Wir alle kennen die perfekt geformten Kunststoffschalen mit frischen Lebensmitteln, die durchsichtigen Verpackungen zum Schutz von Medikamenten oder die Kunststoffbehälter mit den neuesten Gadgets. Diese Verpackungen kommen aus derselben Quelle: Tiefziehverpackungsmaschinen.

Diese hochautomatisierten Systeme verwandeln Kunststoffplatten in maßgeschneiderte Verpackungslösungen. Von der Produktverpackung über den Schutz bis hin zur Präsentation bietet das Thermoformen außergewöhnliche Vielseitigkeit in zahlreichen Branchen.

Lesen Sie diesen Artikel weiter, wenn Sie mehr über Tiefziehverpackungsmaschinen und ihre Vorteile für Ihr Unternehmen erfahren möchten.

Was ist eine Tiefziehverpackungsmaschine? 

Eine Tiefziehverpackungsmaschine ist eine automatisierte Industrieanlage. Sie dient zur Herstellung individueller Verpackungen aus verschiedenen Kunststofffolien oder -platten. Diese Maschine funktioniert durch Erhitzen des Kunststoffs bis zu einem formbaren Zustand. Anschließend wird es mithilfe von Vakuumdruck, positivem Luftdruck oder mechanischer Kraft in eine vordefinierte Form gebracht.

Thermoformverpackungsmaschinen sind äußerst anpassungsfähig und vielseitig. Sie lassen sich in verschiedene Prozesse integrieren, wie z. B. Formen, Befüllen, Versiegeln und Trimmen. Sie können eine breite Palette von Verpackungslösungen im industriellen Maßstab herstellen, wie z. B. Lebensmittelschalen, medizinische Behälter oder Blisterverpackungen.

Wie funktioniert eine Tiefziehverpackungsmaschine?

Eine Tiefziehverpackungsmaschine führt eine Reihe automatisierter Schritte aus. Zunächst wird eine Rolle Kunststofffolie abgewickelt und in die Maschine eingeführt. Dieser Film gelangt in eine Heizstation, wo er durch Strahlungselemente auf eine formbare Temperatur erhitzt wird.

Nächstewird die formbare Folie in eine Formstation überführt. Hier wird sie in oder über eine vorgefertigte Form gezogen. Der Kunststoff wird geformt mit Vakuumdruck, positiver Luftdruck oder mechanische Kraft. Nach dem Formen wird das neu geformte Paket schnell abgekühlt, um seine Form zu verfestigen.

An diesem Punkt können Produkte in die gebildete HohlräumeDieser Vorgang kann, insbesondere bei integrierten Systemen, direkt in der Thermoformmaschine erfolgen. Andernfalls erfolgt er als separater Schritt weiter unten in der Produktionslinie.

Endlichwird häufig eine Deckelfolie auf die Verpackung gesiegelt. Anschließend schneidet die Maschine einzelne Einheiten aus der Kunststoffbahn ab und entlädt sie.

Notiz: Dies ist eine allgemeine Übersicht über gängige Tiefziehverpackungsmaschinen. Fortschrittlichere Systeme verwenden für komplexe Formgebungen zwei unterschiedliche Folien (Ober- und Unterfolie).

Die verschiedenen Typen von Thermoformverpackungsmaschinen verstehen

Thermoformverpackungsmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, die für spezifische Verpackungsanforderungen optimiert sind. Jede Maschine zeichnet sich durch einen anderen Arbeitsablauf und eine andere Folienhandhabung aus. Um diese Unterschiede zu verstehen, werden wir die drei wichtigsten Typen erläutern.

1. Thermoform-Vakuumverpackungsmaschine

Eine Thermoform-Vakuumverpackungsmaschine kombiniert Thermoformen mit Vakuumversiegelung. Durch Hitze wird die Kunststofffolie, meist eine Stretchfolie, für den unteren Teil weicher gemacht. Diese weiche Folie wird dann mithilfe einer Form und Vakuumdruck zu einer individuellen Schale oder einem Behälter geformt.

Sobald das Produkt eingefüllt ist, saugt die Maschine die Luft aus dem Inneren ab und erzeugt ein Vakuum. Dadurch wird der Sauerstoffeintrag in die Verpackung deutlich reduziert. Vakuumverpackungen helfen die Qualität der Lebensmittel bewahren und reduziert das Bakterienwachstum.

Geeignet für: Die Lebensmittelindustrie ist der größte Abnehmer von Thermoform-Vakuumverpackungen. Sie werden zum Verpacken von verarbeitetem Fleisch, Geflügel, Milchprodukten und Meeresfrüchten verwendet. Darüber hinaus kommen sie auch in medizinischen Geräten, Diagnosekits und Arzneimitteln zum Einsatz.

2. Thermoform-MAP-Verpackungsmaschine

Eine Thermoform-MAP (Verpackung unter Schutzatmosphäre) Die Maschine kombiniert Thermoformen mit einer fortschrittlichen Konservierungstechnik. Sie verwendet zwei Folienrollen: Eine untere dehnbare Folie formt die Produktschale, während eine obere Folie sie versiegelt. Nachdem die Schale mit dem Produkt gefüllt ist, erzeugt die Maschine im Inneren eine modifizierte Atmosphäre.

