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Débrouilleur de bouteilles rotatif
Un redresseur de bouteilles rotatif est une machine automatisée de manutention de vrac conçue pour orienter et acheminer les contenants vides (bouteilles, bocaux, flacons, etc.) d'un état de vrac chaotique vers une position verticale, alignée et en file indienne pour les opérations d'emballage en aval. (remplissage, bouchage, étiquetage, etc.).
Il s'agit d'un composant d'automatisation essentiel de première étape dans les lignes de conditionnement de liquides à grande vitesse, remplaçant le chargement manuel et augmentant l'efficacité par 300-500%.
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Caractéristiques principales
Données techniques
Détails de la machine
FAQ
Types de produits d'application
Le débourrisseur rotatif de bouteilles est un équipement essentiel des lignes de conditionnement. Il convient aux fabricants de compléments alimentaires qui proposent une large gamme de produits et de formats de bouteilles, mais dont le volume de production est relativement faible pour chaque produit.
Les bouteilles sont placées manuellement, le goulot vers le haut, sur le dévraceur rotatif, qui les achemine ensuite automatiquement, à une vitesse et une quantité prédéfinies, vers le dispositif de comptage en aval.
Flux de travail :
Chargement manuel des bouteilles → Tri automatique → Alignement automatique → Distribution automatique.
Les opérateurs placent les bouteilles, goulot vers le haut, sur la table tournante. Celle-ci tourne à vitesse constante, tandis que le mécanisme de tri oriente automatiquement les bouteilles puis les achemine de manière ordonnée vers la goulotte d'évacuation.
| Bouteilles concernées : | Bouteille ronde/plate de 20 à 1000 ml |
| Taille de la bouteille (mm) : | diamètre: 50-95 Hauteur de la bouteille : 165-310 |
| Source d'alimentation : | 1220 V/380 V 0,37 kW |
| Capacité: | 6000 bouteilles/heure |
| Dimension extérieure : | Ф1000mm × 1600mm (Diamètre×Hauteur) |
| Poids: | 200 kg |
C'est une machine qui prend bouteilles en plastique en vrac, orientées aléatoirement d'une trémie, les oriente verticalement, et les nourrit dans un file unique, flux organisé sur un convoyeur pour la machine d'emballage suivante (comme une remplisseuse ou une capsuleuse).
Rotatif: Utilise un plateau/disque rotatif. Généralement vitesse plus élevée, manipulation plus douce, et convient mieux à une plus grande variété de formes de bouteilles. Plus courant dans les industries pharmaceutiques et sur les lignes de production à grande vitesse.
Linéaire/Courroie : Utilise une trémie vibrante et une bande transporteuse inclinée. Souvent plus simple, moins coûteux et plus compact, mais peuvent être moins doux et avoir une capacité moindre.
Cela signifie prendre un masse désordonnée et confuse bouteilles et les transformer en une ligne unique parfaitement ordonnée de bouteilles, toutes orientées dans la même direction (à la verticale).
Trémie de vrac : Contient le stock de bouteilles vides.
Disque/table tournant(e) : L'élément principal qui tourne, transportant les bouteilles.
Orientation des lames/roues : Des guides réglables qui interagissent avec la géométrie de la bouteille pour la remettre à la verticale.
Roue étoile ou guide de sortie : Transfère les bouteilles debout sur le convoyeur d'enlèvement.
Système d'entraînement : Moteur, boîte de vitesses et commandes.
Cadre et protections de sécurité.
Les principaux ajustements sont mécanique et manuel:
Lames d'orientation : La position et l'angle sont modifiés pour entrer en contact avec le goulot, l'épaule ou le corps de la bouteille.
Rails de guidage : La largeur est ajustée pour contrôler le débit de la bouteille.
Vitesse de rotation : Modifié via le panneau de commande.
Des pièces de rechange (comme des roues d'étoile spécifiques) peuvent être nécessaires pour des bouteilles très différentes.
Non. Un seul débrouilleur rotatif est conçu pour traiter un gamme de tailles et de formes (dans les limites spécifiées) par des ajustements et parfois le remplacement de pièces. Les changements importants (par exemple, du passage de flacons à de grands flacons) peuvent nécessiter une machine différente ou une modification significative.
Niveau de la trémie de contrôle : Utilisez un capteur de niveau de trémie automatisé ou une gestion manuelle pour maintenir un approvisionnement optimal et constant.pas trop plein.
Utilisez des bouteilles compatibles : Certains modèles de bouteilles (parois fines, courbes particulières) sont sujets à l'emboîtement. Il est donc essentiel de réaliser des tests lors du développement de l'emballage.
Réglage correct : Vérifiez que tous les guides sont correctement réglés pour le trajet de la bouteille.
