Liste des fabricants de machines à emballer les comprimés en 2026

Tous les fabricants de machines d'emballage de comprimés n'offrent pas les mêmes résultats. Le bon choix permet d'augmenter la production, de réduire les temps d'arrêt et d'assurer la propreté de votre ligne. C'est la raison pour laquelle les plus grands noms de ce secteur font l'objet de tant d'attention.

Une machine à emballer les comprimés est l'équipement utilisé pour placer les comprimés dans des emballages tels que des plaquettes thermoformées, des bouteilles ou des cartons. Il prend en charge des étapes telles que le comptage, le remplissage et le scellement afin que le produit soit emballé de la bonne manière à chaque fois. En termes simples, il aide les entreprises pharmaceutiques à emballer les comprimés plus rapidement, à protéger le produit et à le préparer pour la vente.

Systèmes Pac Uhlmann

Année de fondation : 1948

Principaux produits :

• Machines à blisters.
• Lignes intégrées blister-cartonneuse (lignes d'emballage de solides).
• Etuyeuses pour blisters, bouteilles et autres emballages pharmaceutiques.
• Solutions d'emballage en bouteille pour les produits à dose solide.
• Systèmes d'alimentation et modules de manutention des produits.
• Équipement de fin de ligne (encaissage et modules de ligne connexes).
• Intégration des lignes, outillage et soutien à la traçabilité numérique.

Uhlmann Pac-Systeme est situé à Laupheim, en Allemagne. Josef Uhlmann a commencé à fabriquer des moules fins il y a longtemps. Ces premières pièces ont permis de construire les grandes lignes d'emballage que nous voyons aujourd'hui. Vous voyez ces machines prendre du plastique brut et fabriquer des boîtes finies.

La dépose de pilules dans des cartes plates nécessite un timing précis. La conception des machines s'articule autour de règles strictes en matière de médicaments. Le formage du plastique et la mise en boîte des paquets sont ici synchronisés en douceur. Le maintien d'une vitesse constante est très important lorsque des milliers de pilules passent d'une heure à l'autre.

Un bon support au sol permet à une usine très active de fonctionner sans interruption. Les chefs de projet interviennent pour bien régler le matériel. Des plans de service intelligents permettent à l'usine de continuer à fonctionner, même si les types de pilules changent tous les jours.

Les acheteurs souhaitent généralement une installation complète. Des aménagements solides garantissent une qualité de boîte identique sur tous les marchés mondiaux. Ces outils complets gèrent le premier scellage et la boîte finale sans aucune difficulté.

Groupe IMA

Année de fondation : 1961

Principaux produits :

• Machines d'emballage sous blister et lignes intégrées d'emballage sous blister.
• Etuyeuses pour emballages pharmaceutiques (y compris l'emballage sous blister).
• Machines à compter les comprimés et les gélules.
• Systèmes d'alimentation pour les produits solides.
• Machines à emballer les sachets et les bâtonnets (pour les formats unitaires).
• Solutions de remplissage de tubes (le cas échéant dans les lignes d'emballage de produits pharmaceutiques).
• Conception et intégration de lignes d'emballage primaire et secondaire.

Le groupe IMA est situé à Ozzano dell'Emilia, en Italie. La construction de machines automatiques est le moteur de toute l'usine. L'équipe construit des lignes lourdes destinées aux doses solides. Elles peuvent être serrées ou étalées.

Le groupe IMA Safe s'occupe de toutes les tâches principales d'emballage. L'équipe a lancé une unité de blister unique en 1976. Ce premier lancement a été à l'origine de la conception des lignes entièrement reliées entre elles aujourd'hui. Les plaquettes thermoformées restent la norme pour l'expédition des pilules.

La réussite des étapes d'alimentation et de scellage fait la différence entre une équipe et une autre. Une bonne manipulation des produits permet d'éviter les erreurs de comptage. Un flux régulier permet à une usine d'économiser beaucoup d'argent.