Eine Vakuumpumpe ersetzt die Luft in der Verpackung durch ein spezielles Gasgemisch. Das Gemisch besteht aus Stickstoff, Kohlendioxid und manchmal kontrolliertem Sauerstoffgehalt. Diese präzise Gasmischung bewahrt die Frische, Farbe und Textur des Produkts. Dies geschieht durch die Reduzierung der Oxidation und die Begrenzung des mikrobiellen Wachstums.

Geeignet für: MAP eignet sich gut für Frischwaren und Backwaren. Es ist auch für elektronische Komponenten und medizinische Geräte wirksam.

3. Thermoform-Skin-Verpackungsmaschine

Eine Thermoform-Skin-Verpackungsmaschine erzeugt eine dichte, „zweite Haut“ Um ein Produkt herum passen. Nach dem Thermoformen wird das Produkt auf eine vorgeformte Schale gelegt. Eine erhitzte Folie wird um das Produkt gewickelt. Sofort wird unter der Trägerplatte oder Schale ein Vakuum angelegt, um die gesamte Luft zu entfernen.

Durch diesen Vorgang wird die aufgeweichte Folie fest um das Produkt gezogen und mit der Rückseite versiegelt. Die sichere Versiegelung schützt das Produkt vor Bewegung und Beschädigung und bietet hervorragende Sichtbarkeit.

Schlüsselkomponenten einer Tiefziehverpackungsmaschine

Eine Tiefziehverpackungsmaschine besteht aus verschiedenen Komponenten, die zusammenarbeiten, um Kunststoffverpackungen. Wir werden sie einzeln betrachten:

1. Ladestation: Die Die Ladestation ist der Eingangspunkt der Maschine, an dem die Rolle Kunststofffolie sicher befestigt wird.

   

2. Zuführsystem: Das Zuführsystem zieht die Kunststofffolie präzise von der Ladestation in die Maschine. Dies gewährleistet eine präzise Spannung und Ausrichtung für den folgenden Prozess.

   

3. Heizwerk:  Die Heizstation verwendet Strahlungs- oder Kontaktheizungen, um die Temperatur der Kunststofffolie zu erhöhen. Sobald die Folie die gewünschte Form erreicht hat, ist sie bereit zum Formen.

   

4. Formstation: Dies ist der Kernbereich, in dem die erhitzte Kunststoffplatte in die gewünschte Hohlraumform gebracht wird. Dabei wird entweder Vakuumdruck verwendet, um den Kunststoff nach unten zu ziehen, oder Überdruck, um ihn in die Form zu drücken.

   

5. Vakuumsystem: Besteht aus Vakuumpumpen, Gasspeichertanks, Ventilen, Rohrleitungen und Messgeräten. Es erzeugt und steuert den Vakuumdruck, der zum Einfüllen des Kunststoffs in die Form erforderlich ist.

   

6. Kühlgerät: TDieses Gerät verwendet häufig Ventilatoren oder Wasser, um den frisch geformten Kunststoff abzukühlen. Dadurch bleibt er in seiner wahren Form und ohne Verzerrung erhalten.
7. Versiegeln und Schneiden:   Dabei wird eine Deckfolie (oft Deckelfolie genannt) über die geformten Hohlräume gelegt, um eine versiegelte Verpackung zu erzeugen. Ein Querschneidesystem schneidet quer durch die geformten und versiegelten Verpackungen. Anschließend werden diese in einzelne Einheiten aufgeteilt, die für den Versand bereit sind.

   

Rolle eines Thermoformmaschinenbedieners

Bediener von Thermoformmaschinen spielen eine entscheidende Rolle im Verpackungsproduktionsprozess. Sie sind direkt für die Einrichtung, den Betrieb und die Überwachung der Thermoformanlage verantwortlich. Dazu gehört das Einlegen von Kunststoffrohstoffen, das Anpassen der Maschinenparameter und die Durchführung von Qualitätskontrollen an den fertigen Verpackungen. 

Diese Fachkräfte beheben außerdem kleinere Maschinenprobleme, führen Routinewartungen durch und halten alle Sicherheitsprotokolle ein. Ihr Fachwissen ist für die Aufrechterhaltung hoher Produktionsstandards und die Erreichung kritischer Ergebnisse unerlässlich.   

Anwendungen von Thermoformverpackungen

Thermoformverpackungen werden in vielen Bereichen unseres Lebens eingesetzt. Hier ist eine Liste der beliebtesten Thermoformanwendungen:

1. Lebensmittelverpackungsindustrie

Tabletts: Wird für frische Produkte, Backwaren, Fertiggerichte und verschiedene Feinkostartikel verwendet.

Muschelschalen: Wird häufig bei frischen Beeren, Salaten, Backwaren und anderen Produkten verwendet.

Deckel: Wird zum Verschließen von Schalen und Behältern verwendet, häufig für Milchprodukte, Fertiggerichte und andere Lebensmittel.

