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Was ist eine Nassgranulationsmaschine? Ein vollständiger Leitfaden
24. Januar 2026
Eine Nassgranulationsmaschine ist ein spezielles Gerät. Sie sorgt dafür, dass kleine Partikel zusammenkleben. Diese Partikel werden zu Granulat.
Hochgeschwindigkeits-Schnellmischer-Granulator
Ein Schnellmischer-Granulator (RMG), auch als High-Shear-Mixer-Granulator bekannt, ist ein wichtiges pharmazeutisches Gerät für Nassgranulation– ein Verfahren, bei dem feine Pulver in dichte, frei fließende Granulate umgewandelt werden.
Erfahren Sie mehr über unsere Hochgeschwindigkeits-Schnellmischer-Granulatoren
Unsere Granulatoren integrieren Mischen, Nassmassieren und Granulieren in einer einzigen Einheit und verbessern so die Effizienz und Konsistenz in Tabletten- und Kapselproduktion.
Diese Anlage wurde speziell für die Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie entwickelt. Sie nutzt Hochgeschwindigkeitsmisch- und Rotationsschneidtechnologie für schnelles Mischen, Nassgranulieren und integriertes Trocknen. Die dreidimensionalen Mischpaddel sorgen für eine gleichmäßige Dispersion ohne Totzonen. Einstellbare Rotationsgeschwindigkeiten und Schneidklingen sorgen für eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung und hohe Ausbeute. Die Maschinen werden über eine SPS mit Touchscreen-Oberfläche bedient, und die Parameter können so programmiert werden, dass GMP-Anforderungen erfüllen. Das flüssige, dynamische Design ist auf einen reduzierten Energieverbrauch optimiert, während die korrosionsbeständige Edelstahlkonstruktion für Langlebigkeit sorgt. Dieses System eignet sich ideal für die Herstellung von Tabletten, Granulaten und Pulvern und trägt zur Verbesserung von Effizienz und Produktqualität bei.
Entwickelt für die Diese Anlage findet Anwendung in der pharmazeutischen, Lebensmittel- und chemischen Industrie sowie in Forschungseinrichtungen und vereint hocheffizientes Mischen mit präziser Granulierung. Es verfügt über ein modulares, austauschbares Schüsseldesign, das mit verschiedenen Größen kompatibel ist. (z. B. 5 l – 10 l) und unterstützt vielfältige Prozessanforderungen. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen schnelles Umschalten, präzise Temperaturregelung, gleichmäßiges Mischen und geringer Energieverbrauch. Vollständig GMP-konformEs eignet sich für Nassgranulationstests und die Kleinserienproduktion von Tabletten, Granulaten und Kräuterextrakten. Die intelligente und benutzerfreundliche Bedienung macht es sowohl für Labor- als auch für Pilotanwendungen geeignet und ermöglicht eine effiziente Zusammenarbeit zwischen F&E und flexible Produktion.
Der Hochleistungsmischergranulator eignet sich ideal für Produkte, die in einer Vielzahl von Branchen granuliert werden müssen., einschließlich Arzneimittel, Lebensmittelzusatzstoffe, Gummi- und Kunststoffzusatzstoffe, Pestizide, Farbstoffe, Pigmente, Katalysatoren und Chemikalien des täglichen Bedarfs.
Technische Daten
| Modell | FTLSG-5 | FTLSG-10 | FTSG-30 | FTSG-50 | FTSG-100 | FTSG-200 | FTSG-300 | FTSG-400 | FTSG-500 | FTSG-1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Trichtervolumen | 1L/3L/5L | 3L/6L/10L | 30L | 50 Liter | 100L | 200 l | 300 l | 400L | 500 l | 1000 l |
| Fütterungsvolumen | 0,3 l bis 4 l | 0,8 l bis 8 l | 8-24L | 12-40L | 25-80L | 50-160L | 80-240L | 100-320L | 150-480L | 250-750L |
| Rührmotor | 1,5 kW | 2,2 kW | 3 kW | 5,5 kW | 7,5 kW | 15KW | 18,5 kW | 22KW | 30KW | 45KW |
| Rührgeschwindigkeit | 5–500 U/min | 50–500 U/min | 50–500 U/min | 5-300 U/min | 30–300 U/min | 30–25 U/min | 30–220 U/min | 30–220 U/min | 20–200 U/min | 20–200 U/min |
| Granuliermotor | 0,55 kW | 0,75 kW | 1,1 kW | 1,5 kW | 3KW | 4KW | 7,5 kW | 11KW | 11KW | 18,5 kW |
| Geschwindigkeit des Granuliermessers | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min |
| Druckluft | 0,3 Kubikmeter 0,8 MPa | 0,3 Kubikmeter 0,8 MPa | 0,5 Kubikmeter 0,8 MPa | 0,5 Kubikmeter 0,8 MPa | 0,5 Kubikmeter 0,8 MPa | 0,6 Kubikmeter 0,8 MPa | 0,6 Kubikmeter 0,8 MPa | 0,7 Kubikmeter 0,8 MPa | 0,8 Kubikmeter 0,8 MPa | 1,2 Kubikmeter 0,8 MPa |
| Hostgröße | 900*850*1160 mm | 900*850*1160 mm | 1700*600*1600 mm | 1750*600*1620 mm | 1760*650*1680 mm | 2200*820*1950 mm | 2400*1050*2150 mm | 2500*1050*2300 mm | 2980*1200*2500 mm | 3400*1500*3500 mm |
| Gewicht | 300 kg | 300 kg | 400 kg | 500 kg | 800 kg | 1200 kg | 1600 kg | 1800 kg | 2600 kg | 3600 kg |
Granulatoranwendungen
Erfahren Sie mehr über RMG
Schlüsselkomponenten von Schnellmischer-Granulatoren
Erzeugt Scherkräfte zur Granulatbildung.
