Qu'est-ce qu'une machine de conditionnement sous blister manuelle et quel est son principe de fonctionnement ?

La demande mondiale de compléments alimentaires a explosé ces dernières années. Mais vous vous demandez peut-être : quel est le rapport avec les machines de conditionnement sous blister ?

Les compléments alimentaires se présentent principalement sous forme de comprimés, de gélules et de pilules nécessitant un conditionnement. C'est là qu'une machine de conditionnement sous blister manuelle s'avère très pratique. Petite, facile d'utilisation, elle est idéale pour les petites séries.

Si vous débutez, testez un nouveau produit ou conditionnez en petites quantités, cette machine compacte pourrait bien être la solution idéale.

Explorons plus en détail ce sujet et son fonctionnement.

Qu'est-ce qu'une machine d'emballage sous blister manuelle ?

Une machine de conditionnement sous blister manuelle est un appareil compact servant à sceller des comprimés, des gélules ou d'autres petits produits. Pour le conditionnement, elle utilise des alvéoles préformées en plastique et en aluminium, appelées blisters. 

Les emballages sont scellés à chaud et sous pression. Cependant, contrairement aux machines automatiques, l'ensemble du processus d'emballage est réalisé manuellement sur cette machine.

Parfaites pour la production à petite échelle, on les trouve principalement dans les pharmacies, les laboratoires de recherche et développement, les jeunes entreprises de produits nutraceutiques et les unités de phytothérapie.

Qu'est-ce qui le rend “ manuel ” ?

L'opérateur place manuellement la plaquette thermoformée et le produit. Ensuite, le bras de scellage est abaissé manuellement pour presser et sceller l'emballage. L'alimentation, le scellage et l'éjection ne sont pas automatisés. Malgré leur conception, ces machines sont beaucoup plus abordables et offrent un scellage fiable.

Composants clés d'une machine d'emballage sous blister manuelle

Chaque composant de la machine est essentiel au bon formage, au remplissage et au scellage des plaquettes thermoformées. Voici comment la machine est livrée et le rôle de chaque composant :

1. Plateau de formage

Le plateau de formage contient le plastique ou feuille de PVC Cette feuille deviendra la plaquette thermoformée. Elle est découpée en petites cavités où seront placés les comprimés ou les gélules. Dans la plupart des machines manuelles, ce plateau est fixe et les cavités sont préformées.

2. Élément chauffant

Ce composant chauffe à la température requise pour activer le processus de scellage. Il réchauffe la feuille d'aluminium ou le film de scellage afin qu'il adhère fermement à la base en plastique. Le dispositif de contrôle permet de réguler la température afin de ne pas endommager le produit ni son emballage.

3. Plaque d'étanchéité

Comme son nom l'indique, la plaque de scellage applique une pression et de la chaleur sur les couches de blister et de feuille d'aluminium pour les souder ensemble. Il s'agit généralement d'une plaque métallique qui s'abaisse lorsqu'on appuie sur la poignée. Le résultat est un scellage étanche et uniforme dans toutes les cavités.

4. Levier ou poignée manuelle

Savez-vous quel est l'élément le plus facile à manipuler sur cette machine ? Le levier manuel. L'opérateur utilise cette poignée pour abaisser la plaque de scellage et appliquer une pression. La force de scellage dépendant de la pression exercée sur la poignée, la machine étant manuelle, l'efficacité de la soudure est proportionnelle à la force avec laquelle on appuie sur le levier.

5. Moules de matrice

Les moules sont des blocs métalliques en forme de cavité qui donnent leur forme aux blisters. Ces moules déterminent la taille et la forme des alvéoles. Différents produits peuvent nécessiter un changement ou une personnalisation du moule.

6. Panneau de commande

Certaines machines manuelles sont équipées d'un petit panneau de commande permettant de régler les paramètres de base, tels que la durée et la température de scellage. Généralement simple, avec des boutons ou des interrupteurs plutôt que des commandes numériques, il est facile à utiliser, même pour les débutants.

Principe de fonctionnement d'une machine d'emballage sous blister manuelle

Une machine de conditionnement sous blister manuelle suit un processus simple, étape par étape, qui permet aux opérateurs de former, remplir et sceller manuellement les blisters. Voici le détail de chaque étape :

1. Chargement des matériaux

L'opérateur commence par placer le matériau de base (généralement une feuille de PVC ou de plastique) sur le plateau de formage. Une feuille de papier aluminium ou un film de scellage est également à portée de main pour une utilisation ultérieure lors de l'étape de scellage.

2. Chauffage

Une fois le matériau en place, l'élément chauffant est mis en marche. L'opérateur attend d'abord que la température atteigne la plage optimale. La chaleur est ensuite utilisée en deux étapes : une première fois pour ramollir la base en plastique afin de pouvoir la modeler, et une seconde fois pour sceller les cavités remplies avec une feuille d'aluminium.

3. Formation des cavités

La feuille de plastique est ensuite pressée contre un moule ou une matrice, soit par aspiration, soit par force mécanique, selon le modèle. On obtient ainsi de petites cavités qui épousent la forme du produit (par exemple, comprimés, gélules).

4. Placement de produit

Une fois les cavités formées, l'opérateur y place manuellement les produits. Cette étape, relativement longue, exige précision et propreté. Elle est particulièrement délicate lors de la manipulation de produits pharmaceutiques.

5. Scellement

On place une feuille d'aluminium ou un film de scellage sur les cavités remplies. On actionne ensuite le levier ou la poignée manuelle pour abaisser la plaque de scellage chauffée sur l'emballage. La chaleur et la pression soudent la feuille d'aluminium au plastique, scellant ainsi hermétiquement les produits.

