Nombre de las piezas de repuesto de la máquina de placas de papel

Las máquinas de fabricación de placas de papel no son complicadas en comparación con otros equipos de fabricación. Pero funcionan bajo calor y presión todo el día, y eso afecta a las piezas. Conocer el nombre de las piezas de repuesto de cada componente de una máquina de fabricación de placas de papel le evitará pedir algo equivocado cuando la máquina se averíe.

No importa si usted está ejecutando una sola matriz semi-automática o un multi-muera de configuración totalmente automática. Las piezas son casi las mismas. Sólo más de ellos en las máquinas más grandes.

1. Matrices de conformado

El troquel es la pieza más importante de la máquina. El troquel superior y el inferior se prensan juntos con calor y presión para dar forma a una plancha de papel plano. Placas redondas, corte de diamante, borde arrugado, partición thali. El troquel decide la forma.

Las matrices son de acero o, a veces, de aluminio. El calor y los repetidos ciclos de prensado desgastan la superficie. Los bordes pierden nitidez. El dibujo se vuelve poco profundo. Las planchas empiezan a salir con bordes blandos o formas incompletas.

Necesitará diferentes troqueles para diferentes tamaños y estilos de platos. Un troquel redondo de 9 pulgadas no hará una placa de 12 pulgadas. Parece obvio, pero la gente pide el tamaño incorrecto más de lo que imaginas.

Cuando cambie de juego de troqueles, compruebe la alineación antes de empezar a trabajar. Si los troqueles superior e inferior no están perfectamente alineados, las planchas tendrán bordes desiguales y una profundidad irregular. Un par de minutos de comprobación ahorran horas de chatarra.

Los precios de los troqueles varían mucho en función del tamaño y el estilo. Los troqueles para placas arrugadas y los troqueles para particiones thali cuestan más que los redondos sencillos porque el utillaje es más complejo. Si va a utilizar varios estilos, prepárelo.

2. Calentadores de troqueles

Los calentadores se sitúan en el interior o detrás de las matrices. Aumentan la temperatura de las matrices para que el papel se ablande y adquiera la forma deseada. Sin suficiente calor, el papel no se moldea bien y las planchas salen planas o con una forma parcial.

Los calentadores de cerámica y los de cartucho son los que encontrará en la mayoría de las máquinas. Los de cerámica son más comunes en los equipos fabricados en la India. Los calentadores de cartucho aparecen en máquinas de otros fabricantes. Ambos hacen el mismo trabajo.

Se queman. Eso es lo que hacen los calentadores. Cuando uno se va, esa sección del troquel se enfría y las planchas de esa zona salen mal.

A veces el calentador no se apaga del todo pero pierde potencia. Las placas se ven bien a primera vista pero no se forman tan profundas o crujientes como deberían.

Guarda repuestos. Los calentadores son baratos y cambiar uno lleva unos 15 minutos. No vale la pena funcionar sin una copia de seguridad en el estante.

3. Cilindro hidráulico y sistema

La mayoría de las máquinas de planchas de papel utilizan un cilindro hidráulico para impulsar la matriz superior hacia abajo sobre la matriz inferior. De ahí procede la fuerza de prensado.

Las juntas de los cilindros se desgastan. Una vez que se desgastan, se pierde presión. La prensa no golpea tan fuerte y las placas salen blandas o mal formadas. Las fugas de aceite alrededor del vástago del cilindro son su primera advertencia. No las ignore. Un cilindro con fugas sólo empeora.

La bomba hidráulica, el depósito de aceite, la válvula de presión y las mangueras forman parte de este sistema. Las mangueras se agrietan y tienen fugas. La bomba se desgasta internamente.

La válvula de alivio de presión puede desviarse, lo que cambia la fuerza que suministra la prensa. Si de repente sus planchas salen diferentes y no ha cambiado nada más, compruebe primero el manómetro hidráulico.

La calidad del aceite es importante. El aceite sucio o el bajo nivel de aceite hacen que la bomba cavite, lo que suena mal y es malo. Cambie el aceite y el filtro según lo previsto.

