Ersatzteilliste Abfüllmaschine

A

Rührwerke (Trichterrührwerke)

Rührwerke werden im Trichter oder Tank angebracht und sorgen dafür, dass das Produkt gemischt wird und fließt. Ohne sie setzen sich dickflüssige Produkte wie Soßen und Lotionen ab oder bilden Brücken und die Förderung wird unterbrochen. Anker-, Schaufel- und Propellerrührwerke sind die gängigsten Typen.

Die Motoren, die sie antreiben, brennen durch die ständige Belastung durch, insbesondere bei schweren Produkten. Wellendichtungen werden undicht. Die Klingen verschleißen. Für Lebensmittel und Pharmazeutika ist rostfreier Stahl Standard. Prüfen Sie die Wellendichtung regelmäßig, denn eine undichte Rührwerksdichtung bedeutet, dass sich das Produkt dort befindet, wo es nicht sein sollte.

Luftregler und FRL-Einheiten

Der FRL, die Abkürzung für Filter-Regler-Schmierer, sitzt in der Druckluftzufuhrleitung, die die Maschine versorgt. Er reinigt die Luft, stellt den Druck ein und fügt einen feinen Ölnebel zur Schmierung hinzu.

Verschmutzte oder feuchte Luft tötet pneumatische Teile schnell ab. Magnetventile verkleben. Zylinder korrodieren. Das Filterelement im Inneren der FRL-Einheit verstopft mit der Zeit und muss ausgetauscht werden. Die meisten Leute stellen es ein und vergessen es, was genau der falsche Ansatz ist.

Erdbohrer-Schrauben

Die Schnecke ist die spiralförmige Schraube im Inneren des Füllrohrs, die sich dreht, um eine bestimmte Menge Pulver in jeden Behälter zu drücken. Die Steigung, der Durchmesser und das Design der Schnecke bestimmen, wie viel Pulver pro Umdrehung fällt.

Rostfreier Stahl für Lebensmittel und Pharmazeutika, manchmal beschichtet für klebrige Pulver. Die Flügel nutzen sich ab und die Füllgenauigkeit nimmt ab. Wenn die Abweichung Ihre Toleranzgrenze überschreitet, brauchen Sie einen neuen. Es gibt sie in allen Größen, die auf bestimmte Füllermodelle abgestimmt sind.

Manche Pulver sind brutal für Schnecken. Alles, was abrasiv ist, wie Gewürzmischungen mit Salz oder Zucker, frisst sich schneller durch die Schnecken, als man erwarten würde.

B

Lager

Sie tauchen überall auf. Förderrollen, Pumpenwellen, Drehtischantriebe, Schneckenstützpunkte. Standard-Rillenkugellager sind für die meisten Aufgaben geeignet. Größen wie 6001, 6003, 6005 decken eine Vielzahl von Maschinen ab.

Abgedichtete Lager halten in nassen oder staubigen Umgebungen länger. Offene Lager müssen nach einem bestimmten Zeitplan geschmiert werden. In jedem Fall nutzen sie sich irgendwann ab. Achten Sie während der Produktion auf Rumpeln oder Schleifen. Dieses Geräusch bedeutet, dass das Lager Ihnen etwas mitteilen will und Sie sollten darauf hören.

Bänder (Förderbänder und Antriebsriemen)

Förderbänder transportieren Flaschen und Behälter durch die Abfüllanlage. Antriebsriemen übertragen die Kraft von Motoren auf Pumpen, Schnecken und andere bewegliche Teile. Je nach Maschine kommen Flachriemen, Keilriemen und Zahnriemen zum Einsatz.

Fördergurte dehnen sich und reißen. Antriebsriemen rutschen, wenn sie verschleißen. Zahnriemen lassen Zähne ausfallen. Alle diese Riemen verursachen Probleme, wenn sie ausfallen. Halten Sie die richtigen Größen vorrätig und überprüfen Sie regelmäßig die Spannung.

Flaschenführungen und -schienen

Dies sind die Führungsschienen und Gassenführungen, die dafür sorgen, dass die Flaschen aufgereiht und gerade durch die Abfüllstation laufen. Sie bestehen je nach Maschine aus Edelstahl oder lebensmittelechtem Kunststoff. Sie werden von den Flaschen, die den ganzen Tag gegen sie stoßen, stark beansprucht.

Verbogene oder lockere Führungen bedeuten, dass die Flaschen seitwärts laufen. Verklemmte Flaschen bedeuten, dass die Linie stoppt. Mit verstellbaren Designs können Sie zwischen verschiedenen Flaschengrößen wechseln. Verschleißpunkte sind die Halterungen und die Schienenenden, an denen die Flaschen am stärksten anschlagen.

