Su objetivo principal es garantizar que cada tableta o cápsula cumpla con la tolerancia de peso especificada. Elimina automáticamente las unidades con sobrepeso o bajo peso para garantizar la precisión de la dosificación, cumplir con las normativas y minimizar el desperdicio de producto.

La precisión depende del modelo y la aplicación. Las controladoras de peso farmacéuticas de alta precisión típicas ofrecen precisiones de ±1 mg a ±10 mg. Las microcontroladoras de peso para fármacos potentes pueden alcanzar resoluciones aún más precisas (p. ej., ±0,1 mg). Asegúrese de que las especificaciones de la máquina coincidan con el peso y la tolerancia de su producto.

La velocidad varía según el tamaño del producto y el diseño de la máquina. Los rangos estándar son:

Comprimidos/cápsulas pequeñas: 300 – 1.200 artículos por minuto.

Comprimidos/cápsulas grandes: 100 – 400 artículos por minuto.

Es posible que velocidades más altas requieran modelos especializados de alta velocidad.

Sí. La mayoría de las controladoras de peso modernas permiten cambios rápidos. Esto se logra mediante:

Guardar diferentes “recetas” en el software de control.

Ajuste mecánico de carriles guía y ancho del transportador.

Recalibrando para el nuevo rango de peso.

El tiempo de cambio puede variar desde unos pocos minutos hasta 30 minutos.

El sistema compara el peso medido en tiempo real de cada artículo con un rango aceptable preestablecido (p. ej., peso objetivo: 500 mg, tolerancia: ±5 mg). Se aceptan artículos con un peso de entre 495 y 505 mg; los demás se rechazan.

Neumático (chorro de aire): El más común. Un chorro de aire rápido expulsa el artículo defectuoso de la línea. Ideal para productos ligeros y frágiles.

Brazo de empuje mecánico: Un brazo empuja el objeto físicamente. Se utiliza para productos más pesados o grandes.

Solapa de caída/desviador: Una sección del transportador se abre o se desvía para dejar caer el rechazo.

Sí. El principio de pesaje se basa en la masa, no en la apariencia. Sin embargo, los recubrimientos muy pegajosos pueden requerir materiales de banda especiales, y las formas extremadamente irregulares podrían requerir guías de singularización personalizadas. Para comprobar el grabado o el color, se utiliza un sistema combinado de control de peso e inspección visual.

Monitoreo en tiempo real: Los operadores ven las tasas de aprobación/reprobación y las tendencias en la pantalla táctil.

SPC e informes: El software calcula las estadísticas del lote (promedio, desviación estándar, Cp/Cpk) y genera informes compatibles (FDA 21 CFR Parte 11).

Exportación de datos: Los datos se pueden exportar a través de USB, Ethernet o integrarse en una red/MES de fábrica.

A diario: Limpieza para evitar la contaminación cruzada y la acumulación de polvo.

Semanal/Mensual: Verificación con pesas de prueba para asegurar la calibración.

Según sea necesario: Ajuste de seguimiento de banda, inspección de sensores y boquillas de rechazo.

Los criterios de selección clave incluyen:

Rango de peso del producto y precisión requerida.

Velocidad de la línea de producción (artículos/minuto).

Dimensiones del producto (largo, ancho).

Regulaciones de la industria (por ejemplo, GMP, grado alimenticio, clasificaciones IP para lavado).

Necesidades de integración (redes, gestión de datos, equipos upstream/downstream).

Sí. Se integra comúnmente con:

Río arriba: Prensa de comprimidos, llenadora de cápsulas, recubridora.

Río abajo: Detector de metales, inspector de rayos X, máquina blíster, estuchadora.

Red de fábricas: Para enviar datos a un SCADA o MES central para el seguimiento de la eficacia general del equipo (OEE).

Una controladora de peso inspecciona el peso/masa.

Un sistema de visión inspecciona la apariencia (color, tamaño, forma, grietas, grabado).

Son tecnologías complementarias que a menudo se combinan en una sola. “sistema de inspección multifuncional”.”