Ersatzteile für Papierplattenmaschinen Name

Papptellermaschinen sind im Vergleich zu anderen Produktionsanlagen nicht kompliziert. Aber sie laufen den ganzen Tag unter Hitze und Druck, und das beansprucht die Teile. Wenn Sie die Bezeichnung der Ersatzteile für die einzelnen Komponenten einer Papiermaschine kennen, vermeiden Sie, dass Sie das Falsche bestellen, wenn die Maschine ausfällt.

Es spielt keine Rolle, ob Sie eine halbautomatische oder eine vollautomatische Anlage mit mehreren Werkzeugen verwenden. Die Teile sind meist die gleichen. Bei den größeren Maschinen gibt es nur mehr davon.

1. Umformwerkzeuge

Die Matrize ist der wichtigste Teil der Maschine. Obere Matrize und untere Matrize pressen mit Hitze und Druck zusammen, um flaches Papiermaterial zu einer Platte zu formen. Runde Platten, Rautenschnitt, Falzrand, Teilungsthali. Die Matrize bestimmt die Form.

Die Matrizen werden aus Stahl oder manchmal auch aus Aluminium hergestellt. Durch Hitze und wiederholte Pressvorgänge nutzt sich die Oberfläche ab. Die Kanten verlieren ihre Schärfe. Das Muster wird flacher. Die Platten weisen weiche Kanten oder unvollständige Formen auf.

Sie benötigen verschiedene Stanzformen für unterschiedliche Plattengrößen und -formen. Eine 9-Zoll-Rundmatrize eignet sich nicht für eine 12-Zoll-Platte. Das scheint offensichtlich zu sein, aber die Leute bestellen öfter die falsche Größe, als man denkt.

Wenn Sie die Matrizensätze wechseln, überprüfen Sie die Ausrichtung, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Obere und untere Matrizen, die nicht perfekt ausgerichtet sind, ergeben Platten mit ungleichmäßigen Kanten und ungleichmäßiger Tiefe. Ein paar Minuten Kontrolle erspart stundenlangen Ausschuss.

Die Preise für Stanzformen variieren je nach Größe und Stil stark. Matrizen für Faltenplatten und Teilungsthalis sind teurer als einfache runde Matrizen, da die Werkzeugherstellung komplexer ist. Planen Sie das ein, wenn Sie mehrere Stile verwenden.

2. Düsenheizungen

Die Heizelemente befinden sich in oder hinter den Formwerkzeugen. Sie bringen die Matrizen auf Temperatur, damit das Papier weich wird und sich verformen kann. Ohne genügend Wärme lässt sich das Papier nicht richtig formen und die Platten werden flach oder nur teilweise geformt.

Keramikheizungen und Heizpatronen sind in den meisten Geräten zu finden. Keramische Heizungen sind häufiger in Geräten aus Indien zu finden. Heizpatronen sind in Geräten anderer Hersteller zu finden. Beide erfüllen die gleiche Aufgabe.

Sie brennen aus. Das tun Heizungen nun einmal. Wenn eine ausfällt, wird der betreffende Bereich der Matrize kalt und die Platten aus diesem Bereich werden falsch ausgegeben.

Manchmal geht der Ofen nicht ganz aus, sondern verliert an Leistung. Die Platten sehen auf den ersten Blick gut aus, aber sie sind nicht so tief oder knusprig geformt, wie sie sein sollten.

Behalten Sie Ersatzteile. Heizungen sind billig und der Austausch einer Heizung dauert vielleicht 15 Minuten. Es lohnt sich nicht, ohne eine Reserve im Regal zu arbeiten.

3. Hydraulikzylinder und -system

Die meisten Papierplattenmaschinen verwenden einen Hydraulikzylinder, um das Oberwerkzeug auf das Unterwerkzeug zu drücken. Von dort kommt die Presskraft.

Zylinderdichtungen verschleißen. Sobald sie abgenutzt sind, verlieren Sie Druck. Die Presse schlägt nicht mehr so hart zu und die Platten werden weich oder schlecht geformt. Ölleckagen an der Zylinderstange sind ein erstes Warnsignal. Ignorieren Sie sie nicht. Ein undichter Zylinder wird nur noch schlimmer.

Die Hydraulikpumpe, der Öltank, das Druckventil und die Schläuche sind alle Teil dieses Systems. Schläuche werden rissig und undicht. Die Pumpe verschleißt innerlich.

Das Druckbegrenzungsventil kann sich verschieben, wodurch sich die von der Presse abgegebene Kraft verändert. Wenn Ihre Platten plötzlich anders herauskommen und Sie sonst nichts verändert haben, überprüfen Sie zuerst das Hydraulikdruckmanometer.

Die Ölqualität ist wichtig. Schmutziges Öl oder ein niedriger Ölstand führt dazu, dass die Pumpe kavitiert, was sich schlecht anhört und schlecht ist. Wechseln Sie das Öl und den Filter regelmäßig.