C

Cam-Anhänger

Kurvenrollen laufen auf Kurvenbahnen in rotierenden Füllmaschinen. Sie steuern die Bewegung von Kolben, Ventilen und Düsenhebern, wenn sich der Revolver dreht. Die Lager in ihnen tragen die Last.

Wenn ein Nockenstößel festsitzt oder sich abflacht, geht die Bewegung, die er steuert, schief. Die Füllgenauigkeit sinkt oder die Ventile öffnen sich nicht richtig. Tauschen Sie sie aus, wenn Sie Rauheit spüren oder flache Stellen sehen.

Rückschlagventile

Rückschlagventile lassen die Flüssigkeit in eine Richtung fließen und sperren sie für den Rückfluss. In Kolbenfüllern steuern sie den Ansaug- und Ausstoßzyklus. Beim Ansaughub öffnet sich das Einlassventil und der Auslass schließt sich. Beim Druckhub kehrt es um.

Sie verschmutzen bei dickflüssigen Produkten oder bei allem, was Partikel enthält. Wenn ein Rückschlagventil verstopft, ist die Füllgenauigkeit nicht mehr gegeben. Kugelrückschlagventile sind für dünnflüssige Produkte üblich. Auch Rückschlagklappen und Federrückschlagklappen kommen vor.

Bewahren Sie einen kompletten Satz von Nachrüstsätzen auf. Die Sitze und Kugeln verschleißen, und selbst eine winzige Menge an Verschleiß führt zu Tropfen und ungleichmäßiger Befüllung.

Ketten und Glieder für Förderanlagen

Kettenförderer transportieren Behälter durch die Abfüllanlage. Einzelne Glieder verschleißen und dehnen sich im Laufe der Zeit, wodurch die Abstimmung mit anderen nachgeschalteten Stationen gestört wird. Ketten aus rostfreiem Stahl sind Standard für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Hauptglieder machen Reparaturen vor Ort möglich. Aber sobald eine Kette über die Spezifikation hinaus gedehnt wird, muss das ganze Teil ersetzt werden. Der Betrieb einer überdehnten Kette verschleißt die Kettenräder schneller und führt dazu, dass sich das Problem selbst verstärkt.

Zylinder (Kolbenfüllerzylinder)

Der Zylinder ist das Rohr, durch das der Kolben gleitet. Sein Innenvolumen bestimmt, wie viel Produkt pro Hub abgegeben wird. Die Bohrung muss spiegelglatt sein, damit die Dichtungen richtig funktionieren.

Kratzer oder Riefen in der Bohrung bedeuten, dass Produkt an den Kolbendichtungen austritt. Wenn die Bohrung beschädigt ist, müssen Sie sie entweder wieder auf die vorgeschriebenen Werte bringen oder das ganze Teil ersetzen. Edelstahl 316L ist der Standard für Korrosionsbeständigkeit. Verschiedene Bohrungsgrößen ergeben unterschiedliche Füllbereiche, in der Regel bis zu einem Verhältnis von 10:1 für einen bestimmten Zylinder.

D

Mechanismen von Tauchdüsen

Die Tauchdüsen sinken in den Behälter, bevor die Befüllung beginnt, und steigen dann an, wenn das Produkt einfließt. Dadurch werden Schaumbildung und Spritzer reduziert. Der Mechanismus ist in der Regel pneumatisch mit Führungsstangen.

Die Dichtungen an den Führungsstangen verschleißen und die Düse beginnt zu driften oder zu wackeln. Auch die Dichtungen der Luftzylinder gehen kaputt. Wenn der Tauchgang nicht reibungslos verläuft, kommt es zu Schaum und unsauberen Füllungen. Es ist nicht kompliziert zu beheben, aber leicht zu ignorieren, bis es zu einem echten Problem wird.

Auffangwannen

Sitzt unter dem Düsenbereich und fängt etwaige Tropfen oder Überläufe zwischen den Füllungen auf. Rostfreier Stahl. Einfaches Teil. Leicht zu vergessen.

Aber eine schmutzige oder überlaufende Auffangschale ist ein Hygieneproblem und eine Rutschgefahr. Einige haben Abflussöffnungen. Andere kann man einfach herausziehen und auskippen. In jedem Fall müssen sie regelmäßig gereinigt werden. Bewahren Sie eine Ersatzschale auf, falls Ihre verbeult oder korrodiert ist.

