Les 10 meilleurs fabricants de machines de thermoformage

Les machines de thermoformage permettent de façonner le plastique pour en faire des objets tels que des barquettes, des couvercles et des emballages médicaux. Ces machines jouent un rôle essentiel dans les secteurs qui ont besoin d'emballages propres et précis. De nombreuses entreprises fabriquent des machines sûres, fiables et faciles à utiliser.

Une machine de thermoformage chauffe une feuille de plastique jusqu'à ce qu'elle ramollisse. Elle lui donne ensuite une forme à l'aide d'un moule. Le plastique refroidit et durcit, permettant ainsi de fabriquer des objets tels que des barquettes, des gobelets ou des emballages médicaux.

ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG

Année de fondation : 1946

• Machines de thermoformage pour le traitement des feuilles.
• Machines de formage sous vide et sous pression à alimentation par bobine (formage et poinçonnage combinés, formage et poinçonnage séparés).
• Machines d'emballage sous film et sous blister.
• Lignes de production « Form-Fill-Seal ».
• Machines d'emballage automatisées équipées de la technologie d'étiquetage dans le moule IML-T®.
• Composants modulaires de ligne (supports de bobines, préchauffeurs, unités de poinçonnage supplémentaires, unités d'empilage, machines de post-traitement).

ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG est une entreprise située à Heilbronn, en Allemagne. C'est l'un des plus anciens fabricants de machines de thermoformage. L'histoire de l'entreprise remonte à 1946, lorsque son fondateur, Adolf ILLIG, a ouvert un petit atelier de réparation dans un garage. Il fabriquait initialement des outils pour le travail des métaux, mais a opéré un tournant décisif en 1956 en construisant une machine destinée au travail des plastiques.

L'entreprise est toujours une entreprise familiale et est aujourd'hui un leader mondial. Elle dispose de sites partout dans le monde. Mais c'est toujours à Heilbronn, sa ville d'origine, que se déroulent l'essentiel de ses activités de développement et de production. C'est là que naissent ses nouvelles idées.

L'une de leurs principales innovations est le système ThermoLineControl (TLC®). Il ne s'agit pas simplement d'une machine, mais d'un système qui relie différentes étapes telles que le formage, la découpe et l'empilage. Tous ces éléments fonctionnent ensemble pour former une grande chaîne de production intelligente. Cela rend l'ensemble du processus plus rapide et plus moderne.

ILLIG est également un acteur majeur dans le secteur médical. Sa technologie permet de fabriquer des emballages stériles, ce qui est essentiel pour garantir la sécurité des produits médicaux. Ses machines permettent également de produire, entre autres, des dosettes de café et des contenants médicaux spécialisés. L'entreprise a même mis au point des concepts d'hygiène spécifiques, baptisés « cleantivity® », destinés aux zones de production devant respecter des normes d'hygiène très strictes pour les produits alimentaires et médicaux.

KIEFEL GmbH

Année de fondation : 1945

• Lignes de production de sachets pharmaceutiques et médicaux de type « Form Fill Seal » (FFS).
• Systèmes de soudage à haute fréquence (HF/RF) pour les poches médicales.
• Machines de soudage par contact thermique.
• Modules de remplissage et de scellage semi-automatiques et de table (KIS, KMS).
• Machines de fabrication de poches médicales de haute précision (poches pour perfusions intraveineuses, nutrition parentérale totale, dialyse péritonéale continue, poches de sang, poches de stomie).

La société KIEFEL GmbH est implantée à Freilassing, en Allemagne. Elle a été fondée en 1945 par un ingénieur du nom de Paul Kiefel. À ses débuts, l'entreprise se consacrait à la réparation de vélos et à la fabrication d'outils agricoles. Très vite, elle s'est orientée vers les machines capables de traiter les films plastiques. Cette nouvelle orientation l'a conduite à créer, dans les années 1960, sa première presse de soudage à haute fréquence, une technologie clé.

