Mode d'emploi de la machine de remplissage de capsules : semi-automatique à entièrement automatique

Face à l'augmentation des exigences de production, le remplissage manuel des capsules ne suffit plus pour de nombreuses opérations. C'est pourquoi des machines de remplissage de capsules semi-automatiques et entièrement automatiques ont été conçues pour offrir une meilleure cadence et réduire les erreurs humaines à grande échelle.

Cependant, utiliser efficacement ces machines nécessite de comprendre leur fonctionnement et d'identifier les différences entre elles.

Ceci étant dit, nous vous guiderons tout au long du processus d'utilisation d'une machine de remplissage de capsules semi-automatique et entièrement automatique afin que vous puissiez l'utiliser en toute sécurité et avec confiance.

Comment utiliser une machine de remplissage de capsules semi-automatique

Si vous recherchez une méthode simple pour utiliser une machine de remplissage de capsules semi-automatique, cette section vous guide pas à pas. Suivez les instructions ci-dessous tout en gardant à l'esprit… Procédures opératoires normalisées (SOP) pour les machines de remplissage de capsules en tête :

Étape 1 : Connectez l’alimentation externe et interne

Tout d'abord, assurez-vous que la machine est complètement éteinte. Branchez l'alimentation externe à une source électrique stable dont la tension correspond à celle requise par la machine. Ensuite, vérifiez que toutes les connexions d'alimentation internes du panneau de commande sont bien serrées.

Des connexions desserrées ou incorrectes peuvent provoquer un fonctionnement erratique ou endommager des composants. Ne négligez jamais cette vérification, même si la machine a été utilisée récemment.

Étape 2 : Installer la pompe à vide

La pompe à vide est essentielle à la séparation des capsules. Raccordez fermement le tuyau de la pompe à vide à l'orifice de vide de l'appareil. Assurez-vous que le joint est étanche et qu'il n'y a aucune fuite d'air.

Placez la pompe à vide sur une surface plane et bien ventilée. Une installation incorrecte peut entraîner un mauvais alignement de la capsule ou une séparation incomplète.

Étape 3 : Inverser les fils de phase (si nécessaire)

Si votre machine utilise une alimentation triphasée, vérifiez le sens de rotation du moteur. Mettez la machine brièvement en marche et observez le mouvement. Si le sens de rotation est incorrect, éteignez immédiatement la machine et inversez les fils biphasés.

Cette étape garantit que les moteurs et les pièces mobiles tournent dans le bon sens. Un câblage de phase incorrect peut endommager la machine à terme.

Étape 4 : Charger les capsules et la poudre médicamenteuse

Préparez maintenant votre matériel. Chargez vide. capsules Versez les capsules dans la trémie en vous assurant qu'elles sont propres et sans défaut. Remplissez ensuite la trémie à poudre avec votre poudre médicamenteuse pour démarrer le processus de remplissage.

Avant d'introduire la poudre, émiettez les grumeaux pour assurer un écoulement uniforme. Un écoulement régulier est essentiel pour un poids précis des capsules ; soyez donc vigilant lors de cette étape.

Étape 5 : Mettez en marche l’interrupteur de la pompe à vide

Utilisez le panneau de commande pour allumer la pompe à vide et laissez-la se stabiliser quelques secondes. Assurez-vous qu'elle fonctionne de manière régulière. Le système de vide permettra de séparer les capsules des autres composants. enveloppes de capsules pendant le traitement.

Une faible aspiration indique généralement un raccord desserré ou un blocage, qu'il faut réparer avant de poursuivre le processus de remplissage.

Étape 6 : Placer le plateau à capsules

Insérez le plateau à capsules dans son emplacement prévu. Veillez à ce que les capsules soient bien à plat et se verrouillent en place.

Si le plateau est irrégulier, cela peut entraîner un mauvais alignement des capsules, ce qui peut compromettre le remplissage et l'étanchéité ultérieurs. Cette étape est cruciale pour le bon déroulement de l'ensemble du cycle.

Étape 7 : Réinitialiser l’équipement et commencer le remplissage des capsules

Utilisez le panneau de commande pour réinitialiser la machine à sa position de départ. Cela garantit que toutes les pièces mobiles reprennent leur alignement par défaut.

