Wie gewährleistet ein Tablettenzählsensor die Zählgenauigkeit von 100% bei der Tablettenverpackung?

Schon eine einzige falsch gezählte Flasche in einer Arzneimittelverpackung stellt ein Compliance-Risiko dar, kann zu einem Rückruf führen und die Patientensicherheit unmittelbar gefährden. Aus diesem Grund gibt es Sensoren zum Zählen von Tabletten, die sicherstellen, dass dies niemals geschieht.

Diese Sensoren erkennen jedes vorbeilaufende Tablet oder jede Kapsel in Echtzeit und melden etwaige Abweichungen, noch bevor auch nur eine einzige Flasche versiegelt wird. Auf diese Weise wird die Zählgenauigkeit von 100% gewährleistet. Wie das im Einzelnen funktioniert, wollen wir im Folgenden näher erläutern.

Was macht den Sensor 100% so präzise?

Die Genauigkeit bei der Tablettenzählung ist das Ergebnis spezifischer technischer Entscheidungen, die in die Konstruktion und Konfiguration des Sensors eingeflossen sind. Hier sind die Faktoren, die sicherstellen, dass die Sensoren eine Genauigkeit von 100% liefern:

1. Hochgeschwindigkeits-Lichtschrankenmessung

Fotoelektrische Sensoren bieten eine hervorragende Zählgenauigkeit, eine schnelle Ansprechgeschwindigkeit und ein sauberes, berührungsloses Verfahren zur Tablettenerkennung.

Diese Sensoren senden Infrarotstrahlen über den Zählkanal. Jedes Mal, wenn ein Tablette Wird dieser Strahl unterbrochen, registriert das System einen Zählwert. Bei hohen Geschwindigkeiten scannen die Sensoren und registrieren die Zählwerte im Mikrosekundenbereich.

2. Mehrkanal-Konfiguration

Mit 16 Zählkanälen und einer präzisen Konstruktion gewährleisten fortschrittliche Erkennungssysteme eine genaue Zählung des Modells 100%.

Durch die gleichzeitige Verarbeitung von Tabletts über mehrere parallele Kanäle wird der Engpass älterer Systeme, bei denen die Tabletts nacheinander abgefertigt werden, beseitigt. Wenn also ein Kanal eine Anomalie feststellt, zählen die anderen Kanäle weiter, während das System das Problem behebt.

3. Vibrationsentnahme

Vibrationsförderplatten vibrieren, um Produkte perfekt voneinander zu trennen und in einzelne Ströme zu verteilen. Dadurch wird verhindert, dass zwei Tabletten nebeneinander durchlaufen und als eine Einheit gezählt werden.

Noch bevor eine einzelne Tablette den Sensor erreicht, hat das Vibrationssystem sie bereits in einen kontrollierten, hintereinander verlaufenden Strom aufgeteilt. Die präzise Einzelabgabe bildet die mechanische Grundlage für eine zuverlässige optische Erkennung.

4. Dynamische Schwellenwertregeneration

Eine firmeneigene Sensortechnologie passt den Schwellenwert alle 100 ms dynamisch an. Anschließend wird eine Warnmeldung angezeigt, wenn festgestellt wird, dass eine Reinigung erforderlich ist oder die Zählgenauigkeit bald beeinträchtigt werden könnte.

Anstatt mit einem festen Erkennungsschwellenwert zu arbeiten, der sich bei sich ändernden Bedingungen verschlechtert, kalibriert der Sensor seine eigene Empfindlichkeit kontinuierlich in Echtzeit neu. Das Ergebnis ist eine gleichbleibende Erkennungsgenauigkeit über den gesamten Pharmaproduktion ausführen, nicht nur zu Beginn einer sauberen Schicht.

5. Staubgeschützte Sensortechnologie

Sensoren für elektrostatische Felder ein staubgeschütztes System bereitzustellen, das sowohl für die Handhabung von Kapseln als auch von Tabletten geeignet ist. Staub und feines Pulver gehören zu den häufigsten Ursachen für Sensorfehler beim Zählen von Tabletten.

Elektrostatische Feldsensoren und gezielte Absauganschlüsse reinigen die Zählkanäle während des Betriebs aktiv. Diese speziellen Staubschutzfunktionen gewährleisten auch in staubreichen Umgebungen die Genauigkeit des 100%.

6. Stückzahlprüfung vor der Abfüllung

Das TruCount-Hochgeschwindigkeits-Scansystem für Tabletten scannt, bewertet und zählt das Produkt, bevor es in die Flasche gelangt. Es gewährleistet eine Zählgenauigkeit von 100%.

Eine große Auswahl an Fotodioden Die Sensoren scannen das Produkt fast 2.000 Mal pro Sekunde, nachdem die Tablette die Förderleiste verlassen hat. Jede Abweichung wird erkannt und korrigiert, bevor auch nur eine einzige Flasche verschlossen und etikettiert wird.

7. Kamerabasierte Bildverarbeitungssysteme

Zählmaschinen kann mit Kamerasystemen ausgestattet werden, um Kreuzkontaminationen zu erkennen, auch bei Produkten unterschiedlicher Farbe.

Die Bildverarbeitung stellt sicher, dass das gezählte Produkt die richtige Art, Farbe und Form aufweist, bevor es in die Flasche gelangt. Bei Produktionslinien mit mehreren Artikelnummern ist die Bildverarbeitung das System, das das erfasst, was fotoelektrische Sensoren allein nicht erkennen können.

8. Überflüssiges Scannen

Hochwertige Maschinen nutzen redundante Abtastverfahren und verschiedene Sensortypen, um sicherzustellen, dass jede Zählung überprüft wird, bevor eine Flasche weitergeleitet wird.

Anstatt sich zur Bestätigung einer Zählung auf einen einzigen Sensorlauf zu verlassen, scannen redundante Systeme jedes Tablet mehrmals an verschiedenen Erkennungspunkten. Stimmen die Messwerte nicht überein, meldet das System die Abweichung sofort.

Unsere Maschinen ermöglichen die Genauigkeit nach 100%

Sensoren zur Tablettenzählung zählen nicht nur. Sie überprüfen, vergleichen, reinigen sich selbst und korrigieren Fehler bei jeder Flasche in jeder Schicht. Wenn Sie also auf der Suche nach einer Maschine zum Zählen von Kapseln oder Tabletten sind, können wir Ihnen weiterhelfen.

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