Todos hemos visto esas bandejas de plástico de formas perfectas que contienen alimentos frescos, los envases transparentes que protegen los medicamentos o los contenedores de plástico que exhiben nuevos dispositivos. Estos envases provienen del mismo lugar: las máquinas de termoformado.

Estos sistemas altamente automatizados están diseñados para transformar láminas de plástico en soluciones de embalaje personalizadas. Desde el embalaje, la protección y la presentación del producto, el termoformado ofrece una versatilidad excepcional en innumerables industrias.

Sigue leyendo este artículo si quieres entender las máquinas de envasado termoformado y sus beneficios para tu negocio.

¿Qué es una máquina de envasado termoformadora? 

Una máquina termoformadora es un equipo industrial automatizado. Está diseñada para crear envases personalizados a partir de diversas películas o láminas de plástico. Esta máquina funciona... Calentar el plástico hasta que alcance un estado moldeable.Luego, le da forma en un molde predefinido utilizando presión de vacío, presión de aire positiva o fuerza mecánica.

Las máquinas de termoformado son altamente adaptables y versátiles. Se integran con múltiples procesos, como el formado, el llenado, el sellado y el recorte. Permiten producir una amplia gama de soluciones de envasado a escala industrial, como bandejas para alimentos, envases médicos o blísteres.

¿Cómo funciona una máquina de envasado termoformadora?

Una máquina envasadora termoformadora funciona a través de una serie de pasos automatizados. En primer lugar, se desenrolla un rollo de película de plástico y se introduce en la máquina.Esta película pasa a una estación de calentamiento, donde elementos radiantes la ablandan hasta alcanzar una temperatura moldeable.

PróximoLa película maleable se transfiere a una estación de conformado. Aquí, se estira dentro o sobre un molde prediseñado. El plástico se moldea utilizando presión de vacío, presión de aire positiva o fuerza mecánica. Tras el moldeado, el envase recién formado se enfría rápidamente para solidificar su forma.

En este punto, los productos se pueden cargar en el cavidades formadasEste proceso puede ocurrir dentro de la propia máquina de termoformado, especialmente en sistemas integrados. De lo contrario, se realiza como un paso independiente más adelante en la línea de producción.

FinalmenteA menudo, se sella una película de tapa sobre el envase. La máquina luego recorta unidades individuales de la lámina de plástico para su descarga.

Nota: Esta es una descripción general de las máquinas de termoformado más comunes. Los sistemas más avanzados utilizan dos películas distintas (superior e inferior) para formaciones complejas.

Comprensión de los diferentes tipos de máquinas de envasado termoformado

Existen diversos tipos de máquinas de termoformado, optimizadas para necesidades específicas de envasado. Cada una tiene un proceso de trabajo y un manejo de película diferentes. Para comprender estas diferencias, analizaremos los tres tipos principales.

1. Máquina de envasado al vacío termoformado

Una máquina de envasado al vacío termoformada combina el termoformado con el sellado al vacío. Utiliza calor para ablandar la lámina de plástico, generalmente una película estirable, de la parte inferior. Esta lámina ablandada se moldea posteriormente en una bandeja o contenedor personalizado mediante un molde y presión de vacío.

Una vez cargado con el producto, la máquina extrae el aire del interior y crea un vacío. Esto minimiza significativamente la exposición al oxígeno dentro del envase. El envasado al vacío ayuda preservar la calidad de los alimentos y reduce el crecimiento de bacterias.

Ideal para: La industria alimentaria es la mayor usuaria del envasado al vacío termoformado. Se utiliza para envasar carnes procesadas, aves, productos lácteos y mariscos. También se utiliza en dispositivos médicos, kits de diagnóstico y productos farmacéuticos.

2. Máquina de envasado termoformado MAP

Un MAP termoformado (Envasado en atmósfera modificada) La máquina combina el termoformado con una técnica avanzada de conservación. Utiliza dos rollos de película: una película estirable inferior forma la bandeja del producto, mientras que una película superior la sella. Una vez llena la bandeja con el producto, la máquina crea una atmósfera modificada en su interior.

