est pourquoi ils sont scellés et emballés de manière à ce que tout dommage soit visible en cas de dommage.

Chaque comprimé est scellé individuellement, ce qui lui permet d'éviter tout contact avec l'air, les surfaces et les mains jusqu'à ce qu'il soit nécessaire.

4. Avantages réglementaires et de conformité

Les entreprises pharmaceutiques sont tenues de respecter des directives strictes en matière de conditionnement des médicaments. Les emballages en bandelettes répondent à bon nombre de ces exigences réglementaires.

Dans l'industrie pharmaceutique, rien ne peut progresser sans conformité. C'est pourquoi les plaquettes comportent des numéros de lot, des dates de péremption et des codes-barres. Cela aide les fabricants à se conformer. FDA, OMS, et réglementations de l'UE.  

Types de machines d'emballage de comprimés

Vous avez sûrement déjà vu des médicaments sous différents conditionnements. Certains sont en plaquettes, d'autres en sachets, et d'autres encore en petits flacons. Il n'existe pas de solution universelle.

Jetons un œil aux systèmes d’emballage de comprimés les plus courants : 

1. Machines d'emballage en bandes

Source de l'image: https://pharmamachinecn.com/ftb-220-300-tablet-capsules-strip-packing-machine/

Ce sont celles dont nous avons déjà parlé plus haut. Les machines d'emballage en bandelettes sont idéales pour le conditionnement de comprimés unidoses.

Ils sont largement utilisés lorsque l'hygiène, l'inviolabilité et la commodité du dosage sont des priorités absolues. Ils sont souvent choisis pour les essais cliniques, l'exportation et les médicaments en vente libre.

2. Machines d'emballage sous blister

Dans l'industrie pharmaceutique de détail, ces machines sont les plus utilisées. Elles forment des alvéoles par thermoformage (plastique) ou formage à froid (aluminium), puis les ferment avec un film d'operculage.

C'est la solution idéale pour les produits grand public où l'image de marque et l'accompagnement des patients sont essentiels. Ainsi, les comprimés restent visibles à travers des emballages transparents ou sous film opaque.

3. Machines de remplissage de bouteilles/capsules

Pour le conditionnement en vrac, les géluleuses sont privilégiées. Ces machines sont généralement utilisées pour conditionner les vitamines et les médicaments sans ordonnance en pharmacie.

Il compte les comprimés ou les gélules, puis les place dans des flacons en plastique ou en verre, puis les scelle avec des étiquettes. Il est préprogrammé pour ajouter une quantité spécifique dans chaque flacon.

4. Machines d'emballage de sachets et de pochettes

Les comprimés ou gélules sont également conditionnés en sachets. Une machine à cet effet, appelée machine d'emballage de sachets et de sachets, est également disponible. Elle est couramment utilisée dans les trousses de voyage, les kits d'échantillons ou les polythérapies.

Les machines à sachets sont très polyvalentes. Elles peuvent traiter une grande variété de formes et de matériaux, rendant l'emballage économique.

Défis communs

Voici deux des problèmes les plus fréquents auxquels les machines d'emballage en bande doivent faire face :

• Étalonnage de la températureUne température trop basse peut compromettre la fermeture hermétique du film. De même, une température trop élevée peut endommager les comprimés. Les opérateurs doivent surveiller ce point pour maintenir une température optimale.
• Problèmes de blocage et d'alignement du filmUn mauvais alignement de la feuille ou des à-coups brusques dans l'alimentation du film peuvent provoquer un blocage à l'intérieur de la machine. Cela interrompt la production et endommage le produit.

En résumé

Les machines d'emballage de plaquettes de comprimés jouent un rôle important dans la fabrication pharmaceutique. Elles sécurisent les comprimés, les protègent des dommages et facilitent leur distribution.

Donc, si vous êtes dans l'industrie pharmaceutique et que vous avez besoin d'une machine d'emballage de comprimés fiable, celle-ci est la meilleure que vous puissiez obtenir.

Il s’agit d’une solution d’emballage de comprimés intelligente, sécurisée et durable.

FAQ

1. Quelle est la différence entre l’emballage en bande et l’emballage sous blister ?

L'emballage en bande utilise deux couches de film pour thermosceller les comprimés. Le blister, quant à lui, est doté d'une cavité en plastique et d'un support en aluminium pour assurer la transparence. Le premier est idéal pour les comprimés sensibles, tandis que le second est principalement utilisé pour la promotion de la marque et la présentation.

2. Les machines d’emballage en bandes conviennent-elles à tous les types de comprimés ?

Pas toujours. Les machines d'emballage en bandelettes sont idéales pour les comprimés et gélules solides et stables. Les comprimés effervescents, les comprimés à croquer ou ceux dont l'enrobage est fragile peuvent ne pas convenir à l'emballage en bandelettes. À titre exceptionnel, on utilise souvent le conditionnement en plaquettes thermoformées ou en flacons.

3. À quelle vitesse une machine d'emballage de bandes de comprimés peut-elle fonctionner ?

En moyenne, une machine à grande vitesse peut conditionner entre 200 et 800 comprimés par minute. Certains systèmes avancés vont même plus loin. Cela dépend du modèle, de la qualité de fabrication et du niveau d'automatisation.