Batidoras de doble cono son una de las máquinas más esenciales de la industria farmacéutica para mezclar uniformemente polvos y gránulos secos. Esta fase es fundamental porque el proceso de mezcla puede determinar la calidad del producto final.

Cuando la mezcla sale mal, se desperdician lotes, se reduce la producción y se reduce el rendimiento del medicamento, problemas que ninguna empresa farmacéutica puede permitirse. En el peor de los casos, puede desencadenar acciones reguladoras de autoridades como la FDA o la EMA. Por eso los fabricantes confían en la mezcladora de doble cono. 

Es sencilla, potente y cuidadosa con los materiales, lo que la hace ideal para obtener resultados uniformes. En este blog, analizaremos el principio, la construcción y el proceso de trabajo de la batidora de doble cono para entender por qué es la opción preferida en todos los sectores.

¿Qué es una batidora de doble cono y por qué se utiliza?

Una batidora de doble cono es una máquina farmacéutica Se utiliza para mezclar uniformemente polvos y gránulos secos. Tiene dos secciones cónicas unidas por un cuerpo cilíndrico central, lo que le da una forma que permite que los materiales giren y se mezclen libremente mientras el recipiente gira.

Este suave movimiento de volteo mantiene la consistencia y el frescor de la mezcla, garantizando que las partículas permanezcan intactas durante la mezcla.

Sin este proceso, es casi imposible garantizar homogeneidad en la mezcla de polvos, un factor esencial para mantener la calidad y el rendimiento del producto.

Principio de la Mezcladora de Doble Cono: La ciencia de la mezcla por volteo

La batidora de doble cono funciona con un simple principio de volteo. En física, significa la rotación de un objeto de forma compleja, no sólo suavemente alrededor de un eje. Se voltea, rueda o gira sobre sí mismo.

El movimiento de volteo se utiliza en ingeniería cuando queremos mezclar con una distribución uniforme, porque el volteo continuo hace que todas las piezas se muevan e interactúen entre sí.

Este método se utiliza ampliamente para la mezcla en seco de sólidos de flujo libre cuando los ingredientes tienen diferentes densidades aparentes o proporciones de mezcla. Al girar el recipiente, cada partícula se redistribuye por todo el lote, lo que da lugar a una mezcla homogénea.

Normalmente, el proceso de mezcla dura unos 10 minutos, aunque puede variar en función del tamaño de las partículas, la forma y la complejidad del material. 

Construcción de una batidora de doble cono (explicación de las piezas principales)

Las batidoras de doble cono se construyen a partir de varias piezas cuidadosamente diseñadas que hacen que la máquina sea funcional, duradera y fácil de manejar.

El recipiente de la batidora (una cámara en forma de doble cono) es la parte más importante del diseño. Toda la mezcla tiene lugar dentro de este recipiente mientras gira alrededor de su eje horizontal.

Otro componente clave es el motor y la caja de engranajes, también conocido como sistema de accionamiento. Este sistema suministra la fuerza de rotación necesaria para hacer girar el recipiente a una velocidad controlada, y ayuda a que los polvos y gránulos se mezclen uniformemente en todo el lote.

La batidora que vemos en el centro está montada sobre un bastidor fuerte y estable que soporta el recipiente y absorbe las vibraciones durante el funcionamiento.

Para mayor comodidad, se proporcionan puertos de carga y descarga para añadir y descargar los productos mezclados. La mayoría de los modelos modernos también incluyen un panel de control para ajustar el tiempo de mezcla, la velocidad y el sentido de giro.

Funcionamiento paso a paso de la batidora de doble cono

A continuación le explicamos paso a paso cómo funciona una batidora de doble cono. El proceso general sigue siendo el mismo en la mayoría de los modelos, con sólo unos pocos pasos que varían en función del diseño o el tipo de funcionamiento de la máquina.

