Que sont les capsules de gélatine molle fabriquées par le procédé de fabrication par rotation ?

Le procédé de fabrication des capsules molles par moulage rotatif est la pierre angulaire de la production moderne de capsules molles. Cette technique permet de former l'enveloppe de la capsule, de la remplir avec la dose précise et de la sceller, le tout en une seule opération.

Lorsque ce processus n'est pas géré correctement, les fabricants rencontrent des problèmes tels que des fuites et des défauts de coque qui peuvent ralentir la production.

Pour toute entreprise de production de capsules molles, il est essentiel de comprendre le fonctionnement du système de fabrication de capsules de gélatine molle par procédé rotatif. C'est pourquoi, dans ce guide, nous détaillerons chaque étape du processus de manière pratique afin que vous puissiez visualiser son déroulement.

Commençons.

Points clés : Capsules de gélatine molle fabriquées par procédé de fabrication par rotation

• Que sont les capsules molles ?Les capsules molles sont des enveloppes souples monoblocs remplies de médicament liquide ou semi-solide. Elles protègent les principes actifs sensibles et facilitent l'ingestion du médicament.
• Fonctionnement du procédé de découpe rotativeLe procédé de fabrication par filière rotative permet de former, remplir et sceller chaque capsule en une seule opération. Deux rubans de gélatine se rejoignent entre des filières rotatives, le contenu est injecté et la capsule est scellée instantanément pour une homogénéité optimale.
• Pourquoi ce processus est-il utilisé ?Elle assure une production rapide, un dosage précis et une étanchéité optimale, réduisant ainsi les défauts. De plus, elle prend en charge différents types de remplissage, tels que les huiles et les suspensions.
• Principaux risques liés à la qualité à surveillerLes problèmes courants incluent les fuites, les zones molles, les coquilles irrégulières et les bulles d'air. Ces problèmes proviennent généralement d'un mauvais contrôle de la température ou d'un séchage inadéquat.

Que sont les capsules de gélatine molle ?

capsules de gélatine molle, Les gélules, ou capsules molles, sont des capsules monoblocs constituées d'une enveloppe souple en gélatine et contenant des formulations liquides, huileuses ou semi-solides. Elles sont largement utilisées dans l'industrie pharmaceutique car elles protègent les principes actifs sensibles et permettent un dosage précis.

Leur forme facile à avaler les rend idéales pour les vitamines, les compléments alimentaires et de nombreux médicaments oraux. Leur popularité se mesure à la demande mondiale croissante, et la taille du marché devrait atteindre $18,4 milliards d'ici 2034.

L'enveloppe de ces capsules est composée de gélatine, d'eau, de plastifiants et, éventuellement, de colorants. Elle reste souple et flexible, tandis que le principe actif pharmaceutique (API) est contenu à l'intérieur. C'est précisément cette structure qui explique l'importance du procédé de fabrication par rotation.

Comprendre le procédé de découpe rotative

Le procédé de fabrication par filière rotative est la méthode de base pour la production de capsules de gélatine molle, et c'est ce qui garantit la précision de leur fabrication. Il utilise une machine d'encapsulation de gélules molles pour que l'ensemble du processus se déroule sans accroc.

En termes simples, il s'agit d'un procédé continu où deux rubans de gélatine se rejoignent entre des matrices rotatives, le contenu est injecté dans la capsule, puis celle-ci est scellée. Cette méthode est unique car elle forme l'enveloppe de la capsule, la remplit avec la dose exacte et la scelle instantanément.

Il n'y a pas d'étape distincte pour la formation de la coque ni pour le scellage manuel. Tout se déroule à l'intérieur de la machine grâce à un contrôle précis de la température, de la pression et du temps. Cette approche réduit les erreurs humaines et garantit que chaque capsule présente une forme, un poids et une étanchéité uniformes.

Composants clés d'une machine à gélules molles à matrice rotative

Pour comprendre la fabrication des capsules de gélatine molle, il est essentiel de connaître les principaux éléments du système de filière rotative. Chaque composant joue un rôle précis dans la formation de l'enveloppe de la capsule. La combinaison de ces éléments permet aux fabricants d'obtenir des capsules molles de haute qualité, présentant un minimum de défauts.

Vous trouverez ci-dessous une description simplifiée de chaque composant et de son importance.

1. Système de fusion et de préparation de la gélatine

Le système de fusion de la gélatine est l'étape initiale de la fabrication de l'enveloppe de la capsule. On y mélange et chauffe de la gélatine, des plastifiants, de l'eau et des colorants jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Ce mélange détermine la résistance et la flexibilité de l'enveloppe de la capsule molle.

Le contrôle de la température est également primordial. Si la gélatine surchauffe, elle devient trop liquide. À l'inverse, si elle est trop froide, la masse devient épaisse et difficile à étaler.

2. Système de formation de rubans

Une fois la masse de gélatine prête, elle est transférée dans le système de formation de rubans. Ce système permet d'étaler la gélatine en deux longs rubans fins qui formeront l'enveloppe de la capsule. Ces rubans doivent avoir l'épaisseur requise.

La chaleur joue également un rôle essentiel. Les rubans doivent rester chauds et souples pour pouvoir épouser la forme des cavités de la matrice sans se déchirer.