Una bomba de vacío reemplaza el aire del envase con una mezcla específica de gases. Esta mezcla se compone de nitrógeno, dióxido de carbono y, en ocasiones, niveles controlados de oxígeno. Esta precisa mezcla de gases preserva la frescura, el color y la textura del producto, reduciendo la oxidación y limitando el crecimiento microbiano.

Ideal para: El MAP es ideal para productos frescos y de panadería. También es eficaz para componentes electrónicos y dispositivos médicos.

3. Máquina de envasado termoformado tipo skin

Una máquina de envasado termoformado crea un envase hermético y “segunda piel” Se ajustan al producto. Tras el termoformado, el producto se coloca en una bandeja preformada. Se envuelve con una película caliente. Inmediatamente, se aplica vacío desde debajo del soporte o bandeja, extrayendo todo el aire.

Esta acción tensa la película ablandada alrededor del producto y la sella en la parte posterior. El sello seguro protege el producto contra movimientos y daños, y ofrece una excelente visibilidad.

Componentes clave de una máquina de envasado termoformado

Una máquina de envasado termoformado tiene diferentes componentes que trabajan juntos para crear paquetes de plásticoLos veremos uno por uno:

1. Estación de carga: La La estación de carga es el punto de entrada de la máquina donde se monta de forma segura el rollo de película plástica.

   

2. Sistema de alimentación: El sistema de alimentación extrae con precisión la película de plástico desde la estación de carga hasta la máquina. Esto garantiza una tensión y alineación precisas para el siguiente proceso.

   

3. Estación de calefacción:  La estación de calentamiento utiliza calentadores radiantes o de contacto para elevar la temperatura de la película plástica. Una vez que la lámina alcanza la forma deseada, está lista para el moldeo.

   

4. Estación de formación: Esta es la zona central donde la lámina de plástico calentada se moldea para obtener el diseño de cavidad deseado. Se utiliza presión de vacío para extraer el plástico o presión de aire positiva para introducirlo en el molde.

   

5. Sistema de vacío: Consta de bombas de vacío, tanques de almacenamiento de gas, válvulas, tuberías y manómetros. Genera y controla la presión de vacío necesaria para introducir el plástico en el molde.

   

6. Dispositivo de enfriamiento: TEste dispositivo suele usar ventiladores o agua para enfriar el plástico recién moldeado. Esto ayuda a que mantenga su forma original sin distorsión alguna.
7. Sellado y corte:   Aquí, se aplica una película superior (a menudo llamada película de tapa) sobre las cavidades formadas para crear un paquete sellado. El sistema de corte transversal corta la lámina de paquetes formados y sellados. Luego, los separa en unidades individuales, listas para su envío.

   

Rol del operador de una máquina de termoformado

Los operadores de máquinas de termoformado desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de envases. Son directamente responsables de la configuración, el funcionamiento y la supervisión del equipo de termoformado. Esto implica cargar la materia prima plástica, ajustar los parámetros de la máquina y realizar controles de calidad de los envases terminados. 

Estos profesionales cualificados también solucionan problemas menores de las máquinas, realizan mantenimiento rutinario y cumplen con todos los protocolos de seguridad. Su experiencia es esencial para mantener altos estándares de calidad en la producción y alcanzar resultados críticos.   

Aplicaciones del embalaje termoformado

El termoformado se utiliza ampliamente en diversos aspectos de nuestra vida. A continuación, se presenta una lista de algunas de las aplicaciones más populares:

1. Industria del envasado de alimentos

Bandejas: Se utiliza para productos frescos, productos horneados, comidas preparadas y diversos artículos delicatessen.

Conchas: Se utiliza comúnmente en bayas frescas, ensaladas, productos de panadería y otros productos.

Tapas: Se utiliza para sellar bandejas y recipientes, a menudo para productos lácteos, comidas preparadas y otros alimentos.

Copas: yogur, postres y otras porciones individuales de comida.