6. Couper/Tailler

Après scellage, la feuille emballée est retirée et découpée à l'aide d'un massicot intégré ou manuellement avec des ciseaux. L'emballage blister final prend ainsi sa forme et sa taille, prêt à l'emploi ou à la vente.

Applications des machines de conditionnement sous blister manuelles

Les machines de conditionnement sous blister manuelles sont incroyablement polyvalentes et utilisées dans de nombreux secteurs. Leur conception et leur facilité d'utilisation les rendent idéales pour la production à petite échelle, les emballages personnalisés, etc. R&D (Recherche et Développement) objectifs.

Les applications les plus courantes comprennent :

1. Comprimés et gélules pharmaceutiques

L'une de ses applications les plus courantes se trouve dans le secteur pharmaceutique. Les machines de conditionnement sous blister manuelles sont idéales pour le conditionnement de comprimés, de gélules ou de capsules molles. C'est pourquoi on les trouve dans les hôpitaux, les petites cliniques et les laboratoires d'essais cliniques. Pour un conditionnement hygiénique et inviolable, cette machine est la solution idéale.

2. Compléments nutritionnels

Face à la demande croissante de vitamines et de compléments alimentaires, les petites et moyennes marques de compléments alimentaires ont souvent recours à des machines de conditionnement sous blister manuelles. Cela leur permet de maintenir une production flexible et rentable.

3. Électronique 

Les petits composants électroniques, tels que les piles, les cartes mémoire, les fusibles ou les clés USB, sont souvent conditionnés sous blister pour une meilleure protection et une visibilité accrue. Les machines manuelles constituent une solution économique pour emballer soigneusement ces articles en vue de leur vente au détail.

4. Matériel et outils

Les vis, boulons, clous et petits outils sont souvent conditionnés sous blister. Les machines à blister manuelles facilitent la préparation d'emballages d'aspect professionnel, notamment pour les quincailleries ou les coffrets d'outillage.

5. Cosmétiques

Les échantillons de produits cosmétiques, comme les fards à paupières, les crèmes à usage unique ou les testeurs, peuvent être facilement conditionnés sous blister. Les petites entreprises cosmétiques utilisent souvent ces machines pour garantir la qualité de leurs produits lors du conditionnement en petites quantités.

6. Papeterie et jouets

Stylos, gommes, autocollants et même petits jouets sont couramment vendus sous blister. Les machines manuelles sont idéales pour ce secteur, car elles permettent des productions créatives en petites séries avec des designs personnalisés.

Avantages des machines de conditionnement sous blister manuelles

Voici les principaux avantages d'une machine de conditionnement sous blister à commande manuelle :

• Faible coûtBien plus abordables que les systèmes automatisés, ils sont donc idéaux pour les startups, les petits laboratoires ou les entreprises disposant d'un budget d'emballage limité.
• Simple d'utilisationLes machines à blisters manuelles ne nécessitent aucune formation complexe. Avec des instructions de base, presque tout le monde peut les utiliser, ce qui rend leur utilisation simple et sans tracas.
• Format compactLeur faible encombrement signifie qu'elles ne nécessitent pas beaucoup d'espace. Elles peuvent facilement s'intégrer dans un laboratoire, un atelier ou une petite unité de production.
• Changement rapidePasser d'un produit à un autre ou d'un style d'emballage à un autre est simple et rapide. Cette flexibilité est utile aux entreprises qui proposent une large gamme de produits ou qui modifient fréquemment leurs emballages.
• Idéal pour les lots d'essai: Pour la R&D, essais cliniques, Pour les lancements de nouveaux produits ou le conditionnement sous blister manuel, les machines sont idéales. De plus, elles permettent le conditionnement en petites séries sans nécessiter d'automatisation à grande échelle.
• Économe en énergieCes machines consomment un minimum d'électricité et ne nécessitent pas de moteurs puissants. Il en résulte une réduction des coûts énergétiques à long terme.

Machines de conditionnement sous blister manuelles et automatiques

Comparons ci-dessous, à l'aide d'un tableau simple, les différences entre les machines d'emballage sous blister manuelles et automatiques.

En résumé

Les machines de conditionnement sous blister manuelles sont certes de conception simple, mais elles offrent un rapport qualité-prix exceptionnel aux petites entreprises. Si vous êtes une start-up ou si vous testez de nouveaux produits, cette machine peut être un excellent point de départ.

Face à une demande croissante d'emballages sûrs, compacts et attrayants, disposer du bon outil d'emballage peut donner à votre produit un véritable avantage concurrentiel.

Explorez vos options, commencez petit et développez-vous au fur et à mesure de votre croissance.

FAQ

1. Quelle est la capacité de production d'une machine d'emballage sous blister manuelle ?

Une machine de conditionnement sous blister manuelle conditionne généralement entre 200 et 600 ampoules par heure. Cependant, cela dépend aussi de la vitesse de l'opérateur et du type de produit emballé. Contrairement aux machines automatiques, la vitesse est ici largement manuelle.

2. Quels matériaux puis-je utiliser avec une machine d'emballage sous blister manuelle ?

Les machines de conditionnement sous blister manuelles sont compatibles avec le PVC, le PVDC et le papier aluminium pour le formage et le scellage. Ces matériaux sont couramment utilisés dans l'emballage des produits pharmaceutiques, des compléments alimentaires et de la petite quincaillerie.

3. Comment régler la température de scellage d'une machine d'emballage sous blister manuelle ?

La plupart des machines à blisters manuelles sont équipées d'un bouton ou d'un panneau de réglage de la température. Vous pouvez ajuster la température de scellage en tournant le bouton jusqu'au réglage souhaité., généralement entre 120°C et 180°C. Toujours effectuer un test préalable avec quelques paquets afin de garantir une bonne adhérence sans surchauffe.