Aujourd'hui, KIEFEL est réputée pour ses lignes de formage, remplissage et scellage (FFS). Celles-ci jouent un rôle essentiel dans la fabrication de matériel médical. Ces machines sont capables d'effectuer toutes ces opérations en un seul processus. Elles prennent un film plastique, le façonnent en sachet, le remplissent de liquide, puis le scellent. Tout cela se déroule à l'intérieur d'une seule machine, ce qui permet de garantir la stérilité de l'ensemble du processus.

Leurs machines sont conçues pour offrir une précision extrême. Cette précision est indispensable pour respecter les normes de sécurité très strictes applicables aux produits médicaux tels que les poches de perfusion et les poches de sang. L'entreprise fabrique aussi bien de petites machines destinées aux laboratoires que d'immenses systèmes automatisés capables de produire des milliers de poches par jour. KIEFEL met tout en œuvre pour garantir la fiabilité et la qualité irréprochable de ses équipements.

GABLER Thermoform GmbH & Co. KG

Année de fondation : 1974

• Systèmes de thermoformage à plateau basculant M-LINE destinés à la production à grande échelle.
• Machines de formage et de découpe à lame en acier multi-stations FLEX-LINE.
• Série VARIUS pour les barquettes, couvercles et emballages à clapet destinés à la production en grande série.
• Machines de thermoformage SWING : compactes, flexibles et à poste unique.
• Préchauffeur 4play et modules de manutention en aval (empileurs, manchonneuses).

GABLER Thermoform GmbH & Co. KG est une entreprise allemande implantée à Lübeck. Elle a été fondée en 1974 par la famille Gabler. L'entreprise est réputée pour la fabrication de machines de haute qualité destinées au conditionnement des produits alimentaires et des médicaments. Elle est très fière que l'ensemble de ses équipements soit conçu et fabriqué en Allemagne.

Leurs machines se déclinent en différents modèles adaptés à divers types de tâches. La gamme M-LINE, par exemple, se distingue par une conception spéciale à plateau basculant. Très stable et rapide, elle est idéale pour la fabrication en série de gobelets et de couvercles. La gamme FLEX-LINE est quant à elle conçue pour allier rapidité et flexibilité. Elle permet de changer rapidement d’outils afin de fabriquer différents types d’emballages.

Il y a ensuite la gamme VARIUS. Ces machines sont destinées à la fabrication de grandes quantités de barquettes et de couvercles qui doivent tous présenter une découpe parfaite et homogène. Pour les petites séries, la marque propose le modèle SWING. Il s'agit d'une machine plus compacte, idéale pour la fabrication, par exemple, de plaquettes thermoformées pour comprimés.

Les machines GABLER sont conçues pour fonctionner avec d'autres équipements. Vous pouvez les relier à des empileurs et à des robots afin de créer une chaîne de production entièrement automatisée. L'entreprise collabore avec ses clients pour concevoir ces systèmes. Cela revêt une importance particulière pour les plateaux médicaux, où chaque détail doit être parfait.

Brown Machine Group (BMG)

Année de fondation : 1952

• Machines de formage sous vide à feuilles (à navette et rotatives).
• Lignes de thermoformage rotatives en continu.
• Modules automatisés de découpe et de perforation.
• Outillage et équipements auxiliaires (découpe en ligne, systèmes d'empilage).

Brown Machine Group, ou BMG, est une entreprise familiale basée dans le Michigan. Gaylord Brown l'a fondée en 1952. À ses débuts, l'entreprise fabriquait du matériel agricole, et non des machines destinées à l'industrie du plastique. Tout a changé après sa collaboration avec Dow Chemical. Ensemble, ils ont mis au point la première thermoformeuse rotative permettant de fabriquer des revêtements pour les portes de réfrigérateurs bien plus rapidement qu'auparavant.

Après ce grand succès, l'entreprise est devenue l'un des principaux fournisseurs de machines de thermoformage. Elle fabrique des machines à navette adaptées aux petits volumes de production. Elle construit également de grandes lignes rotatives destinées à la production à haut volume. Ces machines peuvent produire en continu de grandes quantités de barquettes, de plateaux et de gobelets. Elles sont souvent utilisées pour les produits laitiers, les articles destinés à la restauration et les emballages blisters médicaux.