3. Matrices rotatives

Les matrices rotatives sont le cœur de la machine. Ce sont deux cylindres métalliques rotatifs dotés de cavités gravées qui façonnent chaque capsule. Lorsque les rubans de gélatine passent entre eux, les matrices coupent, remplissent et scellent les capsules en un seul mouvement continu.

N'oubliez pas que l'alignement doit être parfait. Même un léger défaut d'alignement peut entraîner des capsules déformées, un remplissage partiel ou une étanchéité insuffisante.

4. Tambour de refroidissement

Avant d'atteindre les filières, les rubans de gélatine passent sur des tambours de refroidissement. Ces tambours refroidissent légèrement les rubans, les rendant suffisamment fermes pour former des parois de capsules résistantes.

Un refroidissement adéquat prévient la formation de bulles d'air, les irrégularités d'épaisseur et les zones molles. Sans tambour de refroidissement, les rubans resteraient trop chauds et collants, ce qui augmenterait le taux de défauts. De plus, une température stable du ruban garantit un traitement plus propre et des capsules plus résistantes.

Avantages du procédé de découpe rotative

Le procédé de fabrication par filière rotative est largement utilisé car il garantit rapidité et fiabilité dans la production de capsules molles. Il simplifie les opérations complexes tout en maintenant des normes de qualité élevées, ce qui explique pourquoi la plupart des fabricants de capsules molles lui font confiance.

Voici les avantages du procédé de fabrication par découpe rotative :

1. Production continue

Le processus se déroule en continu, avec une intervention manuelle minimale. Cela permet aux fabricants de produire des milliers de capsules par heure avec une cadence de production constante. Cette production plus rapide contribue à répondre à une forte demande sans compromettre la qualité des capsules.

2. Dosage précis

Chaque capsule est formée et remplie simultanément grâce à un contrôle mécanique précis. Ceci garantit que chaque capsule molle contient la dose exacte et conserve une taille et une forme identiques. Cette homogénéité d'aspect améliore également la présentation du produit et renforce la confiance des patients.

3. Des joints robustes avec des taux de défauts réduits

L'action de scellage immédiate, obtenue par la chaleur et la pression contrôlées, forme une soudure étanche. Ceci réduit les problèmes courants tels que les fuites et la fragilité des bords des capsules. Des soudures robustes améliorent la durée de conservation et diminuent le nombre de lots rejetés.

4. Convient à plusieurs types de remplissage

Le procédé de filière rotative fonctionne efficacement avec les huiles, les suspensions et formulations thermosensibles. Cela en fait un matériau idéal pour la production de vitamines, de nutraceutiques et d'une large gamme de produits pharmaceutiques.

Défauts courants et comment les prévenir

Le procédé de fabrication de capsules de gélatine molle par filière rotative peut engendrer des défauts si les paramètres critiques ne sont pas correctement maîtrisés. La compréhension des défauts courants permet de réduire les déchets, d'améliorer la régularité et de garantir la qualité des lots.

Voici quelques défauts courants :

• FuitesCes problèmes surviennent lorsque la soudure de la capsule ne se ferme pas correctement, laissant échapper le produit de remplissage. Cela est généralement dû à une température de coin incorrecte, un mauvais alignement de la matrice ou une épaisseur de ruban inadéquate.
• Points faiblesLes points faibles sont des zones fragiles sur la surface. capsule coquille qui paraissent irrégulières ou fragiles. Elles se forment lorsque la masse de gélatine a une épaisseur inégale ou qu'il reste un excès d'humidité après séchage.
• Coquilles épaisses et mincesL'épaisseur de la coque peut varier lorsque la viscosité de la gélatine ou la température de coulée du ruban ne sont pas correctement contrôlées. Les coques fines sont fragiles et peuvent se briser facilement, tandis que les coques épaisses peuvent nuire à la dissolution.
• bulles d'airDes bulles d'air se forment lorsque de l'air est emprisonné dans la masse de gélatine ou le matériau de remplissage pendant la fabrication. Ces bulles fragilisent l'enveloppe et altèrent l'aspect de la capsule.

FAQ

1. Quelles sont les options d'échelle disponibles pour les équipements d'encapsulation à matrice rotative ?

La gamme de modèles s'étend des unités de paillasse de laboratoire pour le criblage de formulations, aux machines pilotes, jusqu'aux lignes de production industrielles à grande vitesse capables de produire des milliers de capsules par minute. Le choix dépend du débit visé et des exigences réglementaires.

2. Quel rôle joue le coin de remplissage dans la machine à filière rotative ?

Le système de remplissage guide le produit dans les alvéoles de la matrice et comprend souvent un régulateur de température et un circuit de refroidissement afin de gérer la température du produit et du ruban au point de scellage. Les systèmes de remplissage brevetés réduisent également la formation de mousse et améliorent la qualité du scellage.

3. Quels matériaux de remplissage peuvent être traités sur des machines à matrice rotative ?

Les huiles liquides, les suspensions, les semi-solides et les pâtes à faible viscosité sont des produits courants. Les formulations très visqueuses ou fortement chargées en particules peuvent nécessiter un préconditionnement ou des pompes spécialisées pour garantir un dosage précis.

Transformez la précision en performance grâce aux machines appropriées

La production constante de gélules molles de haute qualité repose sur la maîtrise de chaque étape du processus de fabrication des capsules de gélatine molle par filière rotative. Cependant, une performance fiable n'est possible que si cette maîtrise est conjuguée à un équipement adapté.

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