Cette étape marque le début du processus de remplissage des capsules. Omettre la réinitialisation peut entraîner des problèmes de synchronisation entre la séparation et le remplissage des capsules.

Étape 8 : Déplacer le plateau à capsules pour le remplir de poudre

Comme nous utilisons actuellement une machine de remplissage de capsules semi-automatique, déplacez le plateau à capsules vers le poste de remplissage de poudre. S'il s'agissait d'une machine automatique, le plateau à capsules se déplacerait automatiquement vers le poste de remplissage suivant.

Veillez à aligner précisément le plateau à capsules avec le système de dosage. Un bon alignement permet à la poudre de pénétrer correctement dans les capsules.

Étape 9 : Début du remplissage avec la poudre médicamenteuse

Il est temps de lancer le remplissage des capsules. Le système de dosage va maintenant distribuer la poudre dans chaque capsule. Surveillez attentivement le remplissage afin que la poudre soit répartie uniformément dans les capsules.

Si le remplissage est irrégulier, arrêtez la machine et ajustez la densité de poudre ou la profondeur de dosage. La régularité du remplissage à cette étape est essentielle à la qualité du produit.

Étape 10 : Déplacer le plateau de capsules vers le poste de verrouillage

Une fois le remplissage terminé, déplacez le plateau de capsules vers le poste de verrouillage. Ensuite, introduisez l'autre plateau de capsules contenant les capuchons qui recouvriront les corps de capsules remplis.

Les corps et les capuchons des capsules sont maintenant prêts pour le scellage. Prenez votre temps et assurez-vous de leur bon alignement avant de poursuivre.

Étape 11 : Début du processus de scellage des capsules

Le remplissage des capsules est presque terminé. Il ne vous reste plus qu'à les sceller en pressant les capuchons et les corps ensemble.

Appliquez une pression constante, conformément aux instructions de la machine. Ne forcez pas le mécanisme et laissez-le fonctionner. Une fermeture hermétique garantit que les capsules ne se séparent pas lors de la manipulation, du conditionnement et du transport.

Étape 12 : Processus de remplissage complet des capsules

Après le scellage, la machine libérera les capsules finies du plateau et les déposera dans un bac de récupération. De plus, comme vous effectuez la moitié du travail manuellement, vous devrez peut-être inspecter un lot d'échantillons pour vérifier le niveau de remplissage, la fermeture et l'absence de défauts visibles.

Si tout semble correct, le cycle est terminé. Tout problème constaté nécessite l'arrêt de la machine et la réalisation des réglages nécessaires avant la reprise de la production.

Principe de fonctionnement d'une machine de remplissage de capsules entièrement automatique

UN machine de remplissage de capsules entièrement automatique Son fonctionnement diffère légèrement de celui d'un modèle semi-automatique, car tout est automatique. Par conséquent, si vous souhaitez acquérir un modèle entièrement automatique, ce principe de fonctionnement vous permettra de mieux l'utiliser.

Voici le Machine de remplissage automatique de capsules NJP 1200 Tutoriel d'installation

1. Station de tri des capsules

Au début du processus, les capsules vides sont introduites dans la machine par la trémie. Le poste de tri oriente correctement chaque capsule et sépare le capuchon du corps de la capsule.

On utilise généralement l'aspiration pour séparer les deux moitiés. Seules les capsules correctement orientées avancent, ce qui garantit un remplissage précis par la suite.

2. Station de remplissage de poudre et de granulés

Une fois séparées, les capsules sont acheminées vers la station de remplissage. Le système de dosage remplit chaque capsule avec la quantité exacte de poudre ou de granulés.

Selon la conception de la machine, cela peut utiliser goupilles de bourrage, des doseurs ou des systèmes à vis sans fin. L'objectif est d'obtenir un poids constant et une densité uniforme pour toutes les capsules.

3. Retrait des capsules non séparées

Toutes les capsules ne se séparent pas parfaitement. Cette station détecte automatiquement les capsules qui ne se sont pas séparées en leur capuchon et leur corps.

Ces capsules sont retirées de la chaîne de production afin d'éviter les blocages, les erreurs de remplissage ou de scellage. Cette étape protège la machine et garantit la qualité du produit.

4. Station de reliure de capsules

Après remplissage, les capsules sont remises en place avec les corps remplis au poste de reliure. Une pression contrôlée est appliquée pour verrouiller les capsules en toute sécurité.

