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Maschine zur Herstellung von kosmetischer Creme
Wir haben diese Maschine zur Herstellung von kosmetischen Cremes als ein Vakuum-Emulgiersystem entwickelt, um Mischen, Emulgieren, Erhitzen und Kühlen beherrschen. Anstatt sich auf separate Mischstufen zu verlassen, vereint die Maschine alle Schritte in einer geschlossenen Umgebung.
Bei dieser Maschine handelt es sich um eine mehrschichtige Mischstruktur, die einen Ankerschaberrührer, einen Rahmenmischer und einen Homogenisator mit hoher Scherkraft kombiniert. Sie funktioniert anders als herkömmliche Mischer, da sie gleichzeitig Schüttgutbewegung, Oberflächenabstreifung und Feinemulgierung übernimmt.
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Hauptmerkmale
Technische Daten
Häufig gestellte Fragen
Anwendungsprodukttypen
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Maschinendetails
- Saubere Befüllung mit Anti-Tropf-Düsen: Das Hubdüsensystem ist so konzipiert, dass es sich während des Befüllens anhebt und wieder zurückzieht, wodurch das Nachtropfen am Ende jedes Zyklus minimiert wird. Dies hält Engpässe sauber und reduziert den Produktabfall.
- Skalierbarer Output: Sie dient zum Füllen 40-80 Flaschen pro Minute. Für eine höhere Nachfrage ist die gleiche Anlage auch in schnelleren Konfigurationen erhältlich, so dass Sie Ihre Produktion skalieren können.
- Konsequentes Liquiditätsmanagement: Ein 50-Liter-Vorratstank speist das System mit optionaler Heizung für temperaturempfindliche Flüssigkeiten.
- Bedienerfreundliche Steuerung: Das SPS-System mit einer Touchscreen-Schnittstelle sorgt für eine zentrale Steuerung. Anpassungen der Füllmenge, der Geschwindigkeit und des Timings können damit vorgenommen werden, ohne die gesamte Linie zu stoppen.
- Raumbewusstes Layout: Obwohl es sich um eine komplette Abfüllanlage handelt, ist das System auf einer kompakten Grundfläche untergebracht.
| Technischer Gegenstand | Labor-Kleinmodell (F&E/Versuch) | Mittelvakuum-Emulgiermodell (kleine Chargen) | Großes automatisches Modell (Massenproduktion) |
| Arbeitsvolumen (nominal): | 5L, 10L, 20L, 30L | 50L, 100L, 200L, 300L | 500L, 1000L, 2000L, 3000L |
| Gesamtes Tankvolumen: | 8L, 15L, 25L, 40L | 65L, 120L, 250L, 400L | 650L, 1200L, 2500L, 3800L |
| System zum Emulgieren und Mischen: | Ankerschaberrührer + Homogenisator mit hoher Scherkraft + Mischen mit niedriger Geschwindigkeit | Ankerschaberrührer + Rahmenmischer + Homogenisator mit externem Kreislauf + Emulgator mit hoher Scherkraft | Doppelschichtiger Ankerabstreifer + Rahmenmischer + Bodenhomogenisator + bidirektionales Emulgiersystem |
| Haupt-Mischgeschwindigkeit: | 0-60rpm (stufenlose Frequenzregelung) | 0-60rpm (stufenlose Frequenzregelung) | 0-45rpm (stufenlose Frequenzregelung, Servoantrieb) |
| Homogenisator Geschwindigkeit | 0-3500rpm (stufenlos einstellbar) | 0-6000 U/min (Emulgierung mit hoher Scherkraft) | 0-6000 U/min (ultrahohe Scherung, Partikelgröße ≤ 2μm) |
| Vakuum-Grad: | -0,098MPa (max) | -0,098MPa (max) | -0,098MPa (max, automatische Vakuumregelung) |
| Temperaturregelbereich: | Raumtemperatur - 120℃ | Raumtemperatur - 120℃ | Raumtemperatur - 120℃ (intelligente PID-Konstanttemperatur) |
| Erhitzungsmethode: | Elektrische Heizung (Manteltyp) | Elektrische Heizung oder Wasserumlaufheizung | Dampfheizung oder elektrische Heizung (optional) |
| Kühlende Funktion: | Wasserumlaufkühlung (Standard) | Wasserkreislaufkühlung (Standard, Schnellkühlung) | Wasserumlaufkühlung (Standard, Zweikanal-Kühlung) |