Ein weiterer Schwachpunkt, der häufig übersehen wird, sind die Schlauchanschlüsse. Eine Armatur, die etwas locker ist, leckt zunächst nicht viel. Aber unter Druck wird es schlimmer. Ziehen Sie die Anschlüsse bei der planmäßigen Wartung nach und ersetzen Sie alle Schläuche, die geschwollen, rissig oder steif aussehen.

4. Papierzuführung und Rohmaterialhalterung

Das Zuführungssystem bringt das Papier in die Position zwischen den Stanzformen. Einfachere Maschinen sind manuell. Der Bediener legt das Papier von Hand ein. Automatische Maschinen haben einen Rollenhalter (Abwickler), Zugrollen und Führungen, die das Papier in den Stanzbereich einführen.

Bei automatischen Vorschubsystemen kann mehr schief gehen. Die Rollen nutzen sich ab und verlieren ihren Halt. Zugfedern werden schwächer. Die Führungen werden durch Staus verbogen. All dies führt dazu, dass das Papier schief eingezogen wird oder zwischen den Zyklen nicht weit genug vorrückt.

Manuelle Maschinen sind einfacher. Das wichtigste Ersatzteil, das Sie für den Einzugsbereich benötigen, ist die Papierführung oder Positionierplatte. Sie hält den Papiervorrat an seinem Platz, damit der Bediener ihn gerade einschieben kann. Wenn sie verbogen oder abgenutzt ist, kommen die Platten nicht mehr zentriert heraus.

Rollenhalter an automatischen Maschinen haben Lager, die sich festsetzen oder rau werden können. Wenn das passiert, dreht sich die Papierrolle nicht mehr frei und der Vorschub wird ruckartig. Ungleichmäßiger Vorschub bedeutet ungleichmäßige Platten.

5. System zum Schneiden und Trimmen

Nachdem die Platte geformt ist, muss das überschüssige Papier an den Rändern abgeschnitten werden. Einige Maschinen schneiden während des Hubes der Formpresse. Andere haben eine separate Schneidestation.

Die Schneideklinge oder das Schneideisen nutzt sich ab und hinterlässt ausgefranste Kanten oder unvollständige Schnitte. Nicht sauber geschnittene Platten sehen unschön aus und können Probleme bei der Verpackung verursachen.

Die Schärfe der Klinge nimmt schneller ab, wenn Sie dickeres Papier verwenden. Wenn Sie bemerken, dass die Kanten rau werden, überprüfen Sie die Klinge, bevor Sie etwas anderes einstellen. Viele Leute fangen an, am Druck oder an der Temperatur herumzudoktern, obwohl es eigentlich nur ein stumpfes Messer ist.

Kreisschneider müssen in regelmäßigen Abständen geschärft oder ausgetauscht werden. Stanzmesser, die während des Pressenhubs schneiden, halten länger, sind aber schwieriger zu ersetzen, da man die gesamte Matrizenbaugruppe auseinandernehmen muss, um sie zu erreichen.

6. Motor und Antriebssystem

Bei hydraulischen Maschinen treibt der Motor die Hydraulikpumpe an. Mechanische Maschinen sind anders. Der Motor treibt die Presse über Riemen, Riemenscheiben und manchmal eine Kurbelwelle an.

Riemen dehnen sich und reißen. Riemenscheiben verschleißen an der Bohrung und der Keilnut. Die Lager im Motor und im Antriebssystem machen Geräusche, bevor sie ausfallen. Wenn Sie Schleif- oder Quietschgeräusche aus dem Antriebsbereich hören, ist etwas im Begriff, den Geist aufzugeben.

Die Motoren selbst fallen nicht oft aus, aber wenn sie es tun, sitzen Sie fest. Motoren, die im Dauerbetrieb laufen, werden am meisten beansprucht. Halten Sie die Entlüftungsöffnungen des Motors frei von Papierstaub. Ein Motor, der sich nicht selbst kühlen kann, überhitzt und stirbt früh.

Getriebe tauchen bei einigen Maschinen auf, insbesondere bei größeren automatischen Maschinen. Das ist wie bei jedem anderen Getriebe auch. Achten Sie auf Geräusche. Suchen Sie nach Öllecks. Wechseln Sie das Öl, wenn es fällig ist. Ein Getriebeschaden stoppt die Linie genauso wie ein toter Motor.

Die Riemenspannung sollte bei riemengetriebenen Maschinen regelmäßig überprüft werden. Wenn sie zu locker ist, rutscht der Riemen durch, was bedeutet, dass die Presse langsamer läuft als sie sollte. Ist sie zu fest, werden die Motorlager zusätzlich belastet. Es gibt einen optimalen Punkt, und die Überprüfung dauert nur ein paar Minuten.

7. Bedienfeld und elektrische Komponenten

Das Bedienfeld enthält den Timer, den Temperaturregler, Schalter und manchmal einen Zähler. Einfache Geräte sind einfach gehalten. Ein paar Einstellräder, einige Kontrollleuchten und eine Start-/Stopptaste.