Les compteurs de pilules sont très utiles pour les usines qui remplissent des bouteilles en plastique. Des nombres exacts signifient des contrôles de qualité bien meilleurs. Des touches douces empêchent les pilules fragiles de s'ébrécher avant de tomber dans le pot.

Les entreprises qui achètent du matériel veulent généralement des options pour de nombreux formats. Un système de contrôle principal gère l'ensemble de la salle d'emballage. L'ajout d'outils supplémentaires permet aux usines de répondre rapidement aux exigences strictes du marché local.

Groupe Marchesini

Année de fondation : 1974

Principaux produits :

• Machines d'emballage sous blister et lignes de blister-cartonneuses monobloc (INTEGRA).
• Machines à cartonner horizontales (continues et intermittentes).
• Machines d'emballage de bandes et de doses solides (par l'intermédiaire d'unités de groupe spécialisées).
• Systèmes de fin de ligne (encaissage et modules connexes).
• Options d'intégration de la traçabilité, de l'impression et de l'inspection.
• Conception de lignes et intégration de lignes d'emballage clés en main.

Le groupe Marchesini est situé à Pianoro, en Italie. L'entreprise construit des machines hautement personnalisées et des lignes complètes. Le travail a commencé avec une seule machine de boxe il y a plusieurs dizaines d'années. C'est ce qui a donné naissance à la gamme actuelle de machines.

L'emballage sous blister et la mise en boîte se déroulent ici en un flux gigantesque. La ligne INTEGRA utilise des unités individuelles pour écraser les deux étapes ensemble. L'assemblage des étapes permet de réduire l'espace au sol nécessaire en toute sécurité. Cela permet également de mieux contrôler le processus de chargement des boîtes.

Les unités d'encaissage à plat fonctionnent rapidement ou en continu, en fonction de vos objectifs de travail. Ces unités contiennent toutes les technologies d'impression nécessaires pour respecter des règles strictes. Des liens de code propres garantissent que le lot passe les contrôles de qualité finaux.

Une bonne ligne doit jongler avec différents styles de produits pour rester utile. Le matériel absorbe les cartes blister et les bouteilles rondes sans se bloquer. Le tri des différentes formes nécessite une conception intelligente.

Des groupes spéciaux au sein de l'entreprise gèrent des formats uniques tels que l'emballage en bandes. Les médicaments très fragiles nécessitent des barrières spéciales au lieu des bulles en plastique habituelles. Les acheteurs jugent les fournisseurs en fonction du nombre de formats différents qui peuvent être regroupés sous un même toit.

L'emballage final régulier met fin aux arrêts soudains de l'usine. L'adaptation des machines à des formes de pilules spécifiques permet d'éviter les bourrages d'alimentation. Il est tout à fait logique de confier les tâches techniques difficiles à un seul fournisseur.

Technologie Syntegon

Année de fondation : 1969

Principaux produits

• Solutions de traitement et de lignes de production pour les dosages solides oraux (OSD) dans le secteur pharmaceutique.
• Machines d'étuyage et systèmes intégrés d'emballage secondaire.
• Machines verticales de formage-remplissage-scellage (VFFS) pour les poudres/granulés, le cas échéant.
• Solutions d'emballage en flux utilisées dans les contextes d'emballage médical et pharmaceutique.
• Intégration de systèmes et services de cycle de vie pour les lignes d'emballage.

Syntegon Tech est situé à Stuttgart, en Allemagne. Le constructeur fait le lien entre les premières étapes de la fabrication des pilules et les étapes finales de l'emballage. Les machines couvrent les tâches de mélange, de pressage et d'enrobage. On remarque que ces machines s'intègrent dans un plan d'usine beaucoup plus vaste.

Une qualité initiale solide comme le roc détermine la qualité de rotation des engrenages ultérieurs. Essayer d'emballer des pilules mal enrobées ruine les distributeurs à chaque fois. La fluidité entre la fabrication et l'emballage exige une conception rigoureuse.

Les étapes finales de l'emballage sont généralement les parties les plus sauvages de l'usine. Les unités de conditionnement jonglent avec les cartes blister, les feuilles de papier et les rebuts en même temps. Ralentir la ligne n'est pas une option lorsque les objectifs sont élevés.

