Verpackungslinie für Flaschen

• Komplette Abfüllanlage: Die komplette Linie umfasst einen Flaschenauflöser, eine Waschmaschine, eine Zähl- oder Abfülleinheit, einen Trockenmitteleinleger, eine Verschließmaschine, eine Verschließeinheit, eine Etikettiermaschine und optional ein Kartoniersystem.
• Minimale Operator-Abhängigkeit: Sobald die Produktion beginnt, wird der Prozess in jeder Phase automatisch fortgesetzt. Weniger manuelle Berührungspunkte verringern das Risiko menschlicher Fehler.
• GMP- und FDA-konformes Design: Der Bau und Betrieb unterstützt regulierte Umgebungen, in denen Hygiene und Konsistenz Teil der täglichen Produktion sind.
• Integrierter Schutz in der Verpackung: Feuchtigkeitskontrolle und Versiegelungsschritte sind Teil des Arbeitsablaufs. Auf diese Weise bleiben die Produkte während der Lagerung und des Transports geschützt, insbesondere die empfindlichen Produkte.
• Ein einziges Interface für volle Linienkontrolle: Die Bediener verwalten Geschwindigkeit, Befüllung und andere Parameter von einem Bildschirm aus. Anpassungen können unterwegs vorgenommen werden, so dass die Produktion reaktionsschnell bleibt, ohne die Linie anzuhalten.
• Stabile Leistung bei langen Produktionsläufen: Die Massenproduktion offenbart oft Schwachstellen in der Verpackung. Hier läuft jede Phase synchron mit der nächsten, so dass die Linie auch bei längeren Schichten in gleichmäßigem Tempo läuft.

Anwendungen

• Tabletten- und Kapselabfüllbetriebe: Wird in Produktionslinien verwendet, in denen gepresste Tabletten und Kapseln gezählt und in Flaschen für den Einzelhandel oder für Krankenhäuser verpackt werden.
• Verpackungsanlagen für orale Flüssigkeiten: Anwendung in Flüssigkeitsabfüllanlagen für Sirup, Suspensionen und orale Lösungen. Diese Anlagen sind typischerweise in pharmazeutischen Betrieben zu finden, die Hustensäfte oder Formulierungen herstellen.
• Herstellung von Nutrazeutika und Nahrungsergänzungsmitteln: Häufig in Betrieben, die Nahrungsergänzungsmittel wie Multivitamine, Fischölkapseln und pflanzliche Produkte herstellen.

Arbeitsablauf

• Schritt 1: Füttern mit der Flasche: Die leeren Behälter werden durch das Zuführsystem geführt, wo sie ausgerichtet und für die weitere Verarbeitung positioniert werden.
• Schritt 2: Reinigung und Vorbereitung: Vor dem Befüllen werden die Behälter gereinigt, um Staub oder Partikel zu entfernen.
• Schritt 3: Abfüll- oder Zählphase: Je nach Produkt erhalten die Flaschen entweder eine abgemessene Flüssigkeitsdosis oder eine abgezählte Menge an Tabletten oder Kapseln.
• Schritt 4: Feuchtigkeitsschutz: Bei feuchtigkeitsempfindlichen Produkten werden während des Prozesses Trockenmittel in die Flaschen gegeben.
• Schritt 5: Abschlussantrag: Die Verschlüsse werden mit einem kontrollierten Drehmoment angebracht und festgezogen. Ein ordnungsgemäßer Verschluss hält den Inhalt sicher.
• Schritt 6: Versiegelungsprozess: Die Induktionsversiegelung fügt eine schützende Folienschicht im Inneren des Verschlusses hinzu, um eine manipulationssichere Barriere zu schaffen.
• Schritt 7: Kennzeichnung und Identifizierung: Die Etiketten mit Produktinformationen, Chargenangaben und Codes werden auf jeder Flasche angebracht.
• Schritt 8: Inspektion und Demontage: Qualitätskontrollen laufen parallel zur Produktion, um Probleme wie falsche Befüllung oder lose Verschlüsse zu erkennen. Jede nicht konforme Einheit wird ohne Unterbrechung entfernt.
• Schritt 9: Sekundärverpackung: Die fertigen Flaschen werden in Kartons und Kisten verpackt.