Cómo utilizar una máquina llenadora de cápsulas: semiautomática o totalmente automática

Debido al aumento de la demanda de producción, el llenado manual de cápsulas ya no es suficiente para muchas operaciones. Por eso, las máquinas de llenado de cápsulas semiautomáticas y totalmente automáticas están diseñadas para ofrecer mayor velocidad y reducir el error humano a gran escala.

Sin embargo, para utilizar estas máquinas de manera efectiva es necesario comprender cómo funcionan y dónde están las diferencias.

Dicho esto, lo guiaremos a través del proceso de uso de una máquina llenadora de cápsulas semiautomática y totalmente automática para que pueda operarla con seguridad y confianza.

Cómo utilizar una máquina llenadora de cápsulas semiautomática

Si busca una forma sencilla de operar una máquina de llenado de cápsulas semiautomática, esta sección le guiará paso a paso. Siga las instrucciones a continuación mientras mantiene... Procedimientos operativos estándar de las máquinas de llenado de cápsulas en mente:

Paso 1: Conecte la fuente de alimentación externa e interna

Primero, asegúrese de que la máquina esté completamente apagada. Conecte la fuente de alimentación externa a una fuente de alimentación estable que coincida con los requisitos de voltaje de la máquina. A continuación, confirme que todas las conexiones de alimentación internas del panel de control estén bien conectadas.

Las conexiones sueltas o incorrectas pueden causar un comportamiento errático o dañar los componentes. Nunca omita esta comprobación, incluso si la máquina se ha utilizado recientemente.

Paso 2: Instale la bomba de vacío

La bomba de vacío es fundamental para la separación de las cápsulas. Conecte firmemente la manguera de la bomba de vacío al puerto de vacío de la máquina. Asegúrese de que el sello esté bien sellado y de que no haya fugas de aire.

Coloque la bomba de vacío sobre una superficie plana y bien ventilada. Una instalación incorrecta puede provocar la desalineación de la cápsula o una separación incompleta.

Paso 3: Intercambiar los cables de fase (si es necesario)

Si su máquina utiliza una fuente de alimentación trifásica, compruebe el sentido de rotación del motor. Encienda la máquina brevemente y observe el movimiento. Si la rotación es incorrecta, apague la máquina inmediatamente e intercambie los cables bifásicos.

Este paso garantiza que los motores y las piezas móviles giren en la dirección correcta. Un cableado de fase incorrecto puede dañar la máquina con el tiempo.

Paso 4: Cargue las cápsulas y el medicamento en polvo

Ahora prepara tus materiales. Carga vacía. cápsulas En la tolva de cápsulas, asegurándose de que estén limpias y sin defectos. Llene la tolva de polvo con el medicamento en polvo para iniciar el proceso de llenado.

Antes de cargar el polvo, deshaga los grumos para asegurar un flujo uniforme. Un flujo de polvo constante es esencial para pesar la cápsula con precisión, así que tenga cuidado durante este paso.

Paso 5: Encienda el interruptor de la bomba de vacío

Utilice el panel de control para encender la bomba de vacío y deje que se estabilice durante unos segundos. Escuche que funcione de forma constante. El sistema de vacío ayudará a separar las tapas de las cápsulas. cubiertas de cápsulas Durante el procesamiento.

Una succión débil generalmente significa una conexión suelta o un bloqueo, que debe solucionarse antes de continuar con el proceso de llenado.

Paso 6: Coloque la bandeja de cápsulas

Inserte la bandeja de cápsulas en su posición. Tenga en cuenta que las cápsulas quedan planas y encajan en su lugar.

Si la bandeja está desnivelada, puede provocar una desalineación de la cápsula, lo que a su vez provoca un llenado y sellado deficientes posteriormente. Este paso sienta las bases de todo el ciclo.

Paso 7: Reiniciar el equipo y comenzar a llenar las cápsulas

Utilice el panel de control para restablecer la máquina a su posición inicial. Esto garantiza que todas las piezas móviles vuelvan a su alineación predeterminada.

Este paso marca el inicio del proceso de llenado de las cápsulas. Omitir el reinicio puede causar problemas de sincronización entre las etapas de separación y llenado de las cápsulas.