Steuert die Geschwindigkeit des Laufrads und des Zerhackers, die Mischzeit und die Sprührate.
Löst Klumpen auf und verbessert die Gleichmäßigkeit des Granulats.
Wie funktioniert der Rapid Mixer Granulator?
- Schritt 1. Laden: Trockenpulver werden in die RMG-Schüssel geladen.
- Schritt 2. Mischen: Das Laufrad vermischt Pulver bei niedriger Geschwindigkeit.
- Schritt 3. Bindemittelzugabe: Beim Mischen wird flüssiges Bindemittel eingesprüht.
- Schritt 4. Nassmassieren: Hochgeschwindigkeits-Laufrad/Zerhacker formt feuchtes Granulat.
- Schritt 5. Entladung: Das Granulat wird zum Trocknen entladen (z. B. in einen Wirbelschichttrockner).
Entdecken Sie unsere Ressourcen für Schnellmischer-Granulatoren
Um Ihnen das Funktionsprinzip eines Granulationsverfahrens besser zu verdeutlichen…
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1.0 ZIEL: 1.1 Dieses Dokument erklärt die sichere und korrekte Bedienung des Schnellmischgranulators. 1.2 Wir wollen konsistente Ergebnisse erzielen.
Häufig gestellte Fragen
Eine RMG ist eine multifunktionale Eintopfmaschine, die hauptsächlich zur Herstellung fester Arzneiformen (Tabletten/Kapseln) eingesetzt wird. Sie führt drei Hauptprozesse in einem einzigen Behälter durch: Trockenmischung von Pulvern, Nassgranulation durch Zugabe einer Bindemittelflüssigkeit, Nassmassen zur Bildung von Agglomeraten.
Um feine, schlecht fließende, nicht komprimierbare Pulvermischungen in frei fließende, komprimierbare Granulate Geeignet für die Tablettenverpressung oder Kapselbefüllung. Dies verbessert die Inhaltsgleichmäßigkeit, die Fließfähigkeit und die Dichte.
Eintopfverfahren: Das Mischen, Granulieren und Nassmassieren an einem Ort reduziert den Materialaufwand, die Zeit und das Kontaminationsrisiko.
Bessere Kontrolle: Die präzise Steuerung der Drehzahl von Rührwerk/Zerkleinerer und der Flüssigkeitszugaberate führt zu einer gleichbleibenden Granulatqualität.
Effizienz: Schnellere Verarbeitung und reduzierter Verbrauch von Lösungsmitteln/Bindemitteln.
Reproduzierbarkeit: Unerlässlich für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften (GMP).
Ja, ein RMG ist im Wesentlichen ein Hochschergranulator. Das Hochgeschwindigkeits-Rührrad und der Zerkleinerer erzeugen eine erhebliche Scherkraft, wodurch dichte, kugelförmige Granulate entstehen.
Laufraddrehzahl: Beeinträchtigt die Mischleistung und die Granulatdichte.
Hubschraubergeschwindigkeit: Kontrolliert das Zerkleinern von Klumpen und die Korngrößenverteilung.
Bindemittelzugabemenge und -methode: Sprührate und Düsenposition beeinflussen die Gleichmäßigkeit.
Misch- und Knetzeit: Eine zu geringe oder zu hohe Beschickung kann zu minderwertigen Granulaten führen.
Produkttemperatur: Kann aufgrund von Scherkräften ansteigen; muss überwacht werden.
Der Punkt, an dem die optimalen Granulateigenschaften erreicht sind. Er wird bestimmt durch empirische Beobachtung (z. B. Konsistenz) oder, wissenschaftlicher ausgedrückt, durch Überwachung Stromverbrauch/Stromstärke des Laufradmotors oder Drehmoment. Ein steiler Anstieg signalisiert den gewünschten Endpunkt.
Ja. Eine zu lange Mischzeit (Überbetonierung) nach der Flüssigkeitszugabe kann dazu führen, dass zu harte oder zu dichte Körnung, Dies kann zu Abplatzungen, Schichtbildung oder unzureichendem Zerfall der fertigen Tablette führen.
Top-Driven: Der Motor befindet sich oberhalb der Schüssel. Dies erleichtert die Wartung, es besteht keine Gefahr, dass Schmierstoff in das Produkt gelangt, allerdings kann er einen größeren Platzbedarf haben.
Bottom-Driven: Der Motor befindet sich unterhalb der Schüssel. Dies sorgt für einen stabileren Antrieb und erleichtert die Handhabung/das Kippen der Schüssel, erfordert jedoch hochwertigere Dichtungen, um eine Produktverunreinigung durch das Getriebe zu verhindern.
Edelstahl 316L ist Standard für pharmazeutische Anwendungen. Die Kontaktflächen sind poliert. pharmazeutische Oberflächenbeschaffenheit (z. B. Ra < 0,4 µm) zur einfachen Reinigung und zur Verhinderung von Materialanhaftungen.
Benutzeranforderungsspezifikation (URS), Designqualifizierung (DQ), Installationsqualifizierung (IQ), Funktionsqualifizierung (OQ), Leistungsqualifizierung (PQ), Standardarbeitsanweisungen (SOPs), Wartungsprotokolle und Reinigungsaufzeichnungen.
Hält die Pulvermischung und erleichtert das Mischen/Granulieren.
Rührschüssel (Gefäß)