Los envases blíster están diseñados para proteger su producto y, en la mayoría de los casos, lo hacen. Sin embargo, los pequeños defectos pueden tener el efecto contrario. Un precinto débil, un blíster deformado o un comprimido mal colocado pueden convertir un lote en perfecto estado en un residuo.

Esto provoca tiempos de inactividad de los equipos, que pueden costar a las empresas casi $260.000 por hora. Esto significa que cada minuto que su línea de blíster está parada, su cuenta de resultados se resiente.

Para asegurarnos de que está bien preparado para estas situaciones, hablaremos de los pasos que puede seguir para solucionar los defectos de los envases blíster. Al final, sabrá cómo detectar los problemas a tiempo, solucionarlos más rápidamente y mantener su línea de blíster en funcionamiento.

¿Qué es la solución de problemas de las máquinas de envasado en blíster?

La solución de problemas de envases blíster es el proceso de encontrar, solucionar y prevenir problemas que afectan a la calidad de los envases blíster. Estos problemas pueden incluir sellados débiles, blísteres agrietados, productos mal colocados, arrugas en la lámina o fugas que permiten la entrada de aire y humedad.

En un entorno de fabricación real, los defectos no suelen producirse de golpe. Aparecen lentamente cuando máquina de envasado en blíster Los ajustes varían, los materiales cambian o las piezas empiezan a desgastarse.

Solución de problemas de máquinas de envasado en blíster por tipo de problema

Una vez que sepa qué tipo de defecto está observando, el siguiente paso es entender qué lo está causando y cómo solucionarlo. La mayoría de los problemas de ampollas se dividen en unos pocos grupos principales relacionados con el sellado, el conformado, la alimentación y la manipulación del material.

Aislando el tipo de problema, podrá realizar ajustes más rápidamente y evitar tiempos de inactividad innecesarios.

1. Problemas de estanqueidad

Los sellados débiles o con fugas suelen producirse cuando el calor, la presión o el tiempo no se aplican correctamente. Si la temperatura de sellado es demasiado baja, la lámina no se adhiere completamente al blíster.

Sin embargo, si es demasiado alta, el material puede deformarse o quemarse. Una presión desigual en la placa de sellado también provoca que algunas partes de la ampolla se sellen bien mientras otras permanecen abiertas. Las herramientas de sellado sucias o desgastadas empeoran este problema.

Cómo solucionar problemas de estanqueidad

• Ajuste la temperatura y la presión de sellado en pequeños pasos
• Limpiar las placas de sellado y eliminar los residuos o el polvo
• Compruebe si las superficies de sellado están desgastadas o dañadas
• Asegúrese de que la lámina coincide con la película del blíster
• Vuelva a alinear la estación de sellado para obtener una presión uniforme

2. Problemas de formación

Los problemas de moldeado se producen cuando las cavidades del blíster no tienen la forma correcta. Esto suele deberse a un calentamiento incorrecto de la película de plástico o a una presión de vacío o de aire débil durante el formado.

Si no calienta la lámina lo suficiente, no se estirará en el molde correctamente, y viceversa. Además, los moldes viejos o dañados pueden crear bolsas desiguales o poco profundas que no sujetan correctamente los productos.

Cómo solucionar problemas de encofrado

• Ajustar la temperatura de conformado al tipo de película
• Comprobar los niveles de vacío y presión de aire
• Inspeccionar los moldes de conformado en busca de desgaste o daños
• Utilizar láminas del grosor adecuado
• Sustituir las herramientas dañadas

3. Problemas de alimentación y colocación

Los problemas de colocación del producto se producen cuando los artículos no caen limpiamente en las cavidades del blíster. Esto puede deberse a un mal ajuste de los alimentadores, a que el tamaño del producto no coincide con la forma de la bolsa o a un movimiento inestable durante la alimentación.

Polvo o electricidad estática también pueden hacer que los productos se atasquen, reboten o aterricen en una posición incorrecta.