Paso 8: Mueva la bandeja de cápsulas para llenar el polvo

Como actualmente usamos una máquina de llenado de cápsulas semiautomática, mueva la bandeja de cápsulas a la estación de llenado de polvo. Si fuera una máquina automática, la bandeja de cápsulas se movería automáticamente a la siguiente estación de llenado.

Alinee con precisión la bandeja de cápsulas con el sistema de dosificación. Una alineación correcta permite que el polvo entre limpiamente en los cuerpos de las cápsulas.

Paso 9: Comience a llenar el medicamento en polvo

Es hora de activar el proceso de llenado de polvo. El sistema de dosificación dispensará el polvo en cada cápsula. Vigile atentamente el llenado para que las cápsulas se distribuyan uniformemente en su interior.

Si observa un llenado irregular, detenga la máquina y ajuste la densidad del polvo o la profundidad de dosificación. La consistencia en este paso determina la calidad del producto.

Paso 10: Mueva la bandeja de cápsulas a la estación de bloqueo

Una vez completado el llenado, mueva la bandeja de cápsulas a la estación de bloqueo. Luego, introduzca la otra bandeja de cápsulas cargada con las tapas que cubrirán los cuerpos de las cápsulas llenas.

Ahora, los cuerpos y tapas de las cápsulas están listos para el proceso de sellado. No se apresure y confirme que estén alineados antes de continuar.

Paso 11: Comienza el proceso de sellado de la cápsula

Ya casi termina el proceso de llenado de cápsulas. En este paso, comience el sellado para presionar las tapas y los cuerpos.

Aplique una presión constante, tal como lo indica la máquina. No fuerce el mecanismo y deje que haga su trabajo. Un sellado adecuado garantiza que las cápsulas no se separen durante la manipulación, el envasado y el transporte.

Paso 12: Completar el proceso de llenado de la cápsula

Tras el sellado, la máquina liberará las cápsulas terminadas de la bandeja y las depositará en una bandeja de recolección. Además, dado que la mitad del trabajo se realiza manualmente, es posible que tenga que inspeccionar un lote de muestra para comprobar el nivel de llenado correcto, el cierre seguro y la presencia de defectos visibles.

Si todo parece correcto, el ciclo está completo. Si se observa algún problema, es necesario detener la máquina y realizar los ajustes necesarios antes de continuar la producción.

Principio de funcionamiento de una máquina llenadora de cápsulas totalmente automática

A máquina llenadora de cápsulas completamente automática Funciona de forma un poco diferente a una semiautomática, ya que todo funciona en modo automático. Así que, si buscas una totalmente automática, este principio de funcionamiento te ayudará a manejarla mejor.

Aquí está el Máquina llenadora automática de cápsulas NJP 1200 Tutorial de instalación

1. Estación de clasificación de cápsulas

Al inicio del proceso, las cápsulas vacías se introducen en la máquina a través de la tolva de cápsulas. La estación de clasificación orienta cada cápsula correctamente y separa la tapa del cuerpo.

Normalmente se utiliza succión al vacío para separar las dos mitades. Solo las cápsulas correctamente orientadas avanzan, lo que garantiza un llenado preciso en las fases posteriores del proceso.

2. Estación de llenado de pólvora y pellets

Una vez separados los cuerpos de las cápsulas, estos se trasladan a la estación de llenado. El sistema de dosificación llena cada cuerpo con la cantidad correcta de polvo o pellets.

Dependiendo del diseño de la máquina, esto puede utilizar pasadores de apisonamiento, Dosificadores o sistemas de sinfín. El objetivo es lograr un peso y una densidad uniformes en todas las cápsulas.

3. Extracción de cápsulas no separadas

No todas las cápsulas se separan perfectamente. Esta estación detecta automáticamente las cápsulas que no se separaron correctamente en la tapa y el cuerpo.

Estas cápsulas se retiran de la línea de producción para evitar atascos, llenados incorrectos o errores de sellado. Este paso protege la máquina y mantiene la calidad del producto.

4. Estación de encuadernación de cápsulas

Tras el llenado, las tapas de las cápsulas se unen a los cuerpos llenos en la estación de unión. Se aplica una presión controlada para bloquear las cápsulas de forma segura.

