Die 10 besten Hersteller von Thermoformmaschinen

Thermoformmaschinen formen Kunststoff zu Produkten wie Schalen, Deckeln und medizinischen Verpackungen. Diese Maschinen spielen eine wichtige Rolle in Branchen, in denen saubere und präzise Verpackungen benötigt werden. Viele Unternehmen stellen Maschinen her, die sicher, zuverlässig und benutzerfreundlich sind.

Eine Thermoformmaschine erhitzt eine Kunststofffolie, bis sie weich wird. Anschließend wird der Kunststoff mithilfe einer Form in die gewünschte Form gebracht. Der Kunststoff kühlt ab und härtet aus, wodurch Gegenstände wie Schalen, Becher oder medizinische Verpackungen entstehen.

ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG

Gründungsjahr: 1946

• Thermoformmaschinen zur Verarbeitung von Plattenmaterial.
• Vakuum- und Druckformmaschinen mit Rollenbeschickung (kombiniertes Formen und Stanzen, getrenntes Formen und Stanzen).
• Skin-Verpackungs- und Blistermaschinen.
• Form-Fill-Seal-Fertigungslinien.
• Automatische Verpackungsmaschinen mit IML-T®-In-Mould-Labelling.
• Modulare Anlagenkomponenten (Materialrollengestelle, Vorwärmer, zusätzliche Stanzeinheiten, Stapeleinheiten, Nachbearbeitungsmaschinen).

Die ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG ist ein Unternehmen mit Sitz in Heilbronn, Deutschland. Es ist einer der ältesten Hersteller von Thermoformmaschinen. Die Geschichte des Unternehmens begann 1946, als sein Gründer, Adolf ILLIG, eine kleine Reparaturwerkstatt in einer Garage eröffnete. Zunächst stellte er Werkzeuge für die Metallbearbeitung her, doch 1956 vollzog er einen großen Wandel, als er eine Maschine für die Kunststoffbearbeitung baute.

Das Unternehmen befindet sich nach wie vor in Familienbesitz und ist mittlerweile weltweit führend. Es verfügt über Standorte auf der ganzen Welt. Die Entwicklung und Produktion finden jedoch nach wie vor hauptsächlich in der Heimatstadt Heilbronn statt. Hier entstehen die neuen Ideen.

Eine ihrer wichtigsten Entwicklungen ist das ThermoLineControl (TLC®)-System. Dabei handelt es sich nicht nur um eine einzelne Maschine, sondern um ein System, das verschiedene Arbeitsschritte wie Formen, Schneiden und Stapeln miteinander verbindet. Alle diese Komponenten arbeiten als eine große, intelligente Produktionslinie zusammen. Dadurch wird der gesamte Prozess schneller und moderner.

ILLIG ist auch im medizinischen Bereich ein großer Name. Die Technologie des Unternehmens trägt zur Herstellung steriler Verpackungen bei, die für die Sicherheit medizinischer Produkte von großer Bedeutung sind. Mit den Maschinen des Unternehmens werden unter anderem Kaffeekapseln und spezielle medizinische Behälter hergestellt. Das Unternehmen hat sogar spezielle, auf Sauberkeit ausgelegte Designs namens „Cleantivity®“ entwickelt, die für Produktionsbereiche bestimmt sind, in denen für Lebensmittel und medizinische Produkte höchste Hygieneanforderungen gelten.

KIEFEL GmbH

Gründungsjahr: 1945

• Produktionslinien für pharmazeutische und medizinische Beutel nach dem „Form-Fill-Seal“-Verfahren (FFS).
• Hochfrequenz-Schweißanlagen (HF/RF) für medizinische Beutel.
• Thermische Kontaktschweißmaschinen.
• Halbautomatische und Tisch-Abfüll- und Verschließmodule (KIS, KMS).
• Hochpräzise Maschinen zur Herstellung medizinischer Beutel (IV-, TPN- und CAPD-Beutel, Blutbeutel, Stomabeutel).

Die KIEFEL GmbH hat ihren Sitz in Freilassing, Deutschland. Sie wurde bereits 1945 von dem Ingenieur Paul Kiefel gegründet. Das Unternehmen begann mit der Reparatur von Fahrrädern und dem Bau von landwirtschaftlichen Geräten. Bald darauf konzentrierte es sich auf Maschinen zur Verarbeitung von Kunststofffolien. Diese neue Ausrichtung führte in den 1960er Jahren zur Entwicklung der ersten Hochfrequenz-Schweißpresse, einer Schlüsseltechnologie.

