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Características principales
Datos técnicos
Preguntas frecuentes
Tipos de pastillas de aplicación
Máquinas de conteo de líneas
La línea de conteo de cápsulas garantiza procesos de conteo y llenado sin erroresAdemás, puede satisfacer fácilmente las necesidades de producción de alta velocidad de las fábricas modernas.
Operación fácil de usar: Cualquiera puede operar la máquina a través de la interfaz hombre-máquina de pantalla táctil. (IHM) y sistema PLC, sin casi ninguna intervención humana necesaria.
Eliminación automática de polvo: La máquina está equipada con un sistema de eliminación de polvo integrado que recoge partículas y mantiene un entorno de trabajo limpio e higiénico.
Salida de alta velocidad: Puede procesar hasta 100 botellas por minuto (según el modelo), mejorando la eficiencia de la producción.
Flujo de trabajo típico en una línea de producción:
Descifrado de botellas: Las botellas vacías se orientan y se colocan en un transportador.
Limpieza de botellas: Los chorros de aire eliminan el polvo.
Contando y llenando: Las botellas se detienen debajo de la máquina contadora, reciben el recuento exacto y siguen adelante.
Control de peso: Cada botella se pesa para verificar el recuento correcto (detecta errores de recuento raros).
Sellado de algodón/inducción (si es necesario): Inserción de relleno inerte y sello de aluminio.
Tapado: Se aplica tapón de rosca o tapón a presión.
Etiquetado: Se aplica la etiqueta del producto.
| Modelo | línea de conteo de tabletas |
| Salida MÁXIMA | 120 botellas/min |
| Diámetro del cuerpo de la botella/Altura de la botella | 30-100 mm/40-200 mm |
| Diámetro de la tapa/Altura de la tapa | 15-65 mm/8-30 mm |
| Voltaje/Frecuencia | CA 220 V/50 Hz |
| Consumo de energía | 9,65 kW |
| Presión del aire | 0,6 Mpa |
| Consumo de aire | 0,4 m³/h |
Una línea de conteo de comprimidos es un sistema integrado de máquinas diseñado para contar, llenar y sellar automáticamente comprimidos o cápsulas en botellas. Generalmente incluye un contador (p. ej., un contador de láminas o un contador de visión), una algodonera, una taponadora, una selladora por inducción y una etiquetadora.
Descifrador: Orienta botellas vacías.
Máquina contadora y llenadora: Cuenta y deposita tabletas en frascos.
Máquina de algodonero: Insertos de algodón/desecante.
Máquina tapadora: Aplica y aprieta tapas.
Sellador por inducción: Crea un sello hermético de aluminio debajo de la tapa.
Máquina etiquetadora: Aplica etiquetas de productos.
Transportador: Vincula todos los componentes.
Contadores de listones: El más común, con cavidades en lamas giratorias. Ideal para producción robusta y de alta velocidad.
Contadores de visión (basados en cámara): Utilice reconocimiento de imágenes. Ideal para tabletas frágiles, de formas irregulares o multicolores con mínimo contacto.
Contadores de pesaje: Utilice básculas de precisión. Ideales para cantidades muy bajas o productos de gran valor.
Las velocidades varían ampliamente:
Contadores de listones: 60 a más de 400 botellas por minuto (BPM).
Contadores de visión: 30 - 150 BPM.
Contadores de pesaje: Menor velocidad, alta precisión.
Sí, pero con cambio. Necesitará cambiar piezas como listones (para mostradores), portabotellas, mandriles de tapado y cabezales de etiquetado. Disponemos de kits de cambio rápido (QCO) para reducir el tiempo de inactividad.
Cálculo: Seleccionar el tamaño correcto de la cavidad de la lama o calibrar el sistema de visión.
Manipulación de botellas: Guías de ajuste y ruedas de estrella para una transferencia suave.
Tapado: Ajuste del par y la altura correctos para la tapa.
Etiquetado: Colocación correcta de la etiqueta en la botella.
Utilice sistemas de manipulación cuidadosos (control de vibraciones, mecanismos de caída suave), asegúrese de que el tamaño de la cavidad de la rejilla sea adecuado y opte por el conteo visual para productos muy frágiles. Mantenga la tolva en un nivel óptimo para evitar aplastamientos.
Recuentos incorrectos: Listones desgastados, mala calibración, alta vibración o polvo del producto.
Mermeladas en botella: Guías desajustadas, tamaño de botella incorrecto u objetos extraños.
Problemas de torque de la tapa: Mandril de tapado desgastado, ajuste de altura incorrecto o problemas con el alimentador de tapas.
Mala aplicación de etiquetas: Sensor desalineado, colocación incorrecta de la etiqueta o problemas con el pegamento o el troquel.
Limpieza: Retire todo el polvo y los residuos del producto de los listones, mostradores y transportadores para evitar la contaminación cruzada y garantizar la precisión.
Lubricación: Lubrique las piezas móviles según el programa del fabricante (a menudo con lubricantes de calidad alimentaria).
Inspección: Compruebe si hay piezas desgastadas (listones, juntas, guías) y asegúrese de que todas las protecciones de seguridad funcionen correctamente.
Las líneas modernas tienen controladoras de peso Se colocan después del mostrador. Rechazan automáticamente las botellas que superan o superan el peso especificado (y, por lo tanto, se contabilizan). Las comprobaciones manuales periódicas (p. ej., pesar 10 botellas cada 30 minutos) también son un requisito de las BPM.
Gama de productos: Tamaño, forma y fragilidad de sus tabletas/cápsulas.
Velocidad de salida requerida: Botellas por minuto.
Frecuencia de cambio: ¿Con qué frecuencia cambias productos o botellas?.
Necesidades regulatorias: Cumplimiento de cGMP, FDA y OMS-GMP.
Presupuesto: Incluye costo de máquina, repuestos y mantenimiento.
Espacio disponible: Huella de toda la línea.
Semiautomático: A menudo, se trata de una sola máquina contadora donde un operador coloca manualmente las botellas, inicia el ciclo y retira las botellas llenas. Menor producción, menor costo.
Completamente automático: Línea integrada, como se describe arriba. Funciona de forma continua con mínima intervención del operador para una mayor producción.
Sí, pero requiere un manejo específico. Las cápsulas son más propensas a abollarse y las cápsulas blandas pueden pegarse. Se suelen recomendar diseños especiales de láminas (liberación suave) o contadores de visión.