Cómo solucionar los problemas de alimentación

• Calibrar el sistema de alimentación y las guías
• Adaptar la forma de la bolsa al producto
• Reducir las vibraciones en la zona de alimentación
• Limpiar el polvo y los residuos de las superficies de contacto
• Utilice controles antiestáticos si es necesario

4. Problemas con películas y láminas

Las arrugas, desgarros o desperdicios excesivos se producen cuando la película o lámina no se alimenta con suavidad. En este caso, una tensión demasiado alta o demasiado baja en la bobina puede hacer que el material se estire, se doble o se rasgue.

Otro problema que aumenta el riesgo de daños son los rodillos mal alineados y los materiales de mala calidad. Además, el calor generado por el proceso de sellado puede debilitar las películas ya estresadas.

Cómo solucionar problemas de películas y láminas

• Ajuste la tensión del carrete para una alimentación suave
• Alinear rodillos y guías
• Sustituir el material dañado o de baja calidad
• Comprobar los niveles de calor de sellado
• Eliminar bordes afilados o superficies rugosas

5. Problemas de corte y perforación

Los defectos de corte se producen cuando las tarjetas blíster no se separan limpiamente. Es posible que vea bordes dentados, láminas rasgadas o tarjetas que aún están parcialmente adheridas. Esto suele deberse a que las cuchillas no están afiladas, a una presión de corte incorrecta o a una mala alineación.

Si el material es demasiado grueso o se estira de forma irregular, el corte se hace aún más difícil y provoca desperdicios.

Cómo solucionar problemas de corte

• Afilar o sustituir las cuchillas de corte
• Ajustar la presión de corte
• Alinee la estación de corte con la banda del blíster
• Comprobar el grosor de la película y la lámina
• Elimine cualquier acumulación en las herramientas de corte

6. Daños en la tableta o en el producto

Los productos agrietados, astillados o aplastados en el interior de los blísteres suelen estar causados por una profundidad de formado excesiva, tamaños de cavidad estrechos o una manipulación brusca durante la alimentación. Las altas vibraciones, la alta velocidad de la máquina o unos raíles guía incorrectos también pueden provocar que los productos choquen y se rompan antes del sellado.

Cómo reparar los daños del producto

• Aumentar ligeramente el tamaño del bolsillo
• Reducir la velocidad de la máquina
• Ajustar las guías del alimentador
• Reducir las vibraciones en la zona de alimentación
• Utilizar piezas de manipulación más blandas

7. Problemas de impresión y codificación

Los códigos de lote borrosos, descoloridos o desalineados se producen cuando la impresora no está sincronizada con el movimiento del blíster. Esta calidad de impresión reducida también puede deberse a una tinta incorrecta, cabezales de impresión sucios o superficies de lámina irregulares. Si los códigos son ilegibles, el producto puede ser rechazado.

Cómo solucionar problemas de impresión

• Alinear la sincronización de la impresora con la máquina
• Cabezales de impresión limpios
• Utilice la tinta adecuada para la lámina
• Comprobar la planitud de la lámina
• Ajustar la presión de impresión

Otros pequeños problemas que causan grandes defectos

Algunos defectos se deben a problemas pequeños y fáciles de pasar por alto que se acumulan con el tiempo.

Uno de esos problemas es el mal almacenamiento de las películas, que puede dar lugar a daños por humedad. Las máquinas sucias también causan problemas al permitir que el polvo y las partículas contaminen las ampollas. Incluso pequeños cambios en los ajustes de la máquina pueden desequilibrar el proceso.

Cómo prevenir estos problemas

• Almacene las películas y láminas en lugares limpios y secos
• Limpie la máquina con regularidad
• Inspeccionar el desgaste de las piezas
• Mantener estables los ajustes del proceso
• Los operadores ferroviarios deben detectar las señales de alerta

Lista de comprobación de defectos de la máquina de envasado en blíster

Cuando aparecen defectos en las ampollas, reaccionar al azar suele empeorar el problema. Un proceso sencillo y repetible ayuda a los operarios a encontrar la causa real más rápidamente y a solucionarla con menos tiempo de inactividad. Esta lista de comprobación le ofrece un camino claro a seguir cada vez que algo va mal.

