Бумажная тарелка машина запасных частей имя

Машины для производства бумажных тарелок не так сложны, как некоторые другие виды производственного оборудования. Но они работают в условиях высокой температуры и давления в течение всего дня, что приводит к износу деталей. Зная название запасных частей для машины для производства бумажных пластин, вы не сможете заказать не то, что нужно, когда машина выйдет из строя.

Неважно, используете ли вы полуавтомат с одним штампом или полностью автоматическую установку с несколькими штампами. Детали в основном одни и те же. Просто на больших машинах их больше.

1. Формовочные штампы

Штамп - самая важная часть машины. Верхний и нижний штампы под воздействием тепла и давления придают плоской бумажной массе форму пластины. Круглые пластины, алмазная резка, морщинистый край, перегородка тали. Штамп определяет форму.

Штампы изготавливаются из стали или иногда из алюминия. Под воздействием тепла и многократных циклов прессования их поверхность изнашивается. Края теряют свою остроту. Узор становится неглубоким. Пластины выходят с мягкими краями или неполной формой.

Для разных размеров и стилей тарелок вам понадобятся разные наборы штампов. Из 9-дюймового круглого штампа не получится 12-дюймовая тарелка. Это кажется очевидным, но люди заказывают не тот размер чаще, чем вы думаете.

При смене наборов штампов проверяйте выравнивание перед началом работы. Верхние и нижние штампы, которые не совпадают идеально, дают пластины с неровными краями и неравномерной глубиной. Пару минут проверки помогут сэкономить часы брака.

Цены на штампы сильно варьируются в зависимости от размера и стиля. Штампы для морщинистых пластин и перегородчатых талей стоят дороже, чем простые круглые, потому что оснастка сложнее. Заложите это в бюджет, если вы используете несколько стилей.

2. Нагреватели штампов

Нагреватели находятся внутри или за формующими штампами. Они доводят штампы до температуры, чтобы бумага размягчилась и приняла нужную форму. Без достаточного нагрева бумага не формируется должным образом, и листы получаются плоскими или лишь частично сформированными.

Керамические нагреватели и картриджные нагреватели - это то, что вы найдете в большинстве машин. Керамические чаще всего встречаются в оборудовании индийского производства. Картриджные нагреватели используются в машинах других производителей. Оба выполняют одну и ту же работу.

Они перегорают. Так поступают нагреватели. Когда один из них выходит из строя, этот участок штампа становится холодным, и пластины с этого участка выходят неправильными.

Иногда печь не умирает полностью, но теряет мощность. На первый взгляд пластины выглядят нормально, но их форма не такая глубокая и четкая, как должна быть.

Держите запасные. Нагреватели дешевы, и замена одного занимает около 15 минут. Не стоит работать без запасного на полке.

3. Гидравлический цилиндр и система

В большинстве машин для изготовления бумажных тарелок используется гидравлический цилиндр, приводящий в движение верхний штамп, который опускается на нижний штамп. Именно в этом случае возникает усилие прессования.

Уплотнения цилиндров изнашиваются. Как только они выходят из строя, вы теряете давление. Пресс не так сильно давит, и пластины выходят мягкими или плохо сформированными. Утечки масла вокруг штока цилиндра - это первое предупреждение. Не игнорируйте их. Негерметичный цилиндр становится только хуже.

Гидравлический насос, масляный резервуар, клапан давления и шланги являются частью этой системы. Шланги трескаются и протекают. Насос изнашивается изнутри.

Клапан сброса давления может смещаться, что приводит к изменению силы, которую выдает пресс. Если ваши плиты вдруг стали выходить по-другому, а вы больше ничего не меняли, проверьте сначала манометр гидравлического давления.

Качество масла имеет значение. Грязное масло или низкий уровень масла вызывают кавитацию насоса, что плохо звучит и является вредным. Заменяйте масло и фильтр по графику.