E

Not-Aus-Schalter

Notausschalter sind große rote Pilzknöpfe, die die Stromzufuhr der Maschine sofort unterbrechen. Jede Abfüllmaschine hat mindestens einen. Sie sind eine Sicherheitsanforderung, nicht optional.

Sie verschleißen, wenn sie gedrückt werden. Der Kontaktblock im Inneren fällt aus und der Schalter funktioniert nicht mehr. Prüfen Sie sie regelmäßig. Ein nicht funktionierender Not-Aus-Schalter ist ein schwerer Sicherheitsverstoß. Ersatzkontaktblöcke sind billig.

Drehgeber (rotierend und linear)

Drehgeber messen Position und Geschwindigkeit. Bei Abfüllmaschinen verfolgen sie die Drehung des Drehtellers, den Kolbenhub und die Geschwindigkeit des Förderers. Die SPS verwendet diese Daten, um alles synchron zu halten.

Wenn ein Drehgeber ausfällt, verliert die Maschine das Gefühl dafür, wo sich etwas befindet. Die Befüllung erfolgt zum falschen Zeitpunkt. Flaschen stapeln sich. Optische Encoder sind präzise, aber staubempfindlich. Magnetische Typen kommen besser mit rauen Umgebungen zurecht. Halten Sie von jedem Typ, den die Maschine verwendet, einen Ersatz bereit.

F

Düsen befüllen

Düsen fördern das Produkt vom Füller in den Behälter. Gerade nach unten gerichtete Typen für frei fließende Flüssigkeiten. Tauchdüsen für die Schaumkontrolle. Abfülldüsen von unten nach oben für zähflüssige Produkte. Positiv schließende Düsen zur Verhinderung des Nachtropfens.

Das Material ist in der Regel 316 Edelstahl. Die Düsenspitzen verschleißen durch den Kontakt mit dem Produkt, insbesondere bei abrasiven Schlämmen. Die O-Ringe im Absperrmechanismus müssen regelmäßig ausgetauscht werden. Eine tropfende Düse bedeutet Produkt auf der Dichtungsfläche der Flaschen und unsaubere Etiketten.

Unterschiedliche Behälteröffnungen erfordern unterschiedliche Düsengrößen. Bei den meisten Maschinen können Sie die Düsenspitzen schnell austauschen. Lagern Sie die Größen, die Sie am häufigsten verwenden, und ein paar Ersatz-O-Ring-Sätze.

Durchflussmessgeräte

Durchflussmesser messen das Produktvolumen, das durch die Leitung fließt. In Abfüllanlagen mit Durchflussmessern sind sie das primäre Dosiergerät. Die SPS liest die Durchflussmenge und schaltet das Ventil ab, wenn das Zielvolumen erreicht ist.

Magnetische Durchflussmesser, Coriolis-Zähler und Ovalradzähler haben jeweils ihre Stärken. Magnetometer eignen sich für dünnflüssige, leitfähige Flüssigkeiten. Coriolis misst den Massendurchfluss. Ovalräder eignen sich gut für viskose Stoffe.

Die Kalibrierung verändert sich mit der Zeit. Wenn die Füllmengen zu gering oder zu hoch sind, sollten Sie die Kalibrierung neu vornehmen, bevor Sie Teile austauschen.

Trichter und Kollektoren

Trichter leiten das Produkt von der Schnecke oder dem Dosiergerät in die Behälteröffnung. Auffangtrichter fangen übergelaufenes Produkt auf und leiten es zurück. Rostfreier Stahl, lebensmittelecht, leicht zu reinigen.

Sie werden durch klebrige Produkte verstopft. Verbeulte Trichter sitzen nicht mehr richtig und Sie verlieren Produkt. Bewahren Sie Ersatzteile für jede Größe auf, besonders wenn Sie mehrere Behälterformate verwenden.

G

Dichtungen und Abdichtungen

Dichtungen dichten die Verbindungen zwischen Rohren, Trichtern, Ventilen und Abfüllköpfen ab. O-Ringe, Tri-Clamp-Dichtungen und Flachdichtungen sind überall in einer Abfüllanlage zu finden. Die meisten sind aus lebensmittelechtem Silikon, EPDM, Viton oder PTFE.

Sie härten aus, bekommen Risse und werden mit der Zeit zusammengedrückt. Eine undichte Dichtung kann dazu führen, dass das Produkt dorthin tropft, wo man es nicht sehen kann, was sowohl Verschwendung als auch ein Hygieneproblem darstellt. Tauschen Sie sie regelmäßig aus, nicht nur, wenn sie defekt sind.