2. Envases farmacéuticos

Blísteres: Proteja y exhiba píldoras o cápsulas individuales para garantizar la esterilidad.

Bandejas: Se utilizan para organizar dispositivos médicos, instrumentos quirúrgicos y kits de diagnóstico.

3. Bienes de consumo

Blísteres: Se utiliza a menudo para unidades USB, tarjetas de memoria, baterías, auriculares y cargadores pequeños.

Conchas: Común para ratones de computadora, cámaras web, relojes inteligentes, drones pequeños y paquetes de baterías portátiles.

Bandejas (como insertos): Se encuentra dentro de cajas de teléfonos inteligentes, tabletas, cámaras digitales y lectores electrónicos.

Características y beneficios clave de los envases termoformados 

El termoformado ofrece numerosas ventajas en diversas industrias. A continuación, enumeramos algunas ventajas clave que destacan su adopción.

1. Embalaje rentable 

El termoformado es un método muy rentable para la producción de envases. Suele ser más económico fabricar las herramientas y los moldes que otros métodos de conformado de plásticos. Esto lo hace económico para tiradas cortas y medianas, así como para la creación de prototipos.

2. Mayor velocidad de producción

Estas máquinas permiten operaciones rápidas y continuas. Su alta automatización y la duración del ciclo aumentan la velocidad de producción y reducen el tiempo de fabricación.

3. Flexibilidad de diseño

Esta tecnología ofrece una notable flexibilidad de diseño. Puede adaptarse a formas complejas y personalizadas, detalles intrincados y espesores de pared variables. Cree soluciones de embalaje a medida que se adapten a los contornos y requisitos de espacio del producto.

4. Embalaje ecológico

El termoformado es un proceso sostenible y respetuoso con el medio ambiente. Promueve el uso de materiales ligeros, lo que implica un menor consumo de plástico y una menor contaminación del transporte. Además, también promueve el uso de materiales reciclables. biodegradable y orgánico materiales.

Optimizando su estrategia de embalaje con termoformado

El embalaje termoformado ofrece una solución eficaz para empresas que necesitan embalajes económicos. Ofrece una flexibilidad de diseño y una rentabilidad inigualables para todo tipo de productos. Una máquina de embalaje termoformado puede revolucionar su producción. Ya sea que gestione una empresa alimentaria, una farmacéutica o una marca de bienes de consumo, garantiza envases de alta calidad, con protección y visualmente atractivos.

Para aprovechar al máximo estos beneficios, elija siempre un socio confiable. Un proveedor confiable ofrece más que solo tecnología de termoformado de vanguardia. También brinda soporte experto para garantizar que sus envases cumplan con la más alta calidad, sostenibilidad y atractivo en el mercado.

Preguntas frecuentes

¿Qué materiales se pueden utilizar en el termoformado?

El termoformado utiliza diferentes termoplásticos como PET (Tereftalato de polietileno), PVC (Cloruro de polivinilo), PS (Poliestireno), PP (Polipropileno), ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno). La selección del material depende de algunos requisitos específicos, como claridad, protección de barrera, durabilidad o costo.

¿Qué tan rápidas son las máquinas de termoformado?

Las máquinas de termoformado son altamente eficientes y pueden operar a velocidades impresionantes. Muchas máquinas pueden alcanzar velocidades que van desde De 10 a más de 70 ciclos por minuto. Esto le permite producir miles de paquetes por hora en operaciones de gran volumen.

¿Se puede utilizar el termoformado para envases sostenibles?

Sí, el termoformado se utiliza cada vez más para envases sostenibles. Permite el uso de materiales ligeros, lo que reduce el consumo de material y las emisiones del transporte. El proceso también puede utilizar plásticos reciclados, materiales biodegradables y algunos polímeros vegetales.

¿Qué industrias utilizan envases termoformados? 

El termoformado se utiliza ampliamente en diversas industrias. Entre las principales se encuentran la de alimentos, la farmacéutica y la de bienes de consumo. También se utiliza ampliamente en la industria automotriz y del transporte, tanto para componentes interiores como exteriores.