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Jede Kapselgröße Eine automatische Produktionslinie wird mit einem eigenen, darauf abgestimmten Satz von Bauteilen geliefert. Um Kapseln einer bestimmten Größe herzustellen, müssen Sie zwischen den Bauteilen wechseln, und es ist wichtig, dass diese jederzeit griffbereit sind. Nachstehend finden Sie den vollständigen Satz an Wechselteilen, die Sie möglicherweise benötigen.
| Teil | Funktion |
| Stopfstifte | An jeder Stampfstation das Pulver in den Kapselkörper einpressen |
| Oberwerkzeugbaugruppe | Hält die Kapselkappen fest und führt sie durch den Arbeitszyklus |
| Unterbackenbaugruppe | Hält die Kapselkörper fest und führt sie durch den Arbeitszyklus |
| Kapsel-Fütterungsplatte | Führt Kapseln in die richtige Position für die Weiterverarbeitung |
| Dosierscheibe | Stellt das Füllvolumen entsprechend der Kapselgröße und der Zieldosis ein |
| Glätteisen | Kapseln vor der Verabreichung mit der Kappe nach oben und dem Körper nach unten ausrichten |
| Auswurfstifte | Drücke die fertigen Kapseln aus den Segmenten heraus |
| Verschlussstift | Setzt den befüllten Behälter wieder auf die Kappe und verschließt ihn |
| Füll- und Stampfstange | Verdichtet das Pulver in den Bohrungen der Dosierscheibe |
| Pulvermischschnecke | Sorgt dafür, dass das Pulver locker bleibt und gleichmäßig in die Dosierstation fließt |
| Ausrichtungsblock | Sortiert und richtet leere Hartkapseln aus und gewährleistet die korrekte Ausrichtung der Kapseln für eine stabile Kapselbefüllung |
| Ausrichtschieber | Es befördert die Kapseln in der richtigen Ausrichtung gleichmäßig weiter und verhindert so, dass sie sich während der Zuführung neigen oder beschädigt werden. |
Hier folgt eine kurze Erläuterung zu jedem dieser Änderungsteile.
1. Stopfstifte
Die Stempel sind die Bauteile, die dafür sorgen, dass loses Pulver zu einem festen, kapselartigen Pfropfen verdichtet wird. Jeder Stempel drückt das in seiner Bohrung befindliche Pulver nach unten und übt an jeder Station etwas mehr Druck aus, bis das Pulver seine Form behält.
Das ist zum Teil deshalb so, weil für verschiedene Kapselgrößen Stifte mit unterschiedlichen Durchmessern benötigt werden, die zum Innendurchmesser der Kapsel passen, in die sie eingepresst werden.
2. Obere Matrizenbaugruppe
Die obere Formbaugruppe hält die Verschlusskappen fest und führt sie, während sie durch die Maschine laufen. Innerhalb dieser Baugruppe sitzt jede Verschlusskappe in einer passgenauen Aussparung, wodurch sie mit dem darunterliegenden Flaschenkörper ausgerichtet bleibt, bis beide Teile für die Verbindung bereit sind.
Diese Baugruppe muss bei jeder Änderung der Fertigungslinie durch eine Version mit den richtigen Abmessungen ersetzt werden. Kapselform oder Abmessungen.
3. Unterer Stanzwerkzeugaufbau
Die untere Matrizenbaugruppe erfüllt dieselbe Funktion wie die obere Matrize, jedoch für Kapselkörper anstelle von Verschlusskappen. Es hält jeden Körper während des Befüllens und Stampfens stabil, sorgt dafür, dass er aufrecht und korrekt sitzt, sodass das Pulver sauber einfüllt.
Eine falsche Größenwahl kann hier erhebliche Nachteile mit sich bringen, da ein zu locker oder zu fest sitzender Körper sowohl die Füllgenauigkeit als auch die Kapsel selbst beeinträchtigen kann.
4. Kapsel-Fütterungsplatte
Als Nächstes kommt die Kapselzuführplatte, die leere Kapseln aus dem Trichter in den Verarbeitungszyklus der Maschine.
Sie befördert die Kapseln in einer kontrollierten, geordneten Abfolge weiter, sodass sie korrekt ausgerichtet an der nächsten Station ankommen. Wenn diese Platte nicht zur Kapselgröße passt, können sich die Kapseln verklemmen oder falsch ausgerichtet ankommen, noch bevor sie die Abfüllstation erreichen.
5. Dosierscheibe
Die Dosierscheibe ist das Bauteil, das tatsächlich bestimmt, wie viel Pulver in jede Kapsel gelangt. Es handelt sich um eine flache, rotierende Scheibe mit einer Reihe von Bohrungen, deren Tiefe das maximale Pulvervolumen bestimmt, das jede einzelne Kapsel aufnehmen kann.