Vor allem die Tri-Clamp-Dichtungen verdienen Aufmerksamkeit. Sie sind die Schnellverschlussdichtungen, die in allen Sanitärleitungen verwendet werden. Bei einer schlechten Dichtung tritt Produkt aus oder Luft ein. Bewahren Sie eine Schachtel mit jeder Größe auf.

Auch hier helfen farbcodierte Dichtungen. Unterschiedliche Farben für unterschiedliche Materialien, damit der Bediener die richtige Dichtung auf den ersten Blick erkennt. EPDM ist normalerweise schwarz, Silikon ist weiß oder blau, Viton ist braun. Eine falsche Dichtung in einer sauren Produktlinie kann sich innerhalb weniger Stunden auflösen und eine ganze Charge verunreinigen.

Zahnradpumpen

Zahnradpumpen verwenden ineinander greifende Zahnräder, um das Produkt aufzufangen und zu bewegen. Üblich bei Abfüllmaschinen, die Öle, Sirupe und andere Flüssigkeiten mittlerer Viskosität verarbeiten. Jeder Füllkopf hat in der Regel eine eigene Pumpe.

Die Zahnräder verschleißen mit der Zeit und die Passung wird lockerer. Wenn das passiert, sinkt die Füllgenauigkeit, weil das Produkt wieder durch den Spalt rutscht. Ein weiteres häufiges Problem ist der Ausfall der Lager. Überholte Zahnradpumpenbaugruppen sind für die meisten Modelle erhältlich und kosten weniger als fabrikneue.

H

Trichter

Der Trichter fasst das Schüttgut und führt es durch Schwerkraft dem Abfüllsystem zu. Die Größen reichen von einigen Litern bei Tischgeräten bis zu Hunderten von Litern bei Produktionslinien.

Edelstahl 304 oder 316 ist Standard. Die Schweißnähte müssen glatt und frei von Rissen sein, damit sie gereinigt werden können. Beheizte Trichter halten Produkte wie Schokolade oder Wachs auf der richtigen Viskosität. Füllstandssensoren im Inneren signalisieren dem System, dass es aus einem Großbehälter nachgefüllt werden muss.

Trichterdeckel halten Verunreinigungen fern und werden häufig für Audits zur Lebensmittelsicherheit verlangt. Ein gesprungener oder verzogener Deckel ist ein Problem für die Einhaltung der Vorschriften, nicht nur ein Ärgernis.

Schläuche und Rohre

Produktschläuche verbinden den Vorratsbehälter mit dem Trichter und den Einfüllstutzen mit den Düsen. Lebensmittelgeeignetes Silikon, verstärktes PVC und geflochtene Edelstahlschläuche sind gängige Materialien.

Sie bekommen Risse, knicken ab und werden im Laufe der Zeit durch die Produkteinwirkung abgebaut. Bei peristaltischen Füllern hängt die Pumpleistung vollständig vom Schlauch ab, und der Schlauch ist ein echtes Verschleißteil. Ersetzen Sie ihn nach einem festen Zeitplan und nicht erst, wenn er platzt.

Vergewissern Sie sich, dass jeder Ersatzschlauch die gleiche lebensmittel- oder pharmagerechte Einstufung aufweist wie der Originalschlauch. Falsches Material bedeutet fehlgeschlagene Prüfungen oder Kontamination.

I

Induktionsschweißgeräte (Teile für Folienschweißgeräte)

Induktionssiegelgeräte verkleben nach dem Abfüllen eine Folie mit der Flaschenöffnung. Der Schweißkopf, die Spule und die Stromversorgung sind die wichtigsten Teile. Spulen brennen durch Hitze aus. Stromversorgungsplatinen fallen durch elektrische Belastung aus.

Siegelkopfkappen und Förderbandführungen verschleißen durch ständigen Flaschenkontakt. Die Führungen für die Folienausrichtung müssen gerade sein, sonst werden die Dichtungen schief. Nicht jede Abfüllanlage hat so etwas, aber diejenigen, die es haben, kennen die Probleme, wenn es auftritt.

L

Niveau-Sensoren

Füllstandssensoren befinden sich in Trichtern und Tanks und melden dem Steuerungssystem, wie viel Produkt noch vorhanden ist. Je nach Produkt und benötigter Genauigkeit gibt es Schwimmerschalter, kapazitive Sensoren und Ultraschallsensoren.