Une vaste gamme de produits s'étend des unités de conditionnement individuelles aux systèmes finaux entièrement câblés. La mise en boîte des pilules exige une réelle précision. Elle exige une synchronisation parfaite et des chutes de feuilles de papier exactes.

L'aide à long terme permet aux usines de trouver des pièces de rechange pour les anciens modèles. Les usines utilisent le même matériel pendant des décennies. Un plan de pièces détachées solide permet d'éviter de tristes retards de production.

L'équipe de conception construit des machines que les testeurs peuvent facilement nettoyer. Des problèmes concrets tels que la poussière modifient complètement la construction de la machine. Une bonne configuration de boxe mange la poussière sans s'étouffer.

Les projets se déroulent plus facilement lorsqu'un seul constructeur s'occupe de la fabrication des pilules et de la boîte finale. L'alimentation en douceur nécessite des pilules de forme exacte. La véritable magie s'opère lorsque vous associez les caractéristiques physiques des pilules à des vitesses d'emballage rapides.

Groupe Romaco

Année de fondation : 1989

Principaux produits :

• Machines d'emballage sous blister.
• Lignes d'emballage en bandes pour les produits à dose solide.
• Systèmes de remplissage de tubes rigides (courants pour les comprimés effervescents).
• Etuyeuses et systèmes d'emballage en fin de ligne.
• Modules de suivi et de traçabilité et d'intégration des lignes.
• Presses à comprimés (pour les concepts intégrés de la table à l'emballage).
• Technologies d'enrobage des comprimés et plates-formes de traitement pour les lignes de comprimés.

Le groupe Romaco est situé à Karlsruhe, en Allemagne. Plusieurs marques importantes sont regroupées sous ce toit principal pour traiter les médicaments solides. Des marques comme Noack et Siebler sont totalement maîtres du jeu en matière de blisters et de thermoscellage. Ces étapes précises couvrent une grande partie de l'expédition mondiale de médicaments.

Les remplisseurs de tubes durs produisent parfaitement des produits pétillants. Les disques pétillants nécessitent des contrôles d'air sophistiqués et des tubes d'alimentation spéciaux. Le fait de relier la première soutireuse à l'emballage final permet d'augmenter la production journalière.

La marque Promatic produit des unités de mise en boîte et des systèmes de suivi. Ces machines poussent les cartes blister directement jusqu'aux palettes d'expédition. Les encaisseuses emballent la fin de la chaîne.

La gestion d'une ligne devient très bon marché lorsque les ampoules glissent en douceur. Les phases de comptage et de vérification doivent se dérouler sans arrêts minimes. Des transferts impeccables augmentent le nombre d'engins qui travaillent en toute sécurité.

Les installations liées permettent aux usines de connecter une presse à pilules directement aux vitesses supérieures. L'achat de matériel de cette manière permet d'éviter les maux de tête liés à l'interconnexion en cours de route. Vous disposez d'un système homogène au lieu d'un ensemble hétéroclite.

La marque Kilian fabrique les presses utilisées dans les usines. Tecpharm apporte la technologie d'enrobage qui protège le médicament dans l'estomac. Ces deux étapes préliminaires modifient considérablement la façon dont le produit agit à l'intérieur de l'estomac.

La faiblesse détermine si la pilule s'effrite au cours du processus de scellage ultra-rapide. La forme de la pilule détermine à quel point le produit tient à l'intérieur de la petite bulle de plastique. Les taux de rejet explosent si la forme de la pilule n'est pas parfaite.

Le fait que la conception soit exactement la même pour toutes ces marques accélère la durée des projets. Les tests sont beaucoup plus rapides lorsqu'une seule équipe s'occupe de l'ensemble de la mise en page. Il est plus facile de changer de format lorsque la logique du logiciel reste la même.