Fuente del vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=CEdsJ1e7hL0

Etapa 1: Carga del material

El primer paso comienza con la carga de los polvos o gránulos secos en la mezcladora a través de los puertos de carga, situados normalmente en la parte superior de la máquina.

Al añadir el polvo, es importante asegurarse de que el material no supere el nivel máximo de llenado de la licuadora. La proporción óptima de llenado está entre 35% y 70% de la capacidad total de la licuadora.

Paso 2: Rotación y mezcla

Una vez cargado el material en la mezcladora de polvo de doble cono, la mezcladora se pone en rotación. En esta fase, el operador puede utilizar el panel de control para ajustar la velocidad y el tiempo de mezcla deseados en función del tipo de material y el tamaño del lote.

Una vez fraguado, comenzará el proceso de mezcla, y los polvos caerán continuamente en cascada dentro del doble cono.

Paso 3: Descarga del material mezclado

Al final, el operador utiliza la válvula de descarga situada en el extremo inferior para liberar el material mezclado en un contenedor de recogida adecuado o en un sistema de transferencia. Es esencial asegurarse de que la descarga esté controlada para evitar derrames en el planta de fabricación farmacéutica.

SOPs for Double Cone Blender (Descarga gratuita en PDF)

Aunque una batidora de doble cono es de gran ayuda, su utilidad sólo está garantizada cuando la empresa sigue unos procedimientos adecuados de funcionamiento, limpieza y mantenimiento.

En la mayoría de las organizaciones, éstas se documentan en un Procedimiento Operativo Estándar (SOP). Este documento sirve de guía tanto para los empleados nuevos como para los ya existentes, y garantiza la uniformidad, la seguridad y el cumplimiento durante las operaciones de mezcla.

Los PNT se dividen en diferentes partes. Entre ellas se incluyen el objetivo, el alcance, las responsabilidades, los detalles del equipo, el procedimiento operativo, el procedimiento de limpieza, las precauciones de seguridad y la documentación.

Con estas secciones, el PNT recuerda a cada empleado sus funciones específicas y los procedimientos correctos que debe seguir. También ayuda a mantener un rendimiento constante y hace que todo el proceso de mezcla sea más seguro.

 ‘Descargar los PNT de la mezcladora de doble cono’

Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo se controla la velocidad de rotación en una batidora de doble cono?

La velocidad se controla mediante un variador de frecuencia (VFD) o un panel de control que ajusta la velocidad de rotación del motor para obtener unos resultados de mezcla óptimos.

2. ¿Cuál es el nivel de llenado ideal para una batidora de doble cono?

El mejor nivel de llenado está entre 50% y 70% del volumen total para permitir el volteo libre y evitar la sobrecarga.

3. ¿En qué se diferencia una batidora de doble cono de una batidora en V?

Ambas utilizan el movimiento de volteo, pero la batidora de doble cono tiene un diseño cónico que favorece una mejor descarga y una mezcla ligeramente más rápida para determinados materiales.

Mejore su producción con una batidora de doble cono fiable

La fabricación moderna exige precisión, consistencia y velocidad en la mezcla de polvos. Entre las opciones más populares, como la Batidora en V y el mezclador de cinta, el mezclador de doble cono ha demostrado ser la solución más equilibrada para conseguir una mezcla uniforme.

Cada partícula interactúa uniformemente, eliminando los puntos muertos y garantizando una mezcla homogénea en todo el lote. Este principio de movimiento define el núcleo del principio, la construcción y el funcionamiento de la mezcladora de doble cono.

Sin embargo, un rendimiento constante depende de la calidad de su equipo. Para un rendimiento probado y un valor a largo plazo, elija máquinas mezcladoras de polvo diseñado por Finetech.

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Referencias:

SOP para la batidora de doble cono.

¿Qué es una mezcladora de cono en V? Una guía completa sobre equipos de mezcla industrial..

7 tipos de licuadoras utilizadas en la industria farmacéutica.

Los 10 mayores fabricantes mundiales de batidoras de cinta del mundo.