Los racores de las mangueras son otro punto débil que la gente pasa por alto. Un racor que esté un poco flojo no goteará mucho al principio. Pero bajo presión empeora. Apriete los racores durante el mantenimiento programado y sustituya cualquier manguera que parezca hinchada, agrietada o rígida.

4. Alimentación de papel y soporte de materias primas

El sistema de alimentación coloca el papel entre las matrices. Las máquinas más sencillas son manuales. El operario introduce el papel a mano. Las máquinas automáticas tienen un portarrollos (desbobinador), rodillos de tracción y guías que introducen el papel en la zona de troquelado.

Los sistemas de alimentación automática tienen más cosas que pueden fallar. Los rodillos se desgastan y pierden agarre. Los muelles tensores se debilitan. Las guías se doblan por los atascos. Todo ello hace que el papel se alimente torcido o no avance lo suficiente entre ciclos.

Las máquinas manuales son más sencillas. El principal repuesto que necesitará para la zona de alimentación es la guía de papel o placa de posicionamiento. Mantiene el papel en su sitio para que el operario pueda deslizarlo en línea recta. Si se dobla o desgasta, las planchas salen descentradas.

Los portarrollos de las máquinas automáticas tienen cojinetes que pueden agarrotarse o ponerse ásperos. Cuando esto ocurre, el rollo de papel no gira libremente y el avance se vuelve irregular. Un avance desigual significa planchas desiguales.

5. Sistema de corte y recorte

Una vez formada la plancha, hay que recortar el papel sobrante de los bordes. Algunas máquinas cortan durante la carrera de la prensa formadora. Otras tienen una estación de corte independiente.

La cuchilla de corte o el troquel de recorte se desgastan y empiezan a dejar bordes irregulares o cortes incompletos. Las placas que no están bien recortadas tienen mal aspecto y pueden causar problemas en el envasado.

El afilado de la cuchilla disminuye más rápidamente cuando se trabaja con papel más grueso. Si notas que los bordes se vuelven ásperos, comprueba la cuchilla antes de ajustar cualquier otra cosa. Mucha gente comienza a jugar con la presión o la temperatura cuando en realidad es sólo un cortador sin filo.

Las cuchillas circulares deben afilarse o sustituirse periódicamente. Las cuchillas tipo punzón que cortan durante la carrera de la prensa duran más, pero son más difíciles de sustituir porque hay que desmontar todo el conjunto de la matriz para acceder a ellas.

6. Motor y sistema de accionamiento

En las máquinas hidráulicas, el motor acciona la bomba hidráulica. Las máquinas mecánicas son diferentes. El motor acciona la prensa mediante correas, poleas y, a veces, un cigüeñal.

Las correas se estiran y se agrietan. Las poleas se desgastan por el agujero y el chavetero. Los cojinetes del motor y del sistema de transmisión se vuelven ruidosos antes de fallar. Si oye chirridos o chirridos en la zona de accionamiento, algo está a punto de fallar.

Los motores en sí no fallan a menudo, pero cuando lo hacen te quedas atascado. Los motores de servicio continuo son los que más sufren. Mantenga los orificios de ventilación del motor limpios de polvo de papel. Un motor que no puede refrigerarse se sobrecalienta y muere antes de tiempo.

Las cajas de cambios aparecen en algunas máquinas, especialmente las automáticas más grandes. La misma historia que cualquier caja de cambios. Escuche si hay ruido. Compruebe si hay fugas de aceite. Cambie el aceite cuando corresponda. Un fallo de la caja de cambios detiene la línea igual que lo hace un motor muerto.

En las máquinas accionadas por correa, conviene comprobar regularmente la tensión de la correa. Si está demasiado floja, la correa patina, lo que significa que la prensa funciona más despacio de lo que debería. Si está demasiado tensa, los cojinetes del motor sufrirán una carga adicional. Hay un punto óptimo y sólo se tarda unos minutos en comprobarlo.

7. Panel de control y componentes eléctricos

El panel de control tiene el temporizador, el controlador de temperatura, los interruptores y, a veces, un contador. Las máquinas básicas son sencillas. Un par de diales, algunas luces indicadoras y un botón de arranque/parada.