Heute ist KIEFEL für seine Form-Fill-Seal-Anlagen (FFS) bekannt. Diese spielen bei der Herstellung medizinischer Produkte eine sehr wichtige Rolle. Die Maschinen können alle Arbeitsschritte in einem einzigen Prozess ausführen. Sie nehmen Kunststofffolie auf, formen daraus einen Beutel, befüllen diesen mit Flüssigkeit und verschließen ihn anschließend. All dies geschieht innerhalb einer einzigen Maschine, wodurch die Sterilität gewährleistet bleibt.

Ihre Maschinen sind auf höchste Präzision ausgelegt. Dies ist erforderlich, um die sehr strengen Sicherheitsvorschriften für Medizinprodukte wie Infusionsbeutel und Blutbeutel zu erfüllen. Das Unternehmen stellt sowohl kleine Maschinen für den Laborbetrieb als auch riesige automatisierte Anlagen her, die täglich Tausende von Beuteln produzieren können. KIEFEL setzt sich intensiv dafür ein, dass seine Anlagen zuverlässig sind und höchste Qualität aufweisen.

GABLER Thermoform GmbH & Co. KG

Gründungsjahr: 1974

• M-LINE-Thermoformanlagen mit Kippbett für die Großserienfertigung.
• FLEX-LINE Mehrstationen-Stanz- und Formmaschinen mit Stahlschablonen.
• VARIUS-Serie für Schalen, Deckel und Klappverpackungen in großen Stückzahlen.
• SWING – kompakte, flexible Ein-Stationen-Thermoformmaschinen.
• Vorwärmer 4play und nachgeschaltete Handhabungsmodule (Stapler, Hülsenaufsetzer).

Die GABLER Thermoform GmbH & Co. KG ist ein deutsches Unternehmen mit Sitz in Lübeck. Es wurde 1974 von der Familie Gabler gegründet. Das Unternehmen ist bekannt für die Herstellung hochwertiger Maschinen zur Verpackung von Lebensmitteln und Arzneimitteln. Man ist sehr stolz darauf, dass alle Anlagen in Deutschland entwickelt und gebaut werden.

Ihre Maschinen sind in verschiedenen Ausführungen für unterschiedliche Aufgaben erhältlich. Die M-LINE verfügt beispielsweise über eine spezielle Kippbettkonstruktion. Sie ist sehr stabil und schnell und eignet sich daher hervorragend für die Herstellung großer Mengen an Bechern und Deckeln. Die FLEX-LINE ist auf Geschwindigkeit und Flexibilität ausgelegt. Die Werkzeuge lassen sich schnell austauschen, um verschiedene Verpackungsarten herzustellen.

Dann gibt es noch die VARIUS-Reihe. Diese Maschinen sind für die Herstellung großer Mengen an Schalen und Deckeln gedacht, die alle einen perfekten, gleichmäßigen Schnitt aufweisen müssen. Für kleinere Aufträge bietet das Unternehmen das Modell SWING an. Dabei handelt es sich um eine kleinere Maschine, die sich hervorragend für die Herstellung von beispielsweise Blisterverpackungen für Tabletten eignet.

Die Maschinen von GABLER sind für den Einsatz in Verbindung mit anderen Anlagen konzipiert. Sie lassen sich mit Staplern und Robotern verbinden, um eine vollautomatische Produktionslinie zu schaffen. Das Unternehmen entwickelt diese Systeme gemeinsam mit seinen Kunden. Dies ist besonders wichtig bei medizinischen Tabletts, bei denen jedes Detail perfekt sein muss.

Brown Machine Group (BMG)

Gründungsjahr: 1952

• Vakuumformmaschinen für Einzelblätter (Shuttle- und Rotationsmaschinen).
• Kontinuierliche Rotations-Thermoformanlagen.
• Automatisierte Modul zum Zuschneiden und Lochen.
• Werkzeuge und Zusatzausrüstung (Inline-Beschnitt, Stapelsysteme).

Die Brown Machine Group, kurz BMG, ist ein Familienunternehmen mit Sitz in Michigan. Gaylord Brown gründete es im Jahr 1952. Das Unternehmen begann mit der Herstellung von landwirtschaftlichen Geräten, nicht von Maschinen für die Kunststoffindustrie. Das änderte sich, nachdem es an einem Projekt mit Dow Chemical gearbeitet hatte. Gemeinsam entwickelten sie die erste Rotations-Tiefziehmaschine, mit der sich Einlagen für Kühlschranktüren wesentlich schneller als je zuvor herstellen ließen.