Шланговые фитинги - еще одно слабое место, которое люди упускают из виду. Поначалу слегка ослабленный фитинг не будет сильно протекать. Но под давлением это становится еще хуже. Подтягивайте фитинги во время планового обслуживания и заменяйте все шланги, которые выглядят разбухшими, потрескавшимися или жесткими.

4. Подача бумаги и держатель сырья

Система подачи подает бумагу в положение между штампами. Более простые машины - ручные. Оператор подает бумагу вручную. Автоматические машины оснащены держателем рулона (размотчиком), тянущими роликами и направляющими, которые подают бумагу в зону штампа.

Системы автоматической подачи имеют больше возможностей выйти из строя. Ролики изнашиваются и теряют сцепление с поверхностью. Пружины натяжения ослабевают. Направляющие изгибаются из-за застревания. Все это приводит к тому, что бумага подается криво или не продвигается достаточно далеко между циклами.

Ручные машины проще. Основной запасной элемент, который вам понадобится в зоне подачи бумаги, - это направляющая или позиционирующая пластина. Она удерживает бумагу на месте, чтобы оператор мог подавать ее ровно. Если она погнута или изношена, листы выходят со смещенным центром.

Держатели рулонов в автоматических машинах оснащены подшипниками, которые могут заедать или становиться шероховатыми. В этом случае бумажный вал не может свободно вращаться, и подача бумаги происходит рывками. Неравномерная подача означает неровные листы.

5. Система резки и обрезки

После того как пластина сформирована, излишки бумаги по краям необходимо обрезать. Некоторые машины обрезают во время хода формовочного пресса. Другие имеют отдельную станцию резки.

Режущее лезвие или обрезной штамп изнашиваются и начинают оставлять неровные края или неполные срезы. Необрезанные пластины выглядят плохо и могут создавать проблемы при упаковке.

Острота лезвия быстрее снижается при работе с более плотной бумагой. Если вы заметили, что края стали неровными, проверьте лезвие, прежде чем настраивать что-либо еще. Многие люди начинают возиться с давлением или температурой, в то время как на самом деле это просто тупой резак.

Круглые фрезы необходимо периодически затачивать или заменять. Фрезы с пуансоном, которые режут во время хода штампа, служат дольше, но их сложнее заменить, так как для этого нужно разобрать весь штамп в сборе.

6. Двигатель и система привода

В гидравлических машинах мотор приводит в действие гидравлический насос. Механические машины устроены иначе. Двигатель приводит пресс в движение с помощью ремней, шкивов, а иногда и коленчатого вала.

Ремни растягиваются и трескаются. Шкивы изнашиваются в отверстии и шпоночном пазу. Подшипники в двигателе и системе привода начинают шуметь еще до выхода из строя. Если вы слышите скрежет или визг в зоне привода, значит, что-то вышло из строя.

Сами двигатели выходят из строя нечасто, но когда это происходит, вы оказываетесь в затруднительном положении. Двигатели непрерывного действия подвергаются наибольшему воздействию подшипников. Держите вентиляционные отверстия двигателя чистыми от бумажной пыли. Двигатель, который не может охладить себя, перегревается и умирает раньше времени.

Коробки передач появляются на некоторых машинах, особенно на больших автоматических. Та же история, что и с любой другой коробкой передач. Прислушайтесь к шуму. Проверьте, нет ли утечек масла. Замените масло, когда придет время. Неисправность коробки передач останавливает линию так же, как и неработающий двигатель.

На станках с ременным приводом стоит регулярно проверять натяжение ремня. Слишком слабое натяжение приводит к проскальзыванию ремня, а значит, пресс работает медленнее, чем должен. Слишком тугое натяжение приводит к дополнительной нагрузке на подшипники двигателя. Существует оптимальный вариант, и его проверка занимает всего несколько минут.

7. Панель управления и электрические компоненты

На панели управления находятся таймер, регулятор температуры, переключатели и иногда счетчик. В базовых машинах все просто. Пара циферблатов, несколько индикаторов и кнопка пуска/остановки.