Schwimmerschalter kleben. Kapazitive Sensoren driften aufgrund von Ablagerungen an der Sonde ab. Ultraschalltypen verlieren bei schaumigen Produkten an Genauigkeit. Liegt der Sensor an der SPS, läuft der Trichter mitten in der Befüllung leer und es kommt zu kurzen Befüllungen oder Lufteinschlüssen.

Reinigen Sie die Sensoren regelmäßig und bewahren Sie Ersatzteile auf. Ein defekter Füllstandssensor löst nicht immer einen Alarm aus. Manchmal verursacht er nur leise Probleme, die erst nach einiger Zeit aufgedeckt werden können.

Kraftmesszellen

Wägezellen sind die Gewichtssensoren unter der Behälterplattform von gravimetrischen Abfüllanlagen. Sie messen in Echtzeit das Gewicht des Produkts, das in jeden Behälter gefüllt wird. Die SPS nutzt ihr Signal, um die Befüllung beim richtigen Gewicht zu stoppen.

Hier kommt es auf Genauigkeit an. Eine Wägezelle, die auch nur um einen Bruchteil eines Prozents abweicht, bedeutet eine Über- oder Unterfüllung auf der gesamten Strecke. Wenn Sie sie überladen oder schwere Behälter auf die Plattform stoßen, verkürzt sich ihre Lebensdauer. Rekalibrieren Sie nach einem festen Zeitplan.

M

Motoren (Servo-, Schritt- und Getriebemotoren)

Hauptantriebsmotoren, Pumpenmotoren, Schneckenmotoren, Drehtischmotoren, Fördermotoren. Eine Abfüllanlage hat eine Menge davon. Servos für Präzisionsaufgaben. Schrittmotoren für einfachere Positionierungen. Getriebemotoren für brachiale Drehmomente.

Wenn ein Motor stirbt, stirbt auch die Station. Einige sind Standard-Katalogartikel. Andere sind spezifisch für den Maschinenhersteller und brauchen Wochen zur Beschaffung. Finden Sie heraus, in welche Kategorie Ihr Motor fällt, und halten Sie Ersatzteile für die schwer zu beschaffenden Motoren bereit.

Prüfen Sie die Motorhalterungen und Kupplungen bei den Wartungsrunden. Eine lose Kupplung verursacht Vibrationen, die die Lager beschädigen und die Lebensdauer des Motors verkürzen. Fünf Minuten Kontrolle können Tausende von Reparaturen einsparen.

N

O-Ringe und Dichtungen für Düsen

Jede Düse verfügt über interne Dichtungen, die verhindern, dass Produkt über den Absperrpunkt hinaus ausläuft. O-Ringe, Vierfachringe und PTFE-Dichtungen sind Standard. Sie sitzen in Rillen, die in den Düsenkörper eingearbeitet sind, und drücken gegen bewegliche Teile.

Das Produkt verschleißt sie. Saure Produkte greifen bestimmte Gummimischungen an. Heiße Produkte beschleunigen die Zersetzung. Wenn eine Dichtung bricht, tropft es zwischen den Füllungen und die Flaschenhälse werden unordentlich.

Bewahren Sie einen kompletten Satz für jeden Düsentyp in Ihrer Anlage auf. Beachten Sie die Materialspezifikation. Silikon, Viton, EPDM und PTFE sind alle für verschiedene Produkttypen geeignet. Wenn Sie das falsche Material für das falsche Produkt verwenden, müssen Sie es in einer Woche erneut austauschen.

Farbcodierung hilft. Manche Geschäfte kennzeichnen jeden Siegelbeutel mit der Düsenposition, zu der er gehört. Das erleichtert die Umstellung, vor allem, wenn Sie mehrere Düsengrößen auf derselben Maschine verwenden.

P

Kolbendichtungen (V-Ringe, O-Ringe, Napfdichtungen)

Diese dichten den Kolben im Inneren des Zylinders bei volumetrischen Kolbenfüllern ab. Sie müssen dicht genug sein, um einen Produktbypass zu verhindern, aber nicht so dicht, dass sie übermäßige Reibung erzeugen.

V-Ringe aus Teflon sind weit verbreitet. Das Gleiche gilt für lebensmittelechte O-Ringe und Napfdichtungen. Sie verschleißen durch die ständige Hin- und Herbewegung. Wenn sie undicht werden, sinkt das Füllvolumen und das Produkt landet hinter dem Kolben, wo es nicht hingehört.

Die Materialverträglichkeit ist wichtig. Einige Produkte greifen bestimmte Dichtungsmaterialien an. Erkundigen Sie sich beim Dichtungslieferanten, wenn Sie etwas Ungewöhnliches einfüllen.