| Materialberührende Teile: | Edelstahl SS316L, spiegelpoliert (Ra≤0,6μm) | Edelstahl SS316L, spiegelpoliert (Ra≤0,4μm) | Edelstahl SS316L, spiegelpoliert (Ra≤0,2μm, aseptische Qualität) |
| Maschinenrahmen & Tankkörper: | SS304-Edelstahl, kompakte Struktur | SS304 verdickter rostfreier Stahl | SS304 Hochleistungs-Edelstahl, verdickt |
| Abstreifvorrichtung: | Lebensmittelgeeigneter PTFE-Schaber, Vollwandabstreifer | PTFE-Automatik-Abstreifer, keine toten Ecken | Doppelte PTFE-Abstreifer, 360° vollflächige Abstreifung |
| Steuerungssystem: | Bedienfeld mit digitaler Anzeige | PLC + 7-Zoll-Touchscreen | PLC + 10-Zoll-Touchscreen, intelligente Steuerung des gesamten Prozesses |
| Hauptmotorleistung: | 0,75kW-1,5kW | 2.2kW-5.5kW | 7,5kW-22kW |
| Homogenisator Motorleistung: | 0,55kW-1,5kW | 1,5kW-5,5kW | 5,5kW-15kW |
| Leistung der Vakuumpumpe: | 0,37kW-0,75kW | 0,75kW-1,5kW | 1,5kW-4kW |
| Füttern und Entleeren: | Manuelle Beschickung, Entleerung über ein pneumatisches Bodenventil | Vakuumbeschickung + Mannlochbeschickung, pneumatische Entleerung | Automatische Vakuum-Dosierung, pneumatische Entleerung mit Transferpumpe |
| Abmessungen der Maschine (L×B×H): | 700×600×1000mm ~ 1100×800×1300mm | 1300×1000×1500mm ~ 2100×1400×1900mm | 2400×1800×2200mm ~ 3800×2500×3000mm |
| Nettogewicht: | 100kg-220kg | 400kg-900kg | 1200kg-3200kg |
| Standard-Zertifizierungen: | CE, CCC | CE, GMP Kosmetische Norm | CE, GMP, ISO9001, ISO22716 |
Hauptemulgiertopf: Hier findet das eigentliche Mischen und Emulgieren statt.
Wasserphasentank: Zum Zubereiten und Erhitzen der wasserlöslichen Zutaten.
Ölphasentank: Zum Zubereiten und Erhitzen der öllöslichen Zutaten.
Vakuum-System: Entfernt Luftblasen und verhindert Oxidation.
Heizung/Kühlung: Kontrolliert die Temperatur während des gesamten Prozesses.
Bedienfeld (PLC/HMI): Zur Programmierung und Überwachung des Betriebs.
Rührwerkssystem: Zum langsamen Mischen und Abschaben der Seiten.
Homogenisator: High-Shear-Gerät zur Zerkleinerung von Partikeln.
Hochwertige Vakuum-Emulgatoren sind für die Verarbeitung von Produkten zwischen 10.000-50.000 cps (Centipoise).
Maßstab Labor/F&E: 10L-50L für die Formulierungsentwicklung.
Pilotmaßstab: 50L-200L für die Versuchsproduktion und kleine Chargen.
Produktionsumfang: 200L-5.000L für die komplette Fertigung.
Ja.
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Lösung |
|---|---|---|
| Zu dick | Falsches Verhältnis der Zutaten, Überkühlung | Formulierung anpassen, Abkühlgeschwindigkeit kontrollieren |
| Zu dünn | Unzureichender Emulgator, unzureichende Homogenisierung | Emulgator erhöhen, Homogenisierungszeit verlängern |
| Körnig/körnig | Unvollständige Auflösung der Inhaltsstoffe, Kristallisation | Vollständiges Aufschmelzen vor der Emulgierung, kontrollierte Abkühlung |
| Lumpig | Schlechte Dispersion des Pulvers, falsche Reihenfolge der Zugabe | Vordispergieren von Pulvern, korrekte Reihenfolge der Zugabe beachten |
Wesentliches Ersatzteilinventar:
Dichtungen und O-Ringe - Die am häufigsten ersetzten Gegenstände
Homogenisator Rotor/Stator - Entscheidend für die Kontrolle der Partikelgröße
Dichtungen - Für Vakuumintegrität
Gürtel - Für Antriebssysteme
Temperatursensoren - Für genaue Prozesskontrolle
Sicherungen und grundlegende elektrische Komponenten
Schmierstoffe - Lebensmittelgeeignet für bewegliche Teile
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