ACG dans le monde entier

Année de fondation : 1961

Principaux produits :

• Machines d'emballage sous blister (technologies de formage et de scellage à plat et technologies rotatives).
• Machines à blisters de table et à petits lots (formats cliniques et à court tirage).
• Plateformes d'emballage sous blister à haut rendement.
• Pièces et outillage au format blister.
• Machines d'étuyage (continues et intermittentes ; variantes orientées vers les blisters).
• Équipement de déblistérisation.
• Systèmes de suivi et de traçabilité, de sérialisation et d'agrégation.

ACG Worldwide est situé à Mumbai, en Inde. Les plates-formes de blisters de ce constructeur utilisent à la fois des films chauffants et des films froids. L'échange rapide de matériaux est un enjeu majeur dans le domaine des médicaments. Les besoins en matière de stockage sûr imposent souvent des changements soudains dans les matériaux des blocs.

Les petites unités de bureau offrent un choix élégant pour les essais cliniques. Les études de laboratoire nécessitent des formats de vente au détail construits à une échelle beaucoup plus petite. Faire fonctionner de minuscules lots d'essais sur une ligne de vente au détail géante brûle trop d'argent.

Les unités de mise en boîte rapide à plat relient directement le blister à la boîte finale. Les modèles "stop-and-go" s'effondrent lorsqu'il s'agit d'empiler plusieurs blisters dans une même boîte. Les bourrages de ligne désagréables apparaissent le plus souvent à l'endroit où le blister quitte la boîte et où l'encaisseuse commence.

Des blocs d'outils personnalisés permettent aux usines de gérer des poches de pilules aux formes bizarres. L'entreprise découpe des pièces de rechange pour une tonne de machines tierces plus anciennes dans la nature. Les unités d'ouverture des paquets permettent de sauver des pilules parfaitement bonnes lorsqu'un paquet scellé échoue au contrôle automatique de la caméra.

Pharmaworks

Année de fondation : 2002

Principaux produits :

• Machines à thermoformer les blisters (des modèles semi-automatiques aux modèles à grande vitesse).
• Etuyeuses pour blisters et autres emballages pharmaceutiques.
• Systèmes d'alimentation et de manipulation des produits pour les comprimés et les doses solides.
• Outillage et pièces de rechange pour les machines à blisters (y compris les OEM tiers).
• Reconstruction, mise à niveau et modernisation des commandes des machines à blisters.
• Inspection de produits en vrac et systèmes d'inspection par vision en ligne.
• Solutions intégrées pour les lignes de blister.

Pharmaworks est situé à Odessa, en Floride. Vous pouvez vous procurer des lignes de blisters flambant neuves ou reconstruire des lignes plus anciennes fabriquées par d'autres marques. Une offre tout-en-un permet de s'assurer que l'alimentateur et l'unité de mise en boîte fonctionnent bien ensemble.

Les pilules fragiles exigent des robots sur mesure pour éviter les bourrages d'alimentation. La gamme de machines s'étend des unités semi-automatiques lentes aux installations ultra-rapides. Les laboratoires d'essai et les grandes usines de vente au détail ont besoin de vitesses de fonctionnement totalement différentes.

Les unités de mise en boîte à changement rapide donnent le rythme à l'ensemble de la salle de travail. L'unité de mise en boîte indique à la machine à blisters la vitesse exacte à laquelle elle peut fonctionner en toute sécurité. Les changements de format en douceur augmentent considérablement la vitesse totale de la machine.

L'installation de nouvelles commandes sur une machine plus ancienne vaut souvent mieux que l'achat d'un fer à repasser tout neuf. De meilleurs réglages des outils améliorent directement la résistance des scellés et l'aspect visuel de la carte finale. Les scellés à toute épreuve empêchent l'humidité et l'air de pénétrer.

Les systèmes de caméras en ligne vérifient instantanément la qualité de l'impression pour réduire les contrôles manuels. Les cartes mises au rebut sont fréquentes dans les usines qui tournent à plein régime. La technologie de contrôle en vrac s'applique strictement aux lignes de blister afin de détecter rapidement les erreurs.