Los temporizadores controlan el tiempo que la prensa mantiene el troquel cerrado. Si el temporizador falla, el ciclo de la prensa sale mal. O bien el troquel se abre demasiado pronto y la plancha no está completamente formada, o bien permanece cerrado demasiado tiempo y el papel se quema.

Los reguladores de energía controlan la potencia de los calentadores. Cuando uno se desvía o falla, la temperatura de la matriz varía y la calidad de la placa se va con ella. Estos son unos pocos dólares cada uno. No hay razón para no tener extras.

Los finales de carrera indican a la máquina cuándo la prensa se encuentra en la parte superior o inferior de su recorrido. Un final de carrera defectuoso puede hacer que la máquina se detenga a mitad de ciclo o que no arranque. Son pequeños, baratos y fáciles de reemplazar una vez que averigüe cuál se ha estropeado.

Contactores, relés y fusibles completan la parte eléctrica. Los contactores conmutan cargas pesadas como el motor. Los relés se encargan de la lógica y la señalización. Los fusibles saltan cuando se produce una sobretensión. Todo esto es material eléctrico estándar. Ten a mano fusibles de los tamaños habituales.

8. Cojinetes, casquillos y pasadores Gudgeon

Los cojinetes y casquillos aparecen en el mecanismo de la prensa de troquel, el motor y en cualquier otro lugar donde algo gire o se deslice. Los pasadores Gudgeon conectan el vástago del cilindro hidráulico al brazo de la prensa. Sufren mucha tensión en cada ciclo.

Los pasadores se desgastan. Una vez desgastados, se produce una inclinación en el movimiento de la prensa. El troquel superior ya no baja recto y la calidad de la plancha disminuye. La sustitución de un pasador desgastado ajusta inmediatamente la acción de la prensa.

Los rodamientos de la zona de la matriz soportan tanto calor como carga, lo que acorta su vida útil en comparación con los rodamientos de otras partes de la máquina. Utilice la calidad especificada por el fabricante. Los rodamientos más baratos ahorran algo de dinero, pero no duran.

9. Muelles y componentes de goma

Los muelles del troquel empujan el troquel superior hacia arriba después de cada ciclo de prensado. Si un muelle se debilita o se rompe, la matriz no se retrae completamente o de manera uniforme. Esto causa problemas de alineación e incluso puede dañar las matrices.

Los topes, almohadillas y amortiguadores de goma absorben los golpes en el mecanismo de prensado. Se endurecen y agrietan por la exposición al calor. Un parachoques de goma endurecido ya no absorbe el impacto, lo que significa más vibración en el bastidor y más desgaste en todo lo que está conectado a él.

Las juntas tóricas del sistema hidráulico también son de goma. Se secan, se agrietan y tienen fugas. Tener a mano un juego de juntas tóricas de los tamaños más comunes no cuesta casi nada y le ahorrará dolores de cabeza hidráulicos.

10. Contadores e interruptores de seguridad

Las máquinas automáticas suelen tener un contador de producción. Controla cuántas planchas ha fabricado la máquina. No es exactamente una pieza de desgaste, pero cuando la pantalla del contador se oscurece o empieza a dar cifras erróneas, los operarios pierden visibilidad de lo que está haciendo la máquina.

Los interruptores de seguridad impiden que la máquina funcione cuando las protecciones están abiertas o cuando algo está fuera de posición. Anular un interruptor de seguridad es peligroso e ilegal en muchos lugares. Si falla un interruptor de seguridad, sustitúyalo. No lo manipule.

Stock Lo que más se rompe

Troqueles, calentadores, juntas hidráulicas, pasadores y muelles. Estas son las piezas que primero se gastan en la mayoría de las máquinas de planchas de papel. Manténgalos almacenados con el número de modelo y el tamaño escrito en la caja.

Cuando algo se rompe durante un turno y la máquina está parada sin hacer nada, quien tenga la pieza en la estantería gana. Quien tenga que llamar a un proveedor y esperar tres días pierde producción, pierde pedidos y pierde dinero. Planificar con antelación.