Este proceso garantiza que las cápsulas estén correctamente selladas y no se abrirán durante la manipulación, el transporte o el envasado.

5. Estación de descarga de cápsulas terminadas

Las cápsulas terminadas se liberan del molde y se descargan en un contenedor de recolección.

En esta etapa, las cápsulas deben estar completamente cerradas, llenas de manera uniforme y listas para la inspección o para procesos posteriores, como pulido o envasado.

6. Estación de limpieza de moldes superior e inferior

Para mantener el proceso limpio y eficiente, la máquina limpia continuamente los moldes de las cápsulas superior e inferior.

La presión de aire o el vacío eliminan los residuos de polvo de los orificios y superficies de las cápsulas. Esto evita la acumulación y reduce contaminación cruzada, y ofrece un movimiento suave de la cápsula durante largas tiradas de producción.

Máquina llenadora de cápsulas semiautomática vs. totalmente automática

Máquinas de llenado de cápsulas semiautomáticas Requieren la intervención del operador en etapas específicas y son ideales para producciones de escala media. Las máquinas de llenado de cápsulas totalmente automáticas automatizan todo el flujo de trabajo con mínima intervención humana, lo que facilita la fabricación a gran escala.

Estas son las diferencias clave entre ambos:

Problemas operativos comunes y solución de problemas

Incluso con las máquinas modernas de llenado de cápsulas, pueden surgir problemas operativos. La mayoría de los problemas no se deben a fallos de la máquina semiautomática o totalmente automática, sino a errores de configuración, problemas con el material o incomprobación de las comprobaciones.

Estos son los aspectos que debes tener en cuenta:

1. Problemas de desalineación de la cápsula

La desalineación de las cápsulas suele ocurrir cuando las cubiertas de las cápsulas no se introducen o no se orientan correctamente. Esto puede deberse a piezas guía desgastadas, ajustes incorrectos del tamaño de la cápsula o una presión de vacío baja.

Estas cápsulas desalineadas pueden doblarse, atascar la torreta o no separarse correctamente. Confirme siempre tamaño de la cápsula Ajustes antes de comenzar e inspeccione periódicamente la tolva de cápsulas y la estación de clasificación.

2. Peso de llenado inconsistente

La inconsistencia en el peso de llenado es uno de los problemas de calidad más comunes. Suele deberse a un flujo de polvo irregular, una profundidad de dosificación incorrecta o una presión de apisonamiento inconsistente.

Las características del polvo también influyen significativamente. Los polvos finos o pegajosos tienden a fluir mal y aumentan la variación de peso. En entornos de producción regulados, incluso pequeñas desviaciones en el peso de las cápsulas pueden provocar el rechazo del lote. Para minimizar este riesgo, mantenga el polvo seco y realice comprobaciones de peso frecuentes durante toda la producción.

3. Fallas de bloqueo de la cápsula

Las fallas de bloqueo de las cápsulas ocurren cuando las tapas y los cuerpos no sellan correctamente. Las causas típicas son cápsulas sobrellenadas, mecanismos de bloqueo desgastados o una alineación deficiente en la estación de encuadernación.

Las cápsulas que no están completamente cerradas pueden abrirse durante la manipulación o el envasado. Reducir ligeramente el volumen de llenado y verificar la presión de sellado puede resolver este problema rápidamente.

4. Fugas de pólvora o polvo

Las fugas o la formación de polvo suelen indicar vibración excesiva, sellado deficiente o fugas de polvo fino durante la transferencia. Esto no solo provoca pérdida de material, sino que también aumenta el tiempo de limpieza y el riesgo de contaminación.

Las mejores formas de evitar esto y mantener la máquina limpia son:

• Garantizar el correcto estado de la junta.
• Reducir vibraciones innecesarias.
• Utilizando sistemas de extracción de polvo.

Es hora de actualizar a las mejores máquinas de llenado de cápsulas

Comprender el funcionamiento de las máquinas y el control de calidad genera confianza para mejorar la capacidad de producción. El siguiente paso lógico es elegir equipos reconocidos por su rendimiento y durabilidad.

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