Mactec Packaging

Année de fondation : 2004

Principaux produits :

• Machine d'emballage sous blister Nano-XL.
• Plate-forme de la machine à blisters Nano-60X.
• Machine d'emballage sous blister MT-150XL.
• Machine d'emballage sous blister MT 125X.
• Scelleuse de blisters de table.
• Lignes d'emballage sous blister form-fill-seal pour les formats de doses unitaires.
• Machines à emballer les sachets (dose unitaire).
• Systèmes de remplissage monoblocs (flacons/bouteilles et formats de doses unitaires connexes).
• Services d'outillage et soutien aux pièces de rechange.

Mactec Packaging est situé à Sayreville, dans le New Jersey. L'atelier se concentre sur les équipements d'emballage de petites doses unitaires. Ces machines traitent les lots cliniques et les séries spéciales. Les unités d'entrée de gamme jonglent avec le formage, le remplissage et le scellage dans des espaces très restreints.

Les petites séries s'intéressent davantage aux changements rapides qu'à la vitesse brute. La construction de petites machines de bureau permet aux laboratoires de conditionner des médicaments sans avoir à acheter d'énormes installations. Les usines veulent une machine unique qui s'adapte facilement lorsque les médicaments passent des laboratoires d'essai aux marchés réels.

Il est important d'avoir des habitudes de course solides lorsque l'on échange les types de produits cinq fois par semaine. La qualité de l'outil permet de contrôler exactement la façon dont la pilule tombe dans la poche. Des ajustements personnalisés modifient les machines standard pour atteindre des objectifs d'emballage très précis.

Une aide pratique à l'installation permet au nouveau fer à repasser d'atteindre rapidement le code de sécurité. Il est nécessaire de passer ce contrôle sévère avant de lancer de véritables lots de vente au détail. L'entretien de base permet à ces petites unités de fonctionner sans problème et sans temps d'arrêt.

Le matériel fonctionne avec des capsules, des poudres et des liquides, ainsi qu'avec des pilules solides normales. La flexibilité est importante pour les entreprises qui remplissent un espace minuscule avec des produits différents. Il suffit de quelques tours de clé pour réoutiller la machine pour des remplissages totalement différents.

Les conditionneurs de poche offrent une autre option de dose unitaire pour des médicaments spécifiques. Les remplisseuses de blocs produisent des flacons et des bouteilles de petite taille sans effort. Les équipements de niche permettent aux entreprises d'effectuer des tests sans gaspiller leur budget dans des lignes géantes.

Machines Jornen

Année de fondation : 1989

Principaux produits :

• Machines à blisters (série DPP et plateformes compactes de blisters).
• Lignes blister intégrées aux cartonneuses (série BPL).
• Machines à cartonner à mouvement intermittent et continu (série ZH).
• Modules de transfert de blisters automatisés et de lignes de blisters robotisées.
• Modules de suremballage et d'emballage en aval utilisés dans les lignes pharmaceutiques.

Jornen Machinery est situé à Shanghai, en Chine. Les machines de la série DPP traitent les pilules de formes bizarres et exécutent parfaitement les petites séries. Les changements de pilules au niveau local ne justifient pas toujours l'utilisation d'une ligne à grande vitesse.

Une qualité de blister irréprochable et des scellés résistants sont importants quelle que soit la taille du lot. Les lignes de la série BPL reliées entre elles câblent le module blister directement à l'unité de mise en boîte. Le fait d'assembler les unités libère une tonne d'espace au sol pour l'emballage.

Des transferts de produits solides comme le roc empêchent les petites pauses de s'accumuler et de gâcher le travail de l'équipe. Les embouteillages à l'intérieur de la section de mise en boîte causent d'énormes maux de tête aux employés de l'étage. Une vaste gamme de caissons permet de gérer à la fois les arrêts et les départs, ainsi que les tâches en cours d'exécution.

Des bras robotisés rapides déposent des cartes blister simples ou empilées directement dans les fentes de chargement des boîtes. Les mécanismes de déplacement bien réglés deviennent extrêmement importants lorsque la vitesse de la ligne augmente. Les piles de blisters hautes aiment tomber sans l'aide d'un robot.