Une grande partie de leur activité consiste à fabriquer les outils destinés aux machines. Leur division « outillage » conçoit des matrices et des gabarits spéciaux. Ce sont ces outils qui permettent aux machines de réaliser des formes complexes avec un minimum de déchets. Brown fournit également tous les équipements complémentaires nécessaires à une chaîne de production complète, tels que des presses de découpe et des convoyeurs.

Équipements de thermoformage GN

Année de fondation : 1981

• Machines de formage sous pression à basse température (pressureforming).
• Systèmes de thermoformage par contact-chaleur « Cut-in-Place » (CIP).
• Lignes de thermoformage en continu « Form-Cut-Stack ».
• Services complets de fabrication d'outillage pour le thermoformage.

La société GN Thermoforming Equipment est implantée à Chester, en Nouvelle-Écosse, au Canada. Elle a été fondée en 1981 par un ingénieur du nom de Georg Nemeskéri. À ses débuts, il s'agissait d'une petite entreprise spécialisée dans les matières plastiques, mais elle a rapidement pris de l'ampleur. Elle est aujourd'hui l'un des principaux fournisseurs de machines de thermoformage sous pression, réputées pour leur faible consommation d'énergie car elles fonctionnent à des températures plus basses.

La technologie principale de l'entreprise est appelée « moulage sous pression ». Elle utilise à la fois le vide et la pression d'air pour façonner le plastique. Cette méthode permet d'obtenir des pièces très détaillées et d'une forme très homogène. Elle est idéale pour la fabrication de barquettes alimentaires ou d'autres récipients pour lesquels la forme est importante.

GN a également mis au point un système appelé « Contact-Heat Cut-in-Place », ou CIP. Ce système permet à la machine de former, découper et empiler les pièces en plastique en un seul processus continu. Cela rend la production beaucoup plus simple et plus efficace. L'entreprise a ensuite décliné ce concept dans ses machines « Form-Cut-Stack », qui automatisent entièrement la fin de la chaîne de production.

Comme GN conçoit et fabrique ses propres outils, elle est en mesure de proposer des lignes complètes de thermoformage adaptées à des applications spécifiques. Celles-ci peuvent servir à la fabrication de plateaux pour dispositifs médicaux ou d'emballages alimentaires. L'entreprise est réputée pour ses machines fiables et faciles à utiliser, ce qui lui a valu la confiance de clients dans plus de 70 pays.

WM Thermoforming Machines SA

Année de fondation : 1981

• Machines de thermoformage sous vide et sous pression FLEX 92 avec découpe à la lame en acier.
• Machines de thermoformage sous vide et sous pression de la série FC, dotées d'une fonction de découpe.
• Machines de thermoformage avec découpe dans le moule FT et TWIST, équipées de plateaux inférieurs basculants.
• Lignes de production industrielles COMPLÈTES (extrusion, thermoformage, recyclage, conditionnement).
• Lignes d'extrusion EXT et préchauffeurs PH pour la production en continu de feuilles.
• Machines à laminer et à rogner les jantes.

WM Thermoforming Machines SA est une entreprise suisse implantée à Stabio. Elle a été fondée en 1981 par une équipe d'ingénieurs désireux de faire progresser la technologie du thermoformage. Dès le début, elle s'est attachée à fabriquer des machines d'une grande précision, capables d'utiliser à la fois le vide et la pression pour le thermoformage du plastique. Elle a également intégré le processus de découpe directement dans la machine afin de gagner du temps.

Leurs machines FT et TWIST sont exceptionnelles. Elles découpent la pièce en plastique alors qu'elle se trouve encore dans le moule. Une partie de la machine bascule pour réaliser une découpe très nette. Cela confère au produit final un bord parfait et garantit qu'il présente exactement les dimensions requises. Cette ingénierie suisse rend leurs machines extrêmement précises.