Tauschen Sie sie nach einem festen Zeitplan auf der Grundlage der Betriebsstunden aus, anstatt auf Symptome zu warten. Wenn Sie bemerken, dass die Dichtung undicht ist, ist sie schon längst hinüber und das Produkt ist schon eine Weile hinter den Kolben gelangt.

PLCs und Steuerungen

Die SPS steuert die Befüllungssequenz, liest Sensoren, steuert Ventile und Motoren und überwacht alles. Über HMI-Touchscreens können die Bediener die Einstellungen anpassen. Gängige Marken: Siemens, Allen-Bradley, Omron, Mitsubishi, Delta.

Sichern Sie immer das Programm. Eine defekte SPS ohne Backup bedeutet, dass die gesamte Maschine von Grund auf neu programmiert werden muss. Manche Betriebe halten eine Ersatz-SPS geladen und bereit.

HMI-Bildschirme brechen oder fallen durch Hitze aus. Ein mit der aktuellen Konfiguration geladener Ersatzbildschirm ist ein billiger Schutz gegen eine schlechte Woche.

Pneumatische Zylinder

Druckluftzylinder treiben Tauchdüsenmechanismen, Ventilantriebe, Flaschenanschläge, Behälterklammern und vieles mehr an Abfüllmaschinen an. Standardbohrungsgrößen von SMC, Festo, Airtac.

Verschlissene Dichtungen verursachen eine träge oder unvollständige Bewegung. Stangen werden durch schmutzige Luft oder mangelnde Schmierung verkratzt. Wenn ein Zylinder versagt, prüfen Sie zuerst die Luftqualität. Verunreinigte Luft ist die häufigste Ursache für die Beschädigung pneumatischer Teile in jeder Abfüllanlage.

Annäherungssensoren

Erkennen Sie die Anwesenheit von Flaschen an Abfüllstationen, ohne sie zu berühren. Induktive Typen erkennen Metallverschlüsse. Kapazitive Typen erfassen die Flasche selbst. Photoelektrische Typen verwenden Lichtstrahlen.

Sie werden durch Flaschen aus der Ausrichtung gestoßen. Verschmutzte Linsen verringern die Reichweite. Wenn eine Linse nicht mehr funktioniert, füllt die Maschine entweder einen leeren Platz auf oder lässt eine Flasche aus. Beides ist Verschwendung. Ersatzsensoren und eine 5-minütige Ausrichtungsprüfung während des Schichtwechsels verhindern die meisten Probleme.

Pumpen (Zahnrad-, Kolben-, Peristaltik- und Kolbenpumpen)

Die Pumpe fördert das Produkt vom Tank zur Düse. Verschiedene Typen für verschiedene Produkte. Zahnradpumpen für Öle und Sirupe. Drehkolbenpumpen für dickflüssige Cremes mit Partikeln. Schlauchpumpen für hygienische Anwendungen, bei denen das Produkt nicht mit den Innenteilen der Pumpe in Berührung kommen soll. Kolbenpumpen für hochpräzise volumetrische Abfüllungen.

Jeder Typ hat seine eigenen Verschleißteile. Zahnradpumpen verschleißen an den Zahnflächen. Drehkolbenpumpen benötigen neue Rotoren und Dichtungen. Peristaltische Pumpen fressen sich durch Schläuche. Bei Kolbenpumpen müssen Zylinderdichtungen und Ventile erneuert werden.

Sie müssen wissen, welchen Typ Sie haben, und den entsprechenden Verschleißteilsatz vorrätig haben. Eine allgemeine Ersatzteilbestellung für “Pumpenteile” bringt Sie nicht weiter.

Pumpendrehzahl und Druck wirken sich ebenfalls auf die Verschleißrate aus. Wird eine Pumpe den ganzen Tag über stark beansprucht, verkürzt sich ihre Lebensdauer im Vergleich zu einem Betrieb bei 70 Prozent der Kapazität. Wenn Sie die Pumpe etwas größer dimensionieren können, zahlt sich die geringere Belastung durch längere Wartungsintervalle aus.

R

Drehbare Ventile

Drehschieber sitzen bei Drehschieber-Kolbenfüllern zwischen dem Trichter und dem Kolbenzylinder. Das Ventil dreht sich um 90 Grad, um zwischen Entnahme und Abgabe umzuschalten. Beim Ziehen verbindet es den Trichter mit dem Zylinder. Bei der Abgabe verbindet es den Zylinder mit der Düse.