Les outils d'emballage extérieur final complètent rapidement la séquence d'emballage. L'emballage serré empêche l'humidité de pénétrer dans les boîtes pendant qu'elles sont transportées dans les camions d'expédition. L'équipement prépare les boîtes pour un voyage en toute sécurité vers les pharmacies locales.

Le choix d'une unité de mise en boîte dépend totalement de la taille du lot et des variations de la taille de la boîte. Il n'est jamais bon d'imposer un modèle normal à une réalité de travail désordonnée. Vous devez adapter le fer aux besoins d'emballage exacts.

La combinaison de la conception, de la construction et du service fait de lui un vendeur d'engrenages difficile. L'atelier se concentre sur la construction de ponts mobiles robotisés entre les machines. Les outils robotisés lisses réduisent la nécessité pour les humains de toucher les pilules.

Technologie du camionnage

Année de fondation : 2000

Principaux produits :

• Lignes de comptage intelligentes pour les médicaments solides en bouteille (comprimés et gélules).
• Lignes d'emballage secondaire (cartonnage, encaissage, palettisation).
• Machines à blisters utilisées dans les lignes d'emballage automatisées.
• Systèmes de suivi et de traçabilité intégrés dans les processus d'emballage.
• Solutions d'emballage et de traitement des doses solides par l'intermédiaire du portefeuille de filiales de Romaco.

Truking Technology est situé à Changsha, en Chine. Les lignes de comptage intelligentes soufflent les pilules dans les flacons tout en déposant les emballages secs et en scellant les films. L'embouteillage des pilules oblige tous ces outils à travailler en équipe.

Les tâches lourdes telles que l'encaissage et l'empilage complètent la ligne. L'insertion de bouteilles remplies dans des caisses d'expédition en carton nécessite des robots très robustes. L'empilage est la dernière étape avant que le produit n'atteigne le quai de chargement.

Le câblage d'un logiciel de suivi et de traçabilité est nécessaire pour les marchés très stricts. Une logique d'emballage intelligente permet de retrouver chaque bouteille et chaque boîte plus tard. Une technologie de suivi appropriée empêche les faux médicaments de se faufiler dans la chaîne d'approvisionnement.

L'achat d'étapes liées élimine le casse-tête consistant à forcer des machines concurrentes à communiquer entre elles. Les bogues logiciels désagréables disparaissent lorsqu'une seule entreprise construit l'ensemble de l'installation. Le logiciel de contrôle communique sans problème avec tous les équipements de la ligne.

La gamme de marques Romaco élargit considérablement les formats proposés. Cette croissance massive entraîne l'apparition de blisters, de bandes et de tubes rigides. L'association de systèmes de bouteilles reliées et d'installations de travail lourdes offre aux acheteurs des options incroyables.

Acheter tout auprès d'une seule et même famille de vendeurs géants facilite la gestion des projets. Il est préférable de s'adresser à un seul fournisseur que de jongler avec cinq constructeurs de machines différents. Les essais sur site se déroulent plus facilement lorsqu'une équipe unie dirige le projet.

Le matériel de préparation solide s'harmonise parfaitement avec les outils d'emballage final. Les particularités physiques d'une pilule déterminent le bon fonctionnement des capteurs de comptage. Un bon fonctionnement initial permet d'obtenir des comptages de flacons exacts à chaque fois.

La gestion de l'entretien à long terme sur cinq sites d'usine différents devient beaucoup plus facile. La recherche de pièces de rechange devient une routine ennuyeuse et standard lorsqu'on utilise un fer à repasser identique. L'établissement d'une voie claire vers des formats plus larges garantit que l'usine pourra s'agrandir par la suite.

Conclusion

Le choix du bon fabricant de machines d'emballage de comprimés peut faciliter la production quotidienne. Les meilleurs fournisseurs proposent des équipements fiables et une assistance sur laquelle vous pouvez compter. Un partenaire solide aide à maintenir la rapidité, la précision et la cohérence de l'emballage des comprimés.