Tassen: Joghurt, Desserts und andere Einzelportionen.

2. Pharmazeutische Verpackungen

Blisterpackungen: Schützen und präsentieren Sie einzelne Pillen oder Kapseln, um die Sterilität zu gewährleisten.

Tabletts: Sie werden zur Organisation von medizinischen Geräten, chirurgischen Instrumenten und Diagnosekits verwendet.

3. Konsumgüter

Blisterpackungen: Wird häufig für USB-Laufwerke, Speicherkarten, Batterien, Kopfhörer und kleine Ladegeräte verwendet.

Muschelschalen: Häufig für Computermäuse, Webcams, Smartwatches, kleine Drohnen und tragbare Akkupacks.

Tabletts (als Einlage): Zu finden in Kartons für Smartphones, Tablets, Digitalkameras und E-Reader.

Hauptmerkmale und Vorteile von Thermoformverpackungen 

Thermoformverpackungen bieten in verschiedenen Branchen zahlreiche Vorteile. Nachfolgend haben wir einige wichtige Vorteile aufgelistet, die ihre Verwendung unterstreichen.

1. Kostengünstige Verpackung 

Thermoformen ist ein äußerst kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von Verpackungen. Die Herstellung von Werkzeugen und Formen ist im Vergleich zu anderen Kunststoffformungsverfahren in der Regel kostengünstiger. Dies macht es wirtschaftlich für kleine bis mittlere Produktionsläufe sowie für die Prototypenentwicklung.

2. Erhöhte Produktionsgeschwindigkeit

Diese Maschinen ermöglichen einen schnellen und kontinuierlichen Betrieb. Hohe Automatisierung und Zykluszeiten erhöhen Ihre Produktionsgeschwindigkeit und verkürzen die Fertigungszeit.

3. Designflexibilität

Diese Technologie ermöglicht eine bemerkenswerte Designflexibilität. Sie ermöglicht komplexe und individuelle Formen, komplizierte Details und unterschiedliche Wandstärken. Erstellen Sie maßgeschneiderte Verpackungslösungen, die den Konturen und Platzanforderungen eines Produkts entsprechen.

4. Umweltfreundliche Verpackung

Thermoformen ist ein nachhaltiges und umweltfreundliches Verfahren. Es fördert die Verwendung leichter Materialien. Dies bedeutet weniger Kunststoffverbrauch und weniger Umweltverschmutzung durch den Transport. Darüber hinaus unterstützt es die Verwendung recycelbarer, biologisch abbaubar und organisch Materialien.

Optimieren Sie Ihre Verpackungsstrategie mit Thermoformen

Thermoformverpackungen bieten eine leistungsstarke Lösung für Unternehmen, die wirtschaftliche Verpackungen benötigen. Sie bieten beispiellose Designflexibilität und Kosteneffizienz für alle Arten von Produkten. Eine Thermoformverpackungsmaschine kann Ihre Produktion revolutionieren. Ob Lebensmittelunternehmen, Pharmakonzern oder Konsumgütermarke – sie sorgt für hochwertige, schützende und optisch ansprechende Verpackungen.

Um diese Vorteile voll auszuschöpfen, wählen Sie immer einen zuverlässigen Partner. Ein vertrauenswürdiger Lieferant bietet mehr als nur modernste Thermoformtechnologie. Er bietet auch kompetente Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre Verpackung höchste Qualität, Nachhaltigkeit und Marktattraktivität bietet.

FAQs

Welche Materialien können beim Thermoformen verwendet werden?

Beim Thermoformen werden verschiedene Thermoplaste verwendet, wie PET (Polyethylenterephthalat), PVC (Polyvinylchlorid), PS (Polystyrol), PP (Polypropylen), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol). Die Materialauswahl hängt von bestimmten Anforderungen ab, beispielsweise Klarheit, Barriereschutz, Haltbarkeit oder Kosten.

Wie schnell sind Thermoformmaschinen?

Thermoformmaschinen sind hocheffizient und können mit beeindruckenden Geschwindigkeiten arbeiten. Viele Maschinen erreichen Geschwindigkeiten von 10 bis über 70 Zyklen pro MinuteDadurch können Sie im Großserienbetrieb Tausende von Paketen pro Stunde produzieren.

Kann Thermoformen für nachhaltige Verpackungen verwendet werden?

Ja, Thermoformen wird zunehmend für nachhaltige Verpackungen eingesetzt. Es ermöglicht die Verwendung leichter Materialien, was den Materialverbrauch und die Transportemissionen reduziert. Das Verfahren kann auch recycelte Kunststoffe, biologisch abbaubare Materialien und einige pflanzliche Polymere verwenden.

Welche Branchen nutzen Thermoformverpackungen? 

Thermoformverpackungen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt. Zu den wichtigsten Branchen zählen Lebensmittelverpackungen, Pharmazeutika und Konsumgüter. Auch in der Automobil- und Transportindustrie wird Thermoforming häufig für Innen- und Außenkomponenten eingesetzt.