Ce procédé garantit que les capsules sont correctement scellées et ne s'ouvriront pas lors de la manipulation, du transport ou de l'emballage.

5. Station de déchargement des capsules terminées

Les capsules finies sont démoulées et déversées dans un conteneur de collecte.

À ce stade, les capsules doivent être complètement fermées, uniformément remplies et prêtes pour l'inspection ou les processus en aval tels que le polissage ou l'emballage.

6. Station de nettoyage des moisissures supérieure et inférieure

Pour garantir un processus propre et efficace, la machine nettoie en continu les moules à capsules supérieurs et inférieurs.

L'air comprimé ou le vide éliminent les résidus de poudre des orifices et des surfaces des capsules. Cela empêche l'accumulation et réduit contamination croisée, et assure un mouvement fluide des capsules tout au long des longues séries de production.

Machine de remplissage de capsules semi-automatique vs. machine de remplissage de capsules entièrement automatique

Machines de remplissage de capsules semi-automatiques Nécessitant l'intervention d'un opérateur à certaines étapes, les machines de remplissage de capsules entièrement automatiques automatisent l'ensemble du processus avec une intervention humaine minimale, permettant ainsi une production à grand volume.

Voici les principales différences entre les deux :

Problèmes opérationnels courants et dépannage

Même avec les machines de remplissage de capsules modernes, des problèmes de fonctionnement peuvent survenir. La plupart ne sont pas dus à une panne de la machine semi-automatique ou entièrement automatique, mais à des erreurs de réglage, à des problèmes de matériaux ou à des contrôles négligés.

Voici les points dont vous devez être conscients :

1. Problèmes de désalignement de la capsule

Un mauvais alignement des capsules se produit généralement lorsque les enveloppes ne sont pas correctement introduites ou orientées. Des pièces de guidage usées, un réglage incorrect de la taille des capsules ou une pression de vide insuffisante peuvent en être la cause.

Ces capsules mal alignées peuvent se tordre, bloquer la tourelle ou ne pas se séparer correctement. Toujours vérifier taille de la capsule Vérifiez les réglages avant de commencer et inspectez régulièrement la trémie à capsules et la station de tri.

2. Poids de remplissage irrégulier

Un poids de remplissage irrégulier est l'un des problèmes de qualité les plus courants. Il provient souvent d'un écoulement irrégulier de la poudre, d'une profondeur de dosage incorrecte ou d'une pression de tassage incohérente.

Les caractéristiques de la poudre jouent également un rôle important. Les poudres fines ou collantes ont tendance à mal s'écouler et à augmenter les variations de poids. Dans les environnements de production réglementés, même de légères variations de poids des capsules peuvent entraîner le rejet d'un lot. Pour minimiser ce risque, il est essentiel de conserver la poudre au sec et de procéder à des contrôles de poids fréquents tout au long de la production.

3. Défaillances de verrouillage de la capsule

Les défaillances de verrouillage des capsules surviennent lorsque les capuchons et les corps ne se scellent pas correctement. Les capsules trop remplies, les mécanismes de verrouillage usés ou un mauvais alignement au niveau de la station de reliure en sont des causes typiques.

Les capsules mal scellées peuvent s'ouvrir lors de la manipulation ou du conditionnement. Réduire légèrement le volume de remplissage et vérifier la pression de scellage permet de résoudre rapidement ce problème.

4. Fuite de poudre ou poudrage

Les fuites de poudre ou le poudrage indiquent généralement des vibrations excessives, une mauvaise étanchéité ou la fuite de fines particules de poudre lors du transfert. Cela entraîne non seulement une perte de matière, mais aussi un allongement du temps de nettoyage et un risque accru de contamination.

Les meilleurs moyens d'éviter cela et de garder la machine propre sont les suivants :

• S'assurer du bon état du joint.
• Réduire les vibrations inutiles.
• Utilisation de systèmes d'aspiration des poussières.

Il est temps de passer aux meilleures machines de remplissage de capsules.

La compréhension du fonctionnement des machines et de l'assurance qualité permet d'avoir confiance dans l'amélioration des capacités de production. L'étape suivante consiste logiquement à choisir un équipement reconnu pour sa performance et sa durabilité.

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