Dies ist in der Regel eines der ersten Teile, die ausgetauscht werden, wenn sich das Produkt oder die Dosierung ändert, da jede Kapselgröße andere Innenmaße erfordert.
6. Glätteisen
Der Ausrichter richtet die ankommenden Kapseln in dieselbe Richtung aus, wobei die Kappe nach oben und der Kapselkörper nach unten zeigt.
Automatische Maschinen benötigen diese Komponente, da die Kapseln aus dem Trichter nicht immer in einer einheitlichen Ausrichtung zugeführt werden. Wenn eine Kapsel jedoch falsch ausgerichtet durchläuft, kann sie eine nachgeschaltete Station blockieren oder nicht richtig in den Matrizen sitzen.
7. Auswerfstifte
Die Auswurfstifte drücken die fertigen Kapseln am Ende des Zyklus aus ihren Segmenten heraus und schaffen so Platz für die nächste Charge.
Da sie direkte physische Kraft auf die Kapsel ausüben, müssen sie genau auf die jeweils verwendete Kapselgröße abgestimmt sein. Stifte, die nicht zum Format passen, können die Kapseln entweder nicht sauber auswerfen oder zu viel Kraft ausüben und sie dadurch beschädigen.
8. Verschlussstift
Wie der Name schon sagt, ist der Verschlussstift dafür zuständig, den befüllten Kapselkörper wieder mit der Kappe zu verbinden und die beiden Hälften in einer einzigen Bewegung zu verschließen. Er muss genau die richtige Kraft aufbringen, die für die jeweilige Kapselgröße, die die Maschine durchläuft, erforderlich ist.
Ist die Kraft zu gering, kann die Kapsel möglicherweise nicht sicher verschlossen werden; ist die Kraft hingegen zu groß, kann die Kapsel zerbrechen oder beschädigt werden.
9. Stopfstange
Die Stopfstange arbeitet im Inneren der Dosierscheibe selbst und verdichtet das Pulver in jeder Bohrung, bevor die Scheibe diese Charge zur nächsten Stufe weiterbefördert.
Es handelt sich um ein separates Bauteil, das sich von den Stopfstiften unterscheidet, welche das Pulver außerhalb der Scheibe verdichten, obwohl es zu einem früheren Zeitpunkt im Prozess eine ähnliche Verdichtungsfunktion erfüllt. Dies trägt dazu bei, das Pulver vor der endgültigen Verdichtung vorzubereiten.
10. Mischschnecke für Pulver
Der letzte zu ändernde Teil auf unserer Liste ist die Pulvermischschnecke. Sie befindet sich im Trichter und sorgt dafür, dass das Pulver in Bewegung bleibt, damit es nicht verklumpt oder sich ungleichmäßig absetzt. Während sie sich dreht, befördert sie einen gleichmäßigen Pulverstrom nach unten in die darunterliegende Dosierstation.
Ohne diese Vorrichtung kann sich das Pulver im Trichter überbrücken, was sich später in Schwankungen des Füllgewichts bemerkbar macht – selbst wenn die Dosierscheibe selbst einwandfrei funktioniert.
11. Ausrichtungsblock
Der Ausrichtblock ist ein wichtiges Wechselbauteil für automatische Kapselabfüllmaschinen. Er trennt leere Hartkapseln voneinander und richtet sie aus, sodass jede Kapsel in der richtigen Ausrichtung (Körper-Kappe) steht, bevor sie den Füllstationen zugeführt wird.
12. Ausrichtschieber
Der Ausrichtschieber ist ein wichtiges Wechselteil für NJP-Kapselabfüllmaschinen. Er befördert korrekt ausgerichtete Kapseln vom Ausrichtblock in die Formplatte. Die hohe Präzision des Schiebers verhindert Kapselbeschädigungen, ein Verkippen der Kapseln sowie Fehler durch fehlende Kapseln. Geeignet für Kapselgrößen 000–5.
Sorgen Sie dafür, dass Ihre Anlage mit der Geschwindigkeit läuft, für die sie ausgelegt ist
Bei einer automatischen Kapselabfüllmaschine gibt es keinen Spielraum für Ausfallzeiten. Jede Stunde, in der ein verschlissener Stempel oder eine fehlende Dosierscheibe nicht ersetzt wird, bedeutet eine Stunde verlorene Hochgeschwindigkeitsproduktion – zusammen mit der gerade laufenden Charge.
Die automatischen Kapselabfüllmaschinen von Finetech wurden unter Berücksichtigung dieser Anforderungen entwickelt. Jede Maschine wird mit dem kompletten Satz an Wechselteilen ausgeliefert, die für den Wechsel der Kapselgrößen benötigt werden, sodass Sie während des Betriebs nicht nach fehlenden Teilen suchen müssen.
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Referenzen:
Ersatzteile für Kapselabfüllmaschinen.
