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Une ligne d'emballage sous blister qui n'est pas entretenue est une source de problèmes de production en puissance. Les défauts de scellage, la contamination, le mauvais alignement des outils et les pannes imprévues surviennent rarement sans raison.
Ces problèmes s'accumulent progressivement à force de cycles de nettoyage manqués et d'usure négligée. Pour vous éviter d'en faire les frais, nous aborderons dans les sections suivantes les méthodes d'entretien et de nettoyage quotidiens des équipements de conditionnement sous blister.
Calendrier général d'entretien
Pour tous ceux qui recherchent un programme d'entretien à suivre afin de préserver leur matériel de conditionnement sous blister Pour que votre appareil fonctionne parfaitement, suivez ce programme d'entretien complet.
| Tâche | Fréquence | Composant | Méthode |
| Nettoyer les zones en contact avec le produit | Tous les jours, après chaque service | Trémie, rails de guidage, goulotte de déchargement et plaque de formage | Chiffon non pelucheux et éthanol 75% |
| Nettoyer les pièces mobiles | Tous les jours, après chaque service | Plaque de formage, couteau de découpe et plaque anilox | Un chiffon doux et un jet d'air |
| Vérifier la température d'étanchéité | Chaque jour avant la production | Plaque d'étanchéité et éléments chauffants | Vérification de la jauge de température |
| Vérifier l'alignement | Chaque jour avant la production | Outils de formage, plaques d'étanchéité et mécanisme de découpe | Inspection visuelle et manuelle |
| Nettoyer le moule de formage et le rouleau de scellage | Quotidiennement | Moule de formage et rouleau d'étanchéité | Un chiffon doux imbibé d’un produit homologué |
| Lubrifier les arbres de guidage | Hebdomadaire | Axes de guidage de chaque pièce mobile et de chaque poste de travail | Lubrifiant de qualité alimentaire et application en couche mince |
| Lubrifier les pièces du pignon | Hebdomadaire | Composants de pignons | Huile grasse à base de calcium |
| Vérifier les systèmes de transmission | Hebdomadaire | Filtres à vide, éléments chauffants et système de transmission | Contrôle visuel et nettoyage du filtre |
| Vérifiez que les pièces mobiles fonctionnent correctement | Tous les trois mois | Toutes les pièces mobiles, les roulements, les moules et les anches superposées | Vérification du fonctionnement manuel et inspection visuelle |
| Vérifier les composants pneumatiques | Tous les trois mois | Kits de joints de cylindre, électrovannes et vannes pneumatiques | Remplacer les kits et les résistances endommagés |
| Vérifier la courroie de distribution et les courroies du moteur | Tous les trois mois | Courroie de distribution, poulie et courroies de moteur | Contrôle visuel et remplacement en cas d'usure |
| Vidanger et faire l'appoint d'huile de boîte de vitesses | Tous les trois mois | Boîte de vitesses | Vidanger l'huile usagée et faire l'appoint avec de l'huile homologuée |
| Révision interne complète | Chaque année | Machine complète | Inspection et réajustement de toutes les pièces présentant des anomalies |
| Nettoyage des armoires électriques | Mensuel | Boîtier de dérivation et bornes de câblage | Nettoyez la poussière et vérifiez qu’aucune borne n’est desserrée ou noircie |
| Appliquer une nouvelle couche sur les surfaces d'étanchéité | Selon les besoins | Plaques chauffantes du plateau et rouleau de scellage | Réapplication d'un revêtement en polymère synthétique à base de silicone |
Méthode de nettoyage quotidien : étape par étape
Le nettoyage quotidien n'est plus facultatif. Il est indispensable de nettoyer le équipements de conditionnement sous blister après chaque service. Les pièces à nettoyer comprennent diverses pièces mobiles, ainsi que la plaque anilox inférieure, la plaque de formage et le couteau de découpe.
Voici un guide étape par étape sur une méthode de nettoyage que vous devriez adopter :
Étape 1 : Éteindre et isoler la machine
Mettez l'appareil hors tension, coupez l'alimentation en air et placez des panneaux d'avertissement avant de toucher quoi que ce soit. Ne commencez pas le nettoyage sur une machine encore chaude ou en marche.
Étape 2 : Éliminer les résidus de produit issus du cycle précédent
Commencez chaque poste de travail en éliminant tous les débris ou résidus de produit issus du cycle de production précédent. Utilisez de l'air comprimé pour déloger la poudre et les particules présentes dans les cavités, les canaux et les outils avant de les essuyer.
Étape 3 : Nettoyer toutes les zones en contact avec le produit
Utilisez un chiffon doux non pelucheux et des produits de nettoyage adaptés, tels que 75% éthanol Nettoyer soigneusement toutes les pièces entrant en contact direct avec le produit. Cela comprend la trémie, la plaque vibrante, les rails de guidage et le canal de déchargement.
Nettoyez également tous les éléments mobiles, notamment la plaque anilox, la plaque de formage et la lame de découpe.
Étape 4 : Vérifier les réglages de température de scellage
Avant le prochain série de production, vérifiez la température de scellage par rapport aux spécifications du produit. Un scellage effectué à une température trop élevée ou trop basse entraîne la production d'emballages défectueux qui risquent de ne pas être détectés avant d'arriver plus loin sur la chaîne de production.
Étape 5 : Vérifier l'alignement
Vérifiez et réglez régulièrement l'alignement des outils de formage, des plaques d'étanchéité et des mécanismes de découpe. Accordez une attention particulière à la synchronisation des différents éléments de la machine, car même un léger désalignement peut entraîner un emballage de qualité inférieure.
Étape 6 : Notez tout
Tous les travaux de maintenance doivent être consignés à des fins de traçabilité et d'analyse. Mettez en place des registres d'exploitation des équipements afin d'y consigner les paramètres quotidiens, les dysfonctionnements et les détails relatifs à la maintenance ; cette pratique s'avère particulièrement utile dans les secteurs soumis à des exigences strictes en matière de conformité.
Révision annuelle
Une fois par an, procédez à une révision complète du machine d'emballage sous blister, y compris le réajustement des pièces présentant des anomalies. C'est également le moment de passer en revue tous les registres d'entretien des 12 derniers mois.
Identifiez les pannes récurrentes et traitez-en la cause profonde plutôt que de continuer à ne traiter que les symptômes. Grâce à une maintenance rigoureuse, la durée de vie d'une machine d'emballage sous blister peut être prolongée bien au-delà de 15 ans.
Assurez le bon fonctionnement de votre équipement de fabrication d'ampoules
En suivant cette méthode d'entretien et de nettoyage quotidiens des équipements de conditionnement sous blister, vous pourrez faire fonctionner votre chaîne de production pendant des années. Cependant, même une machine bien entretenue peut rencontrer des problèmes techniques qui dépassent le cadre de l'entretien courant.
Si cela se produit, appelez Finetech.
Nous proposons services d'assistance technique en ligne accessible via plusieurs canaux, notamment WhatsApp, l'e-mail, Zoom et les applications mobiles. Envoyez-nous votre demande et obtenez une réponse rapide de la part de nos spécialistes.
Références :
Dépannage et liste de contrôle des défauts des machines d'emballage sous blister.
Guide complet des procédures opératoires normalisées pour machine de conditionnement sous blister.
