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Mélangeur à cône carré FGD
Le mélangeur à cône carré est une machine de mélange industrielle très performante, dotée d'une cuve au design unique combinant une section centrale carrée/rectangulaire et des extrémités coniques. Cette géométrie hybride crée un mouvement tridimensionnel complexe des matériaux, assurant un mélange homogène et complet des poudres et granulés secs.
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Caractéristiques principales
Données techniques
Détails de la machine
FAQ
Types de poudres d'application
- Efficacité de mélange supérieure : La conception innovante du cône carré favorise un mélange tridimensionnel rigoureux, éliminant les zones mortes et permettant un mélange rapide et très efficace.
Schéma d'un mélangeur à cône carré. - Action de mélange optimisée : Combine la rotation et le brassage pour produire un mélange uniforme et sensible au cisaillement, maximisant l'homogénéité du mélange de poudres sans granulation ni génération de chaleur.
- Confinement et sécurité : Conçu avec un joint mécanique multi-étages robuste au niveau de l'axe de rotation, garantissant un processus totalement confiné sans risque de fuite ni de contamination externe.
- Automatisation avancée : Dotée d'un système de contrôle PLC entièrement intégré avec écran tactile, cette machine offre des fonctionnalités telles que le fonctionnement automatique, le mode manuel, le réglage des paramètres de processus (vitesse/temps) et la génération/impression de rapports.
| Modèle | Dimensions | Charge nette | vitesse de mélange | Puissance totale | Poids de l'équipement | ||||||
| W1 | W2 | H1 | H2 | H3 | D1 | D2 | Kg | tr/min | Kw | Kg | |
| FGD-200 | 1720 | 1240 | 1920 | 1683 | 700 | 400 | 150 | 100 | 3-15 | 1.1 | 450 |
| FGD-400 | 2060 | 1500 | 2300 | 2032 | 850 | 500 | 200 | 200 | 3-15 | 2.2 | 600 |
| FGD-600 | 2500 | 1690 | 2500 | 2140 | 850 | 500 | 200 | 300 | 3-15 | 2.2 | 700 |
| FGD-800 | 2790 | 1900 | 2700 | 2262 | 850 | 500 | 200 | 400 | 3-15 | 3 | 800 |
| FGD-1000 | 2860 | 2000 | 2800 | 2410 | 850 | 500 | 200 | 500 | 3-15 | 3 | 1000 |
| FGD-1500 | 3260 | 2180 | 3000 | 2512 | 850 | 500 | 250 | 750 | 3-15 | 5.5 | 1200 |
| FGD2000 | 3500 | 2330 | 3080 | 2583 | 850 | 500 | 250 | 1000 | 3-15 | 5.5 | 1500 |
| FGD2500 | 3530 | 2620 | 3370 | 2841 | 850 | 500 | 250 | 1250 | 3-15 | 7.5 | 2000 |
| FGD3000 | 3670 | 2700 | 3500 | 2953 | 850 | 500 | 250 | 1500 | 3-10 | 7.5 | 2900 |
| FGD4000 | 4200 | 2920 | 3700 | 3110 | 850 | 500 | 250 | 2000 | 3-10 | 11 | 3500 |
| FGD5000 | 4400 | 3180 | 3950 | 3318 | 850 | 500 | 250 | 2500 | 3-8 | 11 | 4000 |
| FGD6000 | 4580 | 3570 | 4350 | 3494 | 850 | 500 | 250 | 3000 | 3-8 | 11 | 5200 |
| FGD8000 | 5110 | 3700 | 4450 | 3637 | 850 | 500 | 250 | 4000 | 3-8 | 15 | 6300 |
| FGD10000 | 5350 | 3980 | 4750 | 3925 | 850 | 500 | 250 | 5000 | 3-8 | 18.5 | 7500 |
| FGD12000 | 5470 | 4250 | 5050 | 4233 | 850 | 500 | 250 | 6000 | 3-8 | 22 | 8000 |
Un mélangeur à cône carré est un type de mélangeur industriel utilisé pour le mélange de solides secs et de poudres. Il se compose d'une cuve conique (le " cône ") montée à l'intérieur d'un cadre carré rotatif (le " carré "). La rotation du cadre entraîne le mouvement de culbutage complexe du cône, créant un mélange par diffusion et un pliage doux mais complet, sans agitation mécanique.