Sie können dicke Produkte und Partikel besser bewältigen als Rückschlagventile, da die Bohrung weit ausgehöhlt werden kann. Verschleißpunkte sind die Ventilflächen und die Gehäusebohrung. Wenn sie verschleißen, tritt das Produkt zwischen den Hüben aus und die Füllgenauigkeit leidet.

Beim Wiederaufbau wird der Ventilsitz geläppt, um eine glatte, ebene Oberfläche zu erhalten. Neue O-Ringe am Ventilgehäuse vervollständigen die Arbeit. Ist die Bohrung irreparabel beschädigt, muss die gesamte Baugruppe ersetzt werden.

Diese Ventile sorgen dafür, dass Kolbenfüller mit stückigen Produkten wie Salsa, Marmelade und dicken Soßen funktionieren. Ohne ein Drehventil sind Sie auf Rückschlagventile angewiesen, die bei stückigen Produkten verstopfen. Es ist also keine Option, dieses Teil in gutem Zustand zu halten, wenn es sich um Ihre Produktart handelt.

S

Sensoren (sortiert)

Temperatursensoren an beheizten Trichtern und ummantelten Tanks. Drucksensoren an Pumpenleitungen. Geschwindigkeitssensoren an Förderbändern und Drehtischen. Jeder einzelne von ihnen ist ein Datenpunkt, auf den sich die SPS verlässt.

Wenn ein Sensor schlechte Daten liefert, trifft die SPS schlechte Entscheidungen. Füllt bei der falschen Temperatur. Pumpendruck außerhalb des Bereichs. Fördergeschwindigkeit zu niedrig. Die Fehlersuche bei Sensorproblemen beginnt mit der Überprüfung der Verdrahtung und der Anschlüsse, bevor der Sensor selbst ausgetauscht wird.

Magnetventile

Steuerung des Luftstroms zu Pneumatikzylindern und manchmal des Produktstroms in bestimmten Abfüllsystemen. Standardtypen mit 5 Anschlüssen und 2 Positionen für Luft sowie spezielle lebensmitteltaugliche Typen für Produktleitungen.

Sie kleben, sind undicht und brennen die Spulen durch. Verschmutzte Luft beschleunigt alle drei Probleme. Eine gute FRL-Einheit stromaufwärts hilft, beseitigt aber nicht den Verschleiß. Achten Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen auf die Anschlussgröße und die Spulenspannung. Eine falsche Spannung an der Spule kann ein nagelneues Ventil schnell verschleißen.

Sternräder und Führungsschrauben

Sternräder bringen die Flaschen auf Rundfüllern in Position. Führungsschnecken (auch Zeitschnecken oder Schnecken genannt) bringen die Flaschen gleichmäßig in den Füller. Beide müssen genau auf den Flaschendurchmesser abgestimmt sein.

Unterschiedliche Flaschen bedeuten unterschiedliche Sternräder und Schrauben. Umrüstteile müssen sorgfältig aufbewahrt werden, da Beulen und Kerben zu Verklemmungen führen. Verschleißpunkte sind die Taschenkanten von Sternrädern und die Mitnehmer von Führungsschnecken. Kunststofftypen verschleißen schneller als rostfreie, sind aber sanfter zu Glasflaschen.

T

Tri-Clamp-Verschraubungen und Aderendhülsen

Standardhygieneverbindungen über den gesamten Produktweg in jeder Lebensmittel- oder Pharmaabfüllanlage. An die Rohrenden geschweißte Edelstahlhülsen, die durch eine Schelle mit einer Dichtung dazwischen zusammengehalten werden.

Die Klemmringflächen können durch wiederholte Montage zerkratzt oder verbeult werden. Beschädigte Flächen bedeuten selbst mit einer neuen Dichtung Lecks. Klemmen verschleißen am Scharnier und an der Spannmutter. Halten Sie Ersatzklemmen, Dichtungen und ein paar Klemmringe bereit. Sie sind eine billige Versicherung gegen Lecks im Produktweg.

Schläuche (Schläuche für peristaltische Pumpen)

Bei peristaltischen Füllern ist der Schlauch die Pumpe. Die Rollen drücken ihn zusammen, um das Produkt vorwärts zu bewegen. Der Schlauch ist der einzige Teil, der mit dem Produkt in Berührung kommt, was die Reinigung und den Wechsel sehr einfach macht.

Aber die Röhre nutzt sich durch die ganze Quetscherei ab. Die Wandstärke nimmt ab, das Füllvolumen ändert sich, und schließlich reißt der Schlauch. Silikonschläuche für die meisten Anwendungen. Norprene oder Pharmed für chemische Beständigkeit. Informieren Sie sich über den Innendurchmesser, die Wandstärke und das Material der Schläuche und halten Sie genügend davon vorrätig.

