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Una línea de envasado en blíster que no se somete a un mantenimiento adecuado es un problema de producción en potencia. Los fallos en los sellados, la contaminación, la desalineación de las herramientas y las averías inesperadas rara vez surgen de la nada.
Se van acumulando poco a poco debido a los ciclos de limpieza omitidos y al desgaste que se pasa por alto. Para asegurarnos de que eso no te ocurra a ti, en las secciones siguientes abordaremos los métodos de mantenimiento y limpieza diarios de los equipos de blíster.
Calendario general de mantenimiento
Para cualquiera que busque un programa de mantenimiento que pueda seguir para mantener su equipos de envasado en blíster Para que funcione a la perfección, sigue este programa de mantenimiento general.
| Tarea | Frecuencia | Componente | Método |
| Limpiar las zonas de contacto con el producto | Todos los días, después de cada turno | Tolva, guías, canal de descarga y placa de conformado | Un paño que no suelte pelusa y etanol 75% |
| Limpia las piezas móviles | Todos los días, después de cada turno | Placa de conformado, cuchilla de troquelado y placa anilox | Un paño suave y un soplo de aire |
| Comprobar la temperatura de sellado | Todos los días antes de la producción | Placa de sellado y elementos calefactores | Comprobación del indicador de temperatura |
| Comprueba la alineación | Todos los días antes de la producción | Herramientas de conformado, placas de sellado y mecanismo de corte | Inspección visual y manual |
| Limpiar el molde de conformado y el rodillo de sellado | Diario | Molde de conformado y rodillo de sellado | Un paño suave humedecido con un producto homologado |
| Lubricar los ejes guía | Semanal | Ejes de guía de cada pieza móvil y cada estación de trabajo | Lubricante apto para uso alimentario y aplicación en película fina |
| Lubricar las piezas de la rueda dentada | Semanal | Componentes de la rueda dentada | Aceite graso a base de calcio |
| Inspeccionar los sistemas de transmisión | Semanal | Filtros de vacío, elementos calefactores y sistema de transmisión | Revisión visual y limpieza del filtro |
| Comprueba que las piezas móviles funcionen correctamente. | Cada tres meses | Todas las piezas móviles, cojinetes, moldes y lengüetas apiladas | Comprobación del funcionamiento manual e inspección visual |
| Comprobar los componentes neumáticos | Cada tres meses | Kits de juntas para cilindros, válvulas solenoides y válvulas neumáticas | Sustituye los kits y las bobinas dañados |
| Comprueba la correa de distribución y las correas del motor | Cada tres meses | Correa de distribución, polea y correas del motor | Revisión visual y sustitución en caso de desgaste |
| Vaciar y rellenar el aceite de la caja de cambios | Cada tres meses | Caja de cambios | Vacíe el aceite usado y rellene con aceite de la calidad homologada |
| Revisión interna completa | Anualmente | Máquina completa | Inspección y reajuste de todas las piezas defectuosas |
| Limpieza de armarios eléctricos | Mensual | Caja de distribución y bornes de cableado | Limpia el polvo y comprueba si hay bornes sueltos u oscurecidos |
| Vuelve a aplicar una capa de sellador en las superficies de sellado | Según sea necesario | Placas calefactoras de la platina y rodillo de sellado | Recubrimiento con polímero sintético de silicona |
Método de limpieza diaria: paso a paso
La limpieza diaria ya no es opcional. Es obligatorio limpiar el equipos de envasado en blíster después de cada turno. Las piezas que hay que limpiar incluyen diversas piezas móviles, así como la placa anilox inferior, la placa de conformado y la cuchilla de troquelado.
A continuación te ofrecemos una guía paso a paso sobre un método de limpieza que deberías utilizar:
Paso 1: Apagar y aislar la máquina
Apaga completamente la máquina, desconecta el suministro de aire y coloca señales de advertencia antes de tocar nada. No empieces a limpiar mientras la máquina esté caliente o en funcionamiento.
Paso 2: Eliminar los restos de producto del ciclo anterior
Comienza cada turno retirando cualquier resto de suciedad o residuo de producto de la serie de producción anterior. Utiliza aire comprimido para eliminar el polvo suelto y las partículas de las cavidades, los canales y las herramientas antes de limpiarlos con un paño.
Paso 3: Limpia todas las zonas de contacto con el producto
Utiliza un paño suave que no suelte pelusa y productos de limpieza homologados, como 75% etanol limpiar a fondo todas las piezas que entran en contacto directo con el producto. Esto incluye la tolva, la placa vibratoria, los carriles guía y el canal de descarga.
Limpia también todos los componentes móviles, incluidas la plancha anilox, la plancha de conformado y la cuchilla de troquelado.
Paso 4: Comprobar los ajustes de temperatura de sellado
Antes de la próxima serie de producción, comprueba la temperatura de sellado según las especificaciones del producto. Un sellado a una temperatura demasiado alta o demasiado baja da lugar a envases defectuosos que quizá no se detecten hasta más adelante en la línea de producción.
Paso 5: Comprobar la alineación
Comprueba y ajusta periódicamente la alineación de las herramientas de conformado, las placas de sellado y los mecanismos de corte. Presta especial atención a la sincronización de los distintos elementos de la máquina, ya que incluso una desalineación mínima puede dar lugar a un envasado de calidad inferior.
Paso 6: Anota todo
Todos los trabajos de mantenimiento deben registrarse para garantizar la trazabilidad y facilitar el análisis. Establezca registros de funcionamiento de los equipos para anotar los parámetros diarios, las averías y los detalles del mantenimiento, lo cual resulta especialmente útil para sectores con elevados requisitos de cumplimiento normativo.
Revisión anual
Una vez al año, realiza una revisión exhaustiva del máquina de envasado en blíster, incluido el reajuste de cualquier pieza que presente anomalías. Este es también el momento de revisar todos los registros de mantenimiento de los últimos 12 meses.
Identifica cualquier avería recurrente y aborda su causa raíz, en lugar de seguir tratando únicamente los síntomas. Con una disciplina de mantenimiento adecuada, la vida útil de una máquina de envasado en blíster puede prolongarse mucho más allá de los 15 años.
Mantén tu equipo Blister en perfecto estado de funcionamiento
Si sigues este método de mantenimiento y limpieza diarios para los equipos de envasado en blíster, podrás mantener tu línea de producción en funcionamiento durante años. Sin embargo, incluso una máquina bien cuidada puede sufrir problemas técnicos que van más allá del mantenimiento rutinario.
Si eso ocurre, llama a Finetech.
Ofrecemos servicios de asistencia técnica en línea Disponible a través de múltiples canales, como WhatsApp, correo electrónico, Zoom y aplicaciones móviles. Envíanos tu consulta y recibirás una respuesta rápida de nuestros especialistas.
Referencias:
Lista de comprobación y solución de problemas de las máquinas de envasado blíster.
Guía completa de procedimientos operativos estándar (SOP) para máquinas de envasado en blíster..
