Spanish 
English 
Russian 
Turkish 
French 
German 
Japanese 
Máquina de embalaje blíster DPP-250
El DPP-250 Es una máquina envasadora blíster automática de alta velocidad con Servoaccionamientos multieje y control inteligente PLC+HMIEstá diseñado para las industrias farmacéutica, de dispositivos médicos y alimentaria, y es ideal para el envasado sellado individualmente de tabletas, cápsulas, sensores y productos similares.
¿Necesita una cotización personalizada?
¿Necesita más información sobre este producto? ¡Contacte con nuestro equipo de ventas hoy mismo!
Características principales
Datos técnicos
Detalles de la máquina
Preguntas frecuentes
- Estructura simple: El sistema de transmisión es mejorado respecto al original, permitiendo un rango de formación más amplio, un movimiento más preciso y un funcionamiento más silencioso.
Diagrama de la máquina empacadora de blíster DPP 250 - Tracción servo con abrazadera neumática: Estable y fácil de ajustar, garantizando una alimentación de película suave y confiable.
- Formación de registro dual: La servotracción de doble abrazadera garantiza una alineación precisa de los materiales impresos.
- Dispositivo de perforación y empuje:Evita que los productos terminados permanezcan en el molde, previniendo daños y desperdicios.
- Opciones personalizables:Admite funciones como alineación de marcas de color e inspección de visión, con espacio reservado para una fácil instalación.
| Modelo | DPP-250 |
| Capacidad de embalaje | 18k-236k cápsulas/hora |
| Frecuencia de corte | 20-45 golpes/min (Aluminio-Plástico) 10-40 golpes/min (Aluminio-Aluminio) |
| Ajuste del rango de recorrido | 40-130 mm (personalizable 40-160 mm) |
| Área máxima de formación | 130 x 260 mm |
| Profundidad máxima de conformado | 14 mm (Máquina estándar) Máquina personalizada: 26 mm (aluminio-plástico) 18 mm (Aluminio-Aluminio) |
| Tamaño de placa estándar | 80 x 57 mm |
| Fuente de alimentación | 380 V 50 Hz 7,5 kW |
| Motor principal | 2,2 kW |
| Demanda de aire | ≥0,3 m³/min |
| Enfriamiento del molde | Consumo de agua circulante. 600 l/h |
| Ancho y espesor de PVC y PTP | PVC farmacéutico: 270 x 0,15 – 0,45 mm Papel de aluminio PTP: 270 x 0,02 – 0,03 mm Aluminio duro: 260 mm |
| Tamaño total | 3700x720x1650mm |
| Peso | 1800 kg (peso neto) 2000 kg (peso bruto) |
La principal ventaja del DPP-250 es su gran formato y alta velocidad. Está diseñado para:
Embalaje de productos de gran tamaño (por ejemplo, kits de dispositivos médicos, comprimidos grandes, bolsas).
Creación de blísteres con un número muy elevado de cavidades (por ejemplo, más de 30 comprimidos por blíster).
Conseguir la máxima producción, a menudo para líneas de envasado primario con elevados volúmenes anuales.
Blísteres calendario para dosis completas.
Como máquina de alta velocidad, la DPP-250 normalmente opera en el rango de 150 a 250+ ampollas por minuto. La velocidad real depende en gran medida del tamaño del blíster, la complejidad del producto y el sistema de alimentación.
Esta es su característica definitoria. La DPP-250 puede manejar blísters de gran tamaño, normalmente de hasta 250 mm x 250 mm O incluso mayor en algunas configuraciones. Consulte siempre la ficha técnica específica para conocer la profundidad máxima de embutición y el área útil.
Maneja todas las películas termoformables y materiales de tapa estándar, pero a mayor escala:
Formación de la red: PVC, PP, PET, PE, Aclar® y coextrusiones de alta barrera.
Material de la tapa: Lámina de aluminio endurecido (imprimible o simple), laminados de papel/lámina/polietileno y tapa a prueba de niños.
El cambio de formato en una máquina tan grande puede ser complejo. Sin sistemas de cambio rápido, puede tardar 90 minutos a 3 horas. Invertir en herramientas de cambio rápido totalmente automatizadas o basadas en casetes Es muy recomendable reducir este tiempo de inactividad a 30 minutos o menos.
Las herramientas son más grandes, más pesadas y más sustanciales:
Molde de formación grande y conjunto de asistencia de enchufe
Matriz de sellado grande (a menudo con múltiples zonas de calentamiento para una temperatura constante)
Punzón y matriz de corte de gran tamaño y múltiples cavidades
Carriles de alimentación y placas guía correspondientes.
Como activo de capital en una industria regulada, el fabricante debe proporcionar un conjunto completo de documentación, que incluya:
Protocolos de prueba de aceptación de fábrica (FAT) y prueba de aceptación en sitio (SAT).
Protocolos detallados de calificación de instalación, operación y rendimiento (IQ/OQ/PQ) y apoyo para su ejecución.
Trazabilidad completa de materiales y componentes.