Wechseln Sie die Schläuche nach einem festen Zeitplan auf der Grundlage der Betriebsstunden. Warten Sie nicht auf eine Panne. Ein geplatzter Schlauch während der Produktion bedeutet, dass das Produkt überall verstreut ist und gründlich gereinigt werden muss, bevor Sie die Produktion wieder aufnehmen können.

Manche Betreiber markieren das Installationsdatum mit einem Permanentmarker direkt auf dem Schlauch. Das ist ein einfacher Trick, aber so weiß man genau, wann ein Wechsel fällig ist.

Plattenspieler Teile

Belade-Drehscheiben führen leere Behälter in die Linie ein. Die Stau-Drehscheiben sammeln die gefüllten Behälter am Ausgang. Beide verwenden eine rotierende Scheibe mit einer Führungsschiene und einem Motor mit variabler Geschwindigkeit.

Die Oberfläche der Scheibe nutzt sich ab und die Flaschen rutschen ab, anstatt sie zu transportieren. Führungsschienenhalterungen lockern sich. Antriebsriemen dehnen sich. Motorbürsten verschleißen bei älteren Gleichstromtypen. Nichts davon ist kompliziert zu beheben, aber alles führt zum Stillstand, wenn es ignoriert wird.

V

Ventile (Produktweg-Ventile)

Kugelventile, Absperrklappen, Quetschventile und Membranventile kommen alle in den Rohrleitungen von Abfüllmaschinen vor. Sie steuern den Produktfluss zwischen Tank, Trichter, Pumpe und Düse.

Sitze verschleißen und Dichtungen werden durch Produktkontakt beschädigt. Kugelhähne verlieren ihre Dichtung, wenn die Sitze zusammengedrückt werden. Bei Absperrklappen bilden sich Ablagerungen am Scheibenrand. Quetschventile benötigen neue Manschetten, wenn das Gummi abgenutzt ist.

Sanitärventile mit Tri-Clamp-Anschlüssen sind Standard für Lebensmittel und Pharmazeutika. Ersetzen Sie sie immer durch die gleiche Qualität und das gleiche Material. Eine Verschlechterung des Ventilmaterials kann zu Verunreinigungs- oder Korrosionsproblemen führen, die weitaus teurer sind als das Ventil selbst.

VFDs (Antriebe mit variabler Frequenz)

VFDs steuern die Drehzahl von Wechselstrommotoren an Förderanlagen, Pumpen und Drehtischen. Sie wandeln Strom mit fester Frequenz in eine variable Frequenz um und ermöglichen so die exakte Einstellung der Drehzahl.

Hitze ist der Hauptfeind. VFDs, die in heißen Gehäusen ohne gute Luftzirkulation montiert sind, fallen frühzeitig aus. Die Kondensatoren im Inneren trocknen mit der Zeit aus und der Antrieb wird instabil. Wenn ein VFD ausfällt, bleibt der von ihm gesteuerte Motor entweder stehen oder läuft mit voller Drehzahl. Beides ist nicht gut.

Halten Sie Lüfter und Filter sauber. Wenn Sie ein kritisches Laufwerk haben, sollten Sie ein programmiertes Ersatzlaufwerk im Regal aufbewahren.

Schreiben Sie die Parametereinstellungen auf, bevor Sie sie benötigen. VFDs haben Dutzende von konfigurierbaren Parametern, und wenn Sie einen neuen Frequenzumrichter ohne Aufzeichnungen von Grund auf neu einrichten müssen, ist das ein frustrierendes Ratespiel. Bei einigen neueren Frequenzumrichtern können Sie die Einstellungen auf eine Speicherkarte kopieren, so dass Ersatzgeräte fast sofort einsatzbereit sind.

W

Abnutzungsstreifen

Kunststoff- oder Edelstahlstreifen entlang der Förderschienen und Führungsflächen, auf denen die Flaschen gleiten. Sie nehmen die Reibung auf, so dass der Hauptrahmen nicht belastet wird.

UHMW-Polyethylen ist das bevorzugte Material. Es nutzt sich langsam ab und hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten. Wenn es abgenutzt ist, bleiben die Flaschen hängen und verklemmen sich. Zum Austausch wird in der Regel einfach der alte Streifen abgeschraubt und ein neuer eingesetzt.

Billiges Teil. Große Wirkung, wenn es abgenutzt ist.