Mélange doux : Idéal pour les particules fragiles, abrasives ou revêtues qui ne doivent pas être endommagées.
Excellente homogénéité : Permet d'obtenir des mélanges homogènes de poudres de densités et de tailles de particules différentes.
Nettoyage et vidange faciles : Sa forme conique lisse et à flux unidirectionnel assure une vidange complète et sans résidus et permet un nettoyage rapide (souvent compatible avec le nettoyage en place).
Fonctionnement sans poussière : Peut être scellé et fonctionner sous vide ou sous atmosphère inerte.
Versatilité: Souvent disponibles avec des options telles que des enveloppes chauffantes/refroidissantes, des buses de pulvérisation pour l'ajout de liquide et des conceptions antidéflagrantes.
Ils sont essentiels dans les industries exigeant un mélange de haute précision et sans contamination :
Médicaments: Principes actifs pharmaceutiques (API), excipients, comprimés et formulations en capsules.
Aliments et nutraceutiques : Épices, préparations pour boissons, poudres protéinées, vitamines.
Produits chimiques : Pigments, colorants, catalyseurs et produits chimiques de spécialité.
Produits de beauté: Poudres, talc et formulations de maquillage.
contre. Mélangeur à ruban: Les mélangeurs à ruban utilisent un agitateur interne (vis à ruban) pour un mélange par cisaillement convectif. Les mélangeurs à cône carré, dépourvus de pièces mobiles internes, offrent un fonctionnement plus doux et un nettoyage plus facile, ce qui les rend plus adaptés aux produits fragiles ou de haute pureté.
contre. Mélangeur à double cône: Ce sont tous deux des mélangeurs à culbutage, mais le mouvement 3D du Square Cone est plus complexe que la simple rotation du Double Cone, ce qui permet souvent des temps de mélange plus rapides et une meilleure homogénéité pour les mélanges difficiles.
Ces unités varient des petits modèles de laboratoire (1 à 10 litres) aux unités de production à grande échelle (plus de 10 000 litres). La capacité utile représente généralement 50 à 70 % du volume total de la cuve pour une agitation optimale.
Matériau de construction : L’acier inoxydable 304 ou 316L (SS) est la norme pour les applications critiques en matière d’hygiène.
Finition de surface : Finition électropolie ou miroir pour un nettoyage facile et une conformité aux BPF (produits pharmaceutiques).
Fonctionnalités optionnelles : Enveloppe pour le contrôle de la température, système de pulvérisation, capteurs de pesage, ports de vide/gaz inerte, systèmes NEP/SEP et options de confinement.
Sécurité et conformité : Assurez-vous que la conception respecte les directives ATEX (atmosphères explosives), USDA ou FDA, selon les besoins.
Le nettoyage est simple. La cuve peut être vidée entièrement et, grâce à son intérieur lisse et dégagé, elle peut être nettoyée manuellement ou par des systèmes de nettoyage en place (NEP) automatisés utilisant des boules de lavage. L'absence d'arbres ou de pales internes empêche l'accumulation de matières.
Oui, de nombreux modèles sont équipés d'une buse de pulvérisation (souvent une buse à pulvérisation tangentielle) montée sur le couvercle pour introduire uniformément de petites quantités de liants liquides ou d'arômes dans le lit de poudre sèche pendant le processus de brassage.
L'entretien est minimal. Les principales tâches consistent en l'inspection et la lubrification régulières du mécanisme d'entraînement (réducteur/moteur), la vérification de l'intégrité des joints et le contrôle du bon fonctionnement des vannes de refoulement.