Paso 1: Inspeccionar

Empiece por examinar el defecto de cerca. Compruebe las cavidades del blíster, los sellos, la lámina y la colocación del producto. ¿Está abierto el precinto, la cavidad es poco profunda o el producto está fuera de posición? La inspección visual suele revelar dónde empieza el problema.

Paso 2: Medir

A continuación, compruebe los ajustes clave de la máquina. Compruebe la temperatura de formado, la temperatura de sellado, la presión, los niveles de vacío y la velocidad de la línea. Compárelos con los ajustes estándar para el material y el producto que está utilizando. Pequeños cambios en estos valores pueden provocar defectos importantes.

Paso 3: Ajuste

Realice un ajuste cada vez. Cambie sólo un ajuste, como el calor o la presión, y evite hacer varios cambios a la vez. Así será más fácil entender qué ha resuelto el problema y qué no.

Paso 4: Prueba

Ejecutar algunos blísteres después de cada ajuste. Inspecciónelos cuidadosamente para comprobar si el defecto se ha reparado o ha desaparecido. No reinicie la producción completa hasta que los paquetes parezcan correctos.

Paso 5: Confirmar

Una vez que desaparezca el defecto, siga vigilando la línea durante varios minutos. Asegúrese de que el problema no reaparece. Al final, asegúrese de registrar los ajustes finales para poder volver a utilizar la misma solución.

Preguntas frecuentes

1. ¿Por qué algunas cavidades ampollares no llegan a formarse completamente?

Los orificios de aspiración obstruidos o una presión de aire insuficiente impiden que la película llegue al fondo del molde. La limpieza de las herramientas de moldeo con aire comprimido elimina el polvo o los residuos. La verificación del suministro neumático garantiza una presión constante durante cada ciclo.

2. ¿Cuál es la causa de que la tarjeta blíster tenga bordes dentados o rugosos?

El embotamiento de las cuchillas de troquelado o una holgura incorrecta entre el punzón y la matriz provocan un cizallado deficiente. Es obligatorio afilar periódicamente las herramientas de corte. La correcta alineación de la estación de troquelado evita la aparición de rebabas en la tarjeta final.

3. ¿Cuál es la causa de los códigos de lote “borrosos” o ilegibles en el reverso del blíster?

Una viscosidad inadecuada de la tinta o una distancia incorrecta entre el cabezal de impresión y la lámina provocan una legibilidad deficiente. Ajustar el tiempo de secado o aumentar el tratamiento corona en la superficie de la lámina mejora la adherencia de la tinta. Los sensores de alta resolución deben verificar cada código.

4. ¿Qué factores hacen que la lámina de la tapa se despegue con demasiada facilidad?

Este defecto indica una temperatura de sellado insuficiente o un desajuste entre la laca de la lámina y la banda base. Los protocolos de validación deben confirmar que la laca de termosellado es compatible con el polímero específico utilizado en la lámina de conformado.

Solucione los defectos de las ampollas en su origen

La resolución de problemas de envasado en blíster no consiste únicamente en solucionar los problemas después de que aparezcan. Se trata de entender qué causa esos defectos y crear un proceso que los evite. Dicho esto, ni siquiera la mejor solución de problemas puede superar los límites de un equipo obsoleto.

En realidad, se pueden resolver muchos de los problemas eligiendo la máquina adecuada, y ahí es donde entra Finetech.

Ofrecemos una gama completa de soluciones de envasado en blíster. Esto incluye máquinas DPP compactas para comprimidos y cápsulas, así como líneas de blíster Alu-Alu y de rodillos. Para productos de consumo y minoristas, también ofrecemos envasadoras de tarjetas blíster.

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