Nach diesem großen Erfolg entwickelte sich das Unternehmen zu einem führenden Anbieter von Thermoformmaschinen. Es stellt Shuttle-Maschinen her, die sich gut für kleinere Aufträge eignen. Außerdem baut es große Rotationsanlagen für die Massenproduktion. Diese Maschinen können ohne Unterbrechung große Mengen an Schalen, Tabletts und Bechern herstellen. Sie werden häufig für Milchprodukte, Artikel für die Gastronomie und medizinische Blisterverpackungen eingesetzt.

Ein großer Teil ihrer Tätigkeit besteht darin, die Werkzeuge für die Maschinen herzustellen. Ihre Werkzeugbauabteilung entwickelt spezielle Matrizen und Stempel. Diese Werkzeuge ermöglichen es den Maschinen, komplexe Formen mit sehr geringem Materialverlust herzustellen. Brown liefert außerdem die gesamte Zusatzausrüstung, die für eine komplette Produktionslinie benötigt wird, wie beispielsweise Beschnittpressen und Förderbänder.

GN-Thermoformanlagen

Gründungsjahr: 1981

• Maschinen zum Niedertemperatur-Druckformen (Pressformung).
• Kontakt-Wärme-Cut-in-Place (CIP)-Thermoformanlagen.
• Form-Cut-Stack-Anlagen für das kontinuierliche Thermoformen.
• Umfassende Dienstleistungen im Bereich des Werkzeugbaus für das Thermoformen.

GN Thermoforming Equipment hat seinen Sitz in Chester, Nova Scotia, in Kanada. Ein Ingenieur namens Georg Nemeskéri gründete das Unternehmen im Jahr 1981. Es begann als kleines Kunststoffunternehmen, wuchs jedoch schnell. Es entwickelte sich zu einem führenden Anbieter von Druckformmaschinen, die dafür bekannt sind, Energie zu sparen, da sie bei niedrigeren Temperaturen arbeiten.

Die Kerntechnologie des Unternehmens wird als „Druckformung“ bezeichnet. Dabei werden sowohl Vakuum als auch Luftdruck zur Formgebung von Kunststoff eingesetzt. Mit diesem Verfahren lassen sich Teile mit hoher Detailgenauigkeit und einer sehr gleichmäßigen Form herstellen. Es eignet sich perfekt für die Herstellung von Lebensmittelschalen oder anderen Behältern, bei denen die Form eine wichtige Rolle spielt.

GN hat außerdem ein System namens „Contact-Heat Cut-in-Place“ (CIP) entwickelt. Mit diesem System kann die Maschine die Kunststoffteile in einem einzigen durchgehenden Prozess formen, schneiden und stapeln. Dadurch wird die Produktion wesentlich einfacher und effizienter. Später haben sie dieses Konzept auf ihre „Form-Cut-Stack“-Maschinen ausgeweitet, die den Endbereich der Produktionslinie vollständig automatisieren.

Da GN seine Werkzeuge selbst entwickelt und herstellt, kann das Unternehmen komplette Thermoformanlagen anbieten, die speziell für bestimmte Aufgaben konzipiert sind. Diese können beispielsweise zur Herstellung von Schalen für medizinische Geräte oder von Verpackungen für Lebensmittel dienen. Das Unternehmen ist bekannt für seine benutzerfreundlichen und zuverlässigen Maschinen, die bei Kunden in über 70 Ländern großen Anklang finden.

WM Thermoformmaschinen SA

Gründungsjahr: 1981

• FLEX 92 Vakuum- und Druck-Thermoformmaschinen mit Stahlschneidvorrichtung.
• Vakuum- und Druck-Thermoformmaschinen der FC-Serie mit Stanzfunktion.
• FT- und TWIST-Thermoformmaschinen mit In-Mould-Trimming und schwenkbaren Unterplatten.
• KOMPLETTE IN-LINE-Industrieanlagen (Extrusion, Thermoformen, Recycling, Verpackung).
• EXT-Extrusionsanlagen und PH-Vorwärmer für die Inline-Folienherstellung.
• Felgenwalz- und Besäummaschinen.

WM Thermoforming Machines SA ist ein Schweizer Unternehmen mit Sitz in Stabio. Es wurde 1981 von einem Team von Ingenieuren gegründet. Ihr Ziel war es, die Thermoformtechnologie weiterzuentwickeln. Von Anfang an konzentrierten sie sich auf die Herstellung hochpräziser Maschinen, die sowohl Vakuum als auch Druck zum Formen von Kunststoff nutzen konnten. Außerdem integrierten sie den Schneidevorgang direkt in die Maschine, um Zeit zu sparen.