Таймеры контролируют, как долго пресс держит штамп закрытым. Если таймер не срабатывает, цикл печати идет неправильно. Либо штамп открывается слишком рано и пластина формируется не полностью, либо он остается закрытым слишком долго, и бумага подгорает.

Регуляторы энергии контролируют мощность нагревателей. Если один из них сбивается или выходит из строя, температура матрицы меняется, а вместе с ней и качество пластин. Они стоят несколько баксов каждый. Нет причин не хранить лишние.

Концевые выключатели сообщают машине, когда пресс находится в верхней или нижней точке своего хода. Неисправный концевой выключатель может привести к тому, что машина остановится в середине цикла или вообще не запустится. Они маленькие, дешевые и легко заменяются, как только вы поймете, какой из них вышел из строя.

Контакторы, реле и предохранители завершают электрическую часть. Контакторы переключают тяжелые нагрузки, такие как двигатель. Реле управляют логикой и сигнализацией. Предохранители срабатывают при скачках напряжения. Все это - стандартные электрические вещи. Держите под рукой предохранители обычных размеров.

8. Подшипники, втулки и штифты выколотки

Подшипники и втулки используются в механизме пресса, двигателе и других местах, где что-то вращается или скользит. Штифты соединяют шток гидравлического цилиндра с рычагом пресса. Они испытывают значительные нагрузки при каждом цикле.

Штифты поршней изнашиваются. После износа появляется люфт в движении пресса. Верхняя матрица больше не опускается прямо, и качество пластин падает. Замена изношенного штифта поджимного устройства сразу же улучшает работу пресса.

Подшипники в зоне штампа подвергаются нагреву и нагрузкам, что сокращает их срок службы по сравнению с подшипниками в других частях станка. Используйте подшипники той марки, которую указал производитель. Более дешевые подшипники позволяют сэкономить несколько долларов, но они недолговечны.

9. Пружины и резиновые компоненты

Пружины матрицы толкают верхнюю матрицу назад после каждого цикла прессования. Если пружина ослабевает или ломается, штамп втягивается не полностью или неравномерно. Это вызывает проблемы с выравниванием и может даже повредить штампы.

Резиновые бамперы, прокладки и демпферы поглощают удары в механизме пресса. Под воздействием тепла они твердеют и трескаются. Затвердевший резиновый бампер больше не поглощает удар, что означает усиление вибрации рамы и повышенный износ всего, что с ней связано.

Уплотнительные кольца в гидравлической системе тоже резиновые. Они высыхают, трескаются и протекают. Держать при себе набор уплотнительных колец распространенных размеров почти ничего не стоит, но избавляет вас от головной боли, связанной с гидравликой.

10. Счетчики и предохранительные выключатели

Автоматические машины обычно оснащены счетчиком продукции. Он отслеживает, сколько пластин изготовила машина. Это не совсем изнашиваемая деталь, но когда дисплей счетчика темнеет или начинает выдавать неверные цифры, операторы теряют возможность видеть, что делает машина.

Предохранительные выключатели предотвращают работу машины, если защитные устройства открыты или что-то находится не на своем месте. Обход защитного выключателя опасен и во многих местах запрещен. Если предохранительный выключатель вышел из строя, замените его. Не прокладывайте провода вокруг него.

Запаситесь тем, что больше всего ломается

Штампы, нагреватели, гидравлические уплотнения, штифты и пружины. Это те детали, которые первыми приходят в негодность на большинстве машин для изготовления бумажных тарелок. Держите их в запасе, указав на коробке номер модели и размер.

Когда во время смены что-то ломается, а станок стоит и ничего не делает, выигрывает тот, у кого деталь лежит на полке. Тот, кому приходится звонить поставщику и ждать три дня, теряет производство, теряет заказы и теряет деньги. Планируйте заранее.