Zeitgeber steuern, wie lange die Presse das Werkzeug geschlossen hält. Wenn die Zeitschaltuhr versagt, läuft der Pressenzyklus schief. Entweder öffnet sich die Matrize zu früh und die Platte wird nicht vollständig geformt, oder sie bleibt zu lange geschlossen und das Papier verbrennt.

Energieregler steuern die Stromzufuhr zu den Heizungen. Wenn einer abweicht oder ausfällt, schwankt die Temperatur der Matrize und die Qualität der Platte geht mit ihr. Sie kosten ein paar Dollar pro Stück. Kein Grund, keine Extras zu haben.

Endschalter teilen der Maschine mit, wann sich die Presse am oberen oder unteren Ende ihres Hubes befindet. Ein defekter Endschalter kann dazu führen, dass die Maschine mitten im Zyklus anhält oder gar nicht erst startet. Sie sind klein, billig und leicht zu ersetzen, sobald Sie herausgefunden haben, welcher Schalter defekt ist.

Schütze, Relais und Sicherungen runden die elektrische Seite ab. Schütze schalten schwere Lasten wie den Motor. Relais sorgen für Logik und Signalisierung. Sicherungen lösen aus, wenn es einen Stromstoß gibt. All dies sind Standard-Elektrogeräte. Halten Sie gängige Sicherungsgrößen bereit.

8. Lager, Buchsen und Kolbenstifte

Lager und Buchsen finden sich im Mechanismus der Gesenkpresse, im Motor und überall dort, wo etwas rotiert oder gleitet. Kolbenbolzen verbinden die Stange des Hydraulikzylinders mit dem Pressenarm. Sie werden bei jedem Zyklus stark beansprucht.

Kolbenbolzen verschleißen. Wenn sie abgenutzt sind, kommt es zu einem Schlupf in der Bewegung der Presse. Die obere Matrize kommt nicht mehr gerade herunter und die Qualität der Platten nimmt ab. Durch den Austausch eines verschlissenen Kolbenbolzens lässt sich die Presse sofort wieder straffen.

Lager im Bereich der Matrize sind sowohl Hitze als auch Belastung ausgesetzt, was ihre Lebensdauer im Vergleich zu Lagern an anderen Stellen der Maschine verkürzt. Verwenden Sie die vom Hersteller angegebene Qualität. Billigere Lager sparen zwar im Vorfeld ein paar Euro, halten aber nicht lange.

9. Federn und Gummiteile

Matrizenfedern drücken die obere Matrize nach jedem Pressvorgang wieder nach oben. Wenn eine Feder schwächer wird oder bricht, zieht sich das Werkzeug nicht vollständig oder gleichmäßig zurück. Das führt zu Ausrichtungsproblemen und kann sogar die Matrizen beschädigen.

Gummipuffer, -kissen und -dämpfer absorbieren Stöße im Pressmechanismus. Sie härten aus und werden durch Hitzeeinwirkung rissig. Ein gehärteter Gummipuffer fängt Stöße nicht mehr ab, was zu mehr Vibrationen im Rahmen und mehr Verschleiß an allen damit verbundenen Teilen führt.

Die O-Ringe im Hydrauliksystem sind ebenfalls aus Gummi. Sie trocknen aus, reißen und werden undicht. Ein Satz gängiger O-Ring-Größen kostet so gut wie nichts und bewahrt Sie vor Hydraulikproblemen.

10. Zähler und Sicherheitsschalter

Automatische Maschinen haben in der Regel einen Produktionszähler. Er zeigt an, wie viele Platten die Maschine hergestellt hat. Es handelt sich zwar nicht um ein Verschleißteil, aber wenn die Anzeige des Zählers dunkel wird oder falsche Zahlen anzeigt, verlieren die Bediener den Überblick über die Arbeit der Maschine.

Sicherheitsschalter verhindern, dass die Maschine läuft, wenn Schutzvorrichtungen geöffnet sind oder wenn etwas nicht in Ordnung ist. Die Umgehung eines Sicherheitsschalters ist gefährlich und in vielen Ländern auch illegal. Wenn ein Sicherheitsschalter ausfällt, ersetzen Sie ihn. Umgehen Sie ihn nicht mit Kabeln.

Lagern, was am meisten bricht

Matrizen, Heizungen, Hydraulikdichtungen, Kolbenstifte und Federn. Das sind die Teile, die bei den meisten Papierplattenmaschinen als erstes ausgetauscht werden. Halten Sie diese Teile vorrätig, wobei die Modellnummer und die Größe auf dem Karton angegeben sein sollten.

Wenn während einer Schicht etwas kaputt geht und die Maschine untätig herumsteht, gewinnt derjenige, der das Teil im Regal liegen hat. Wer einen Lieferanten anrufen und drei Tage warten muss, verliert die Produktion, Aufträge und Geld. Planen Sie voraus.