Ihre FT- und TWIST-Maschinen sind etwas Besonderes. Sie schneiden das Kunststoffteil zu, während es sich noch in der Form befindet. Ein Teil der Maschine neigt sich, um einen sehr sauberen Schnitt zu erzielen. Dadurch erhält das Endprodukt eine perfekte Kante und die exakten Abmessungen werden gewährleistet. Diese Schweizer Ingenieurskunst macht ihre Maschinen äußerst präzise.

WM entwirft und baut zudem komplette Produktionsanlagen. Diese Anlagen decken den gesamten Prozess ab – von der Herstellung der Kunststoffplatten über deren Formgebung und das Recycling der Reststoffe bis hin zur Verpackung des Endprodukts. Dies ist eine große Hilfe für Unternehmen, die einen reibungslosen Produktionsablauf für die Herstellung von Produkten wie Einwegbechern oder medizinischen Tabletts anstreben.

Firma Ridat

Gründungsjahr: 1963

• Manuelle, halbautomatische und automatische Vakuumformmaschinen.
• Shuttle-, Rotations- und Inline-Blisterversiegelungsmaschinen.
• Walzenpressen zum Einlegen von Blechen und zum Prägen.
• Zusatzkomponenten und Werkzeuge für Verpackungslinien.
• Maßgeschneiderte Planung von Thermoformanlagen und Beratung.

Die Firma Ridat ist ein Familienunternehmen aus Hayes im Vereinigten Königreich. Seit 1963 stellt sie Thermoformanlagen her. Die Gründer, Ted Jackman und Jim Drisse, erkannten, dass immer mehr Unternehmen ihre Kunststoffteile selbst herstellen wollten. Deshalb begannen sie mit dem Bau robuster Vakuumformmaschinen, die einfach zu bedienen und zu reparieren waren.

In den letzten 60 Jahren hat Ridat über 70 verschiedene Maschinenmodelle hergestellt. Die Produktpalette reicht von kleinen, handbetriebenen Geräten für Schulen bis hin zu großen, automatischen Anlagen für Fabriken. Die großen Maschinen können sehr dicke Platten aus Industriekunststoff verarbeiten.

Das Unternehmen stellt außerdem Maschinen zur Versiegelung von Blisterverpackungen her, wie man sie häufig für Tabletten oder kleine Elektronikartikel sieht. Diese Maschinen können zusammen mit den Formmaschinen eine komplette Verpackungslinie bilden. Ridat-Maschinen sind dafür bekannt, robust und zuverlässig zu sein. Viele Branchenkenner bezeichnen sie als “Arbeitstiere”, weil sie einfach unermüdlich arbeiten. Dieser Fokus auf kostengünstige, langlebige Maschinen hat sie weltweit beliebt gemacht.

Formech Ltd.

Gründungsjahr: 1982

• Tisch- und für den Bildungsbereich konzipierte Vakuumformmaschinen (300X, 450DT).
• Industrielle Stand-Vakuumformmaschinen (450, 508FS, 660, 686).
• Großformatige, SPS-gesteuerte Thermoformmaschinen der HD-Serie.
• Thermoformanlagen der TF-Serie mit Rollenbeschickung für die Herstellung dünner Folien.
• Zusatzausstattung (Temperaturüberwachung, Lüfter, Trimmwerkzeuge).

Formech Ltd ist ein Unternehmen aus Harpenden, Großbritannien, das Vakuumformmaschinen herstellt. Es wurde 1982 auf einzigartige Weise gegründet. Eine Gruppe von Spielzeugdesignern benötigte bessere Geräte zur Herstellung von Prototypen und beschloss daher, diese selbst zu bauen. Ihre erste Maschine war ein kleines, kostengünstiges Tischgerät. Sie veränderte die Art und Weise, wie Designschulen und kleine Unternehmen neue Produkte entwickeln konnten, grundlegend.

Das Unternehmen wuchs schnell. Bald schon stellten sie größere, bodenstehende Maschinen her. Mit diesen größeren Maschinen konnten Kunststoffteile mit tieferen Formen hergestellt werden. Dadurch konnten Anwender beispielsweise Muster für Lebensmittelverpackungen und Gehäuse für medizinische Geräte fertigen. Eines ihrer Modelle, das 300X, wurde sogar zu einem Standardwerkzeug für den Designunterricht an britischen Schulen.

Ende der 1990er Jahre begann Formech mit der Herstellung von Maschinen für den Einsatz in der Schwerindustrie. Diese Maschinen verfügten über Touchscreen-Bedienelemente und waren für die Verarbeitung sehr großer Kunststoffplatten ausgelegt. Von einer Werkstatt für Spielzeugdesigner bis hin zu einem weltweit tätigen Unternehmen hat sich Formech stets darauf konzentriert, flexible und benutzerfreundliche Vakuumformanlagen für Innovatoren zu entwickeln.

MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG

Gründungsjahr: 1961

• Vakuumkammer-Verpackungsmaschinen der A-Serie.
• Thermoform-Verpackungsmaschinen der R-Serie (Schalen- und Becherformmaschinen).
• Schalenversiegelungsmaschinen zum Verschließen von Deckeln und Behältern.
• Rotations-Thermoformanlagen und Form-Füll-Versiegelungsanlagen.
• Integrierte Automatisierungslösungen (Robotik, Prüftechnik, digitale Liniensteuerung).

Die MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG begann in einer Garage in Deutschland. Sepp Haggenmüller gründete das Unternehmen im Jahr 1961. Zunächst konzentrierte er sich auf die Herstellung von Vakuumverpackungsmaschinen für lokale Käse- und Fleischproduzenten. Ein Meilenstein war das Jahr 1968, als das Unternehmen eine neue Maschine auf den Markt brachte, die in einem einzigen System sowohl die Verpackung formen als auch befüllen konnte.

Aus dieser Garage heraus hat sich MULTIVAC zu einem riesigen, weltweit tätigen Unternehmen mit Werken auf der ganzen Welt entwickelt. Das Unternehmen vertreibt eine breite Produktpalette. Diese reicht von einfachen Vakuummaschinen über Hochgeschwindigkeits-Tiefziehmaschinen bis hin zu hochmodernen Schalenversiegelungsmaschinen. Das Unternehmen gehörte zu den ersten, die auf hygienische Edelstahlkonstruktionen setzten, was für die Medizin und die Lebensmittelsicherheit von großer Bedeutung ist.

Die Thermoformmaschinen der R-Serie des Unternehmens finden im medizinischen Bereich breite Anwendung. Sie verpacken sterile Produkte wie chirurgische Instrumente und Testkits. MULTIVAC bietet mehr als nur die Maschine. Das Unternehmen liefert Komplettsysteme mit Robotern, Inspektionskameras und digitalen Steuerungen. Dies hilft den Kunden dabei, komplette Verpackungslinien aufzubauen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Der Fokus des Unternehmens auf innovative Ideen und Qualität macht es weiterhin zu einem führenden Akteur in der Verpackungsbranche.

MAAC Machinery Corporation

Gründungsjahr: 1982

• Vakuumformmaschinen mit Shuttle-System für Einzelblätter.
• Rotations-Shuttle-Thermoformmaschinen.
• Druckform- und Doppelblattformmaschinen.
• Maßgeschneiderte Baugruppenmodule (angetriebene Platten, Gas- und Elektroöfen).
• Umfangreiches Sortiment an anwendungsspezifischem Werkzeug- und Automatisierungszubehör.

Die MAAC Machinery Corporation hat ihren Sitz in Carol Stream, Illinois. Paul V. Alongi gründete das Unternehmen 1982 mit dem Ziel, bessere Thermoformmaschinen zu bauen. Das Unternehmen übernahm bewährte Ideen aus älteren Maschinenkonstruktionen und ergänzte diese um moderne Funktionen. Dazu gehörten Motoren zum Bewegen der Platten sowie automatische Steuerungen.

Ihre Shuttle-Maschinen eignen sich gut für die Herstellung von Prototypen oder für kleinere Produktionsmengen. Sie sind bekannt für ihre Schnelligkeit und ihre präzise Steuerung. Für größere Aufträge stellen sie Rotationsmaschinen her, die ohne Unterbrechung arbeiten und große Mengen an Schalen und Bechern produzieren. Diese Maschinen nutzen spezielle Antriebe, um sicherzustellen, dass alle ihre Bewegungen perfekt aufeinander abgestimmt sind.

Ein wesentliches Merkmal von MAAC ist, dass Sie die Maschinen individuell anpassen können. Das Unternehmen bietet spezielle Optionen wie das Druckformen an, mit dessen Hilfe sich Teile mit sehr tiefen Formen herstellen lassen. Kunden können aus über 300 verschiedenen Optionen wählen, beispielsweise hinsichtlich Ofengröße und Schneidehöhe. So können Sie eine Maschine zusammenstellen, die perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist, beispielsweise für die Herstellung spezieller Schalen für medizinische Geräte.

Abschluss

Thermoformmaschinen können mehr als nur Kunststoff formen – sie tragen dazu bei, dass Produkte sicher, sauber und gebrauchsfertig bleiben. Die besten Anlagen sind auf Langlebigkeit ausgelegt und lassen sich problemlos an neue Aufgaben anpassen. Durch die Wahl der richtigen Maschine können Unternehmen hohe Standards erfüllen, ohne die Produktion zu verlangsamen.