WM conçoit et construit également des usines de production complètes. Ces usines prennent en charge l'ensemble du processus, de la fabrication des feuilles de plastique à leur formage, en passant par le recyclage des chutes et le conditionnement du produit fini. Cela représente une aide précieuse pour les entreprises qui souhaitent disposer d'un processus fluide pour la fabrication de produits tels que les gobelets jetables ou les plateaux médicaux.

Société Ridat

Année de fondation : 1963

• Machines de thermoformage sous vide manuelles, semi-automatiques et automatiques.
• Machines à sceller les blisters à navette, rotatives et en ligne.
• Presses à rouleaux pour l'alimentation en feuilles et le gaufrage.
• Composants et outillage complémentaires pour les lignes d'emballage.
• Conception sur mesure de systèmes de thermoformage et services de conseil.

La société Ridat est une entreprise familiale située à Hayes, au Royaume-Uni. Elle fabrique des équipements de thermoformage depuis 1963. Ses fondateurs, Ted Jackman et Jim Drisse, ont constaté que de plus en plus d'entreprises souhaitaient fabriquer leurs propres pièces en plastique. Ils ont donc commencé à concevoir des machines de thermoformage sous vide robustes, faciles à utiliser et à réparer.

Au cours des 60 dernières années, Ridat a fabriqué plus de 70 modèles différents de machines. Sa gamme de produits s'étend des petits appareils manuels destinés aux écoles aux grands systèmes automatiques destinés aux usines. Les grandes machines peuvent traiter des feuilles de plastique industriel très épaisses.

L'entreprise fabrique également des machines destinées au scellage des emballages sous blister, que l'on voit souvent utilisés pour les comprimés ou les petits appareils électroniques. Ces machines peuvent être associées aux formeuses pour constituer une ligne d'emballage complète. Les machines Ridat sont réputées pour leur robustesse et leur fiabilité. De nombreux professionnels du secteur les surnomment les “ chevaux de bataille ”, car elles fonctionnent sans relâche. Cette volonté de proposer des machines économiques et durables leur a valu une grande popularité à travers le monde.

Formech Ltd

Année de fondation : 1982

• Machines de thermoformage de bureau et destinées au secteur de l'éducation (300X, 450DT).
• Machines industrielles de thermoformage sur pied (450, 508FS, 660, 686).
• Machines de thermoformage grand format de la série HD, commandées par automate programmable.
• Lignes de thermoformage de la série TF à alimentation par bobine, destinées à la production de feuilles de faible épaisseur.
• Équipements auxiliaires (surveillance de la température, ventilateurs de refroidissement, outils de découpe).

Formech Ltd est une entreprise basée à Harpenden, au Royaume-Uni, spécialisée dans la fabrication de machines de formage sous vide. Elle a vu le jour de manière originale en 1982. Un groupe de concepteurs de jouets avait besoin d'un équipement plus performant pour réaliser des prototypes ; ils ont donc décidé de le fabriquer eux-mêmes. Leur première machine était un petit appareil de bureau à faible coût. Elle a complètement révolutionné la manière dont les écoles de design et les petites entreprises pouvaient créer de nouveaux produits.

L'entreprise a connu une croissance rapide. Très vite, elle s'est mise à fabriquer des machines plus grandes, posées au sol. Ces machines plus imposantes permettaient de mouler le plastique dans des formes plus profondes. Les utilisateurs pouvaient ainsi fabriquer, par exemple, des échantillons d'emballages alimentaires et des boîtiers pour dispositifs médicaux. L'un de leurs modèles, le 300X, est même devenu un outil de référence pour l'enseignement de la conception dans les écoles britanniques.

À la fin des années 1990, Formech s'est lancée dans la fabrication de machines destinées à un usage industriel intensif. Ces machines étaient équipées de commandes à écran tactile et pouvaient traiter de très grandes feuilles de plastique. D'un simple atelier de créateurs de jouets à une entreprise d'envergure mondiale, Formech s'est toujours attachée à concevoir des systèmes de thermoformage sous vide flexibles et faciles à utiliser pour les innovateurs.

MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG

Année de fondation : 1961

• Machines d'emballage sous vide à chambre de la série A.
• Machines d'emballage par thermoformage de la série R (machines de formage de barquettes et de gobelets).
• Machines à sceller les barquettes pour le scellage des couvercles et des barquettes.
• Machines de thermoformage rotatives et lignes de formage, remplissage et scellage.
• Solutions d'automatisation intégrées (robotique, inspection, contrôle numérique des lignes de production).

La société MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG a vu le jour dans un garage en Allemagne. Sepp Haggenmüller a fondé l'entreprise en 1961. Au départ, il s'est concentré sur la fabrication de machines d'emballage sous vide destinées aux producteurs locaux de fromages et de viandes. Une étape décisive a été franchie en 1968, lorsque l'entreprise a lancé une nouvelle machine capable à la fois de former un emballage et de le remplir en un seul et même processus.

Depuis ce garage, MULTIVAC s'est développée pour devenir une grande entreprise internationale disposant d'usines partout dans le monde. Elle commercialise une large gamme de produits, allant des simples machines sous vide aux thermoformeuses à grande vitesse, en passant par des machines de scellage de barquettes de pointe. L'entreprise a été l'une des premières à adopter des conceptions en acier inoxydable hygiéniques, ce qui revêt une grande importance pour la sécurité médicale et alimentaire.

Leurs thermoformeuses de la série R sont largement utilisées dans le secteur médical. Elles permettent de conditionner des articles stériles tels que des instruments chirurgicaux et des kits de test. MULTIVAC ne se contente pas de fournir des machines : l’entreprise propose des systèmes complets intégrant des robots, des caméras d’inspection et des commandes numériques. Cela permet aux clients de mettre en place des lignes de conditionnement complètes répondant aux normes de qualité les plus strictes. L'importance accordée par l'entreprise à l'innovation et à la qualité lui permet de rester un leader dans le secteur de l'emballage.

MAAC Machinery Corporation

Année de fondation : 1982

• Machines de formage sous vide à navette pour feuilles individuelles.
• Machines de thermoformage à navette rotative.
• Machines de formage sous pression et de formage à double feuille.
• Modules de sous-ensembles sur mesure (plateaux motorisés, fours à gaz et électriques).
• Vaste gamme d'outils et d'accessoires d'automatisation adaptés à des applications spécifiques.

La société MAAC Machinery Corporation est implantée à Carol Stream, dans l'Illinois. Paul V. Alongi a fondé l'entreprise en 1982 dans le but de fabriquer de meilleures machines de thermoformage. L'entreprise s'est inspirée des points forts des anciens modèles de machines pour y intégrer des fonctionnalités modernes, notamment des moteurs permettant de déplacer les plaques et des commandes automatiques.

Leurs machines à navette sont idéales pour la fabrication de prototypes ou pour les petites séries. Elles sont réputées pour leur rapidité et la précision de leurs commandes. Pour les productions plus importantes, elles fabriquent des machines rotatives qui fonctionnent en continu pour produire de grandes quantités de barquettes et de gobelets. Ces machines utilisent des systèmes d'entraînement spéciaux afin de garantir une synchronisation parfaite de tous leurs mouvements.

L'une des principales caractéristiques de MAAC réside dans la possibilité de personnaliser ses machines. L'entreprise propose des options spécifiques, telles que le formage sous pression, qui permet de fabriquer des pièces aux formes très profondes. Les clients peuvent choisir parmi plus de 300 options différentes, notamment en ce qui concerne la taille du four et la hauteur de découpe. Cela vous permet de concevoir une machine parfaitement adaptée à votre activité, comme la fabrication de plateaux spéciaux pour dispositifs médicaux.

Conclusion

Les machines de thermoformage ne se contentent pas de façonner le plastique : elles contribuent à garantir la sécurité, la propreté et la disponibilité immédiate des produits. Les meilleurs systèmes sont conçus pour durer et s’adapter facilement à de nouvelles tâches. Choisir la machine adaptée permet aux entreprises de respecter des normes élevées sans ralentir la production.