Los 10 principales fabricantes de mezcladoras de cinta del mundo (recomendado para 2025)

Muchas cosas que vemos y usamos a diario se fabrican combinando diferentes materiales. Mezclar esos materiales a la perfección es fundamental, ya que garantiza el buen funcionamiento y la calidad del producto final. Por eso existen máquinas especiales, diseñadas específicamente para estas importantes tareas de mezcla.

Una licuadora de cinta Es un tipo común de mezclador industrial utilizado para mezclar polvos secos, gránulos y, a veces, pastas. Suele tener una artesa en forma de U con un agitador horizontal en su interior, con cintas helicoidales internas y externas. Estas cintas mueven los materiales en direcciones opuestas, creando un producto final consistente y bien mezclado.

Compañía Charles Ross & Son

Año de fundación: 1842

Productos principales:

• Mezcladores de cinta.
• Batidoras de paleta.
• Licuadoras al vacío.
• Mezcladoras planetarias dobles.
• Mezcladoras multieje.
• Dispersores de alta velocidad.
• Molinos de tres rodillos.
• Mezcladoras de cuchillas Sigma.
• Secadores de vacío.
• Licuadoras de cono en V.
• Batidoras de tambor.
• Intercambiadores de calor.
• Recipientes y tanques de proceso.
• Sistemas de control.
• Mezcladores de rotor/estator.

Charles Ross & Son Company se encuentra en Hauppauge, Nueva York. Es una de las empresas estadounidenses más antiguas en la fabricación de equipos de mezcla. Cuenta con una larga trayectoria en este sector.

Dos hermanos, John y Charles Ross, fundaron la empresa. Esto ocurrió allá por 1842. Al principio, tenían una panadería. También construyeron máquinas para moler grano en Rochester, Nueva York.

El fundador, Charles Ross, trasladó posteriormente el negocio. Lo llevó a Brooklyn después de la Guerra Civil. Lo hizo para ahorrar dinero en el envío de ciertas piedras de molino. La empresa cambió mucho a lo largo de casi 200 años.

Charles Ross & Son es actualmente un proveedor líder mundial de mezcladoras de cinta. Estas máquinas mezclan polvos secos. Numerosas industrias utilizan estos polvos.

Fabrican licuadoras de muchos tamaños. Algunas son diminutas, de unos 150 cm³ para laboratorios. Otras son enormes, de 300 cm³ para grandes fábricas. Esto significa que se pueden usar para pruebas pequeñas o para grandes producciones.

Sus mezcladores de cinta son conocidos por su buena calidad. Además, son muy duraderos. Suelen estar fabricados en acero inoxidable. Se aseguran de que las piezas encajen a la perfección.

También puedes conseguirlos con opciones personalizadas, como configuraciones de vacío o válvulas especiales. También puedes conseguir barras rociadoras de líquidos, picadoras rápidas o sistemas informáticos de recetas.

La empresa cuenta con cinco fábricas en Estados Unidos. En estas plantas se diseñan, investigan, construyen y prueban los equipos. Su oficina principal en Hauppauge cuenta con un gran Centro de Pruebas y Desarrollo de aproximadamente 8000 pies cuadrados.

Muchos en la industria lo consideran el mejor laboratorio. Es ideal para probar este tipo de procesos. Ross también cuenta con equipos fabricados en fábricas modernas, ubicadas en China e India, lo que demuestra su eficacia en todo el mundo.

¿Qué distingue a Charles Ross & Son? Personalizan máquinas y crean productos nuevos. Ofrecen modelos certificados por BISSC. Esto significa que son seguros para la elaboración de alimentos.

También existen diseños que funcionan al vacío. Son para tareas especiales. Puede encontrar opciones sanitarias que cumplen con las estrictas normas de la FDA y de las compañías farmacéuticas.

La empresa implementó cambios inteligentes en sus sistemas de transmisión. Pasaron de los antiguos modelos accionados por correa a los motorreductores de transmisión directa. Estos nuevos sistemas consumen menos energía y requieren menos mantenimiento. Además, funcionan mejor con los controles de velocidad.

En la elaboración de medicamentos, las licuadoras de cinta Ross se utilizan ampliamente. Sirven para elaborar multivitamínicos y suplementos deportivos. También mezclan extractos de hierbas y polvos sustitutivos de comidas.

La empresa se preocupa por la calidad. Esto se puede apreciar en cómo personalizan las máquinas. Pueden añadir cubiertas neumáticas o brazos mezcladores intercambiables.

Sus mezcladoras procesan materiales de diferentes pesos. También pueden tener camisas de calentamiento o enfriamiento. Esto es para ingredientes que requieren un control preciso de la temperatura.

En 1999, la empresa pasó a ser propiedad de los empleados. Esto se logró mediante un plan ESOP. Esto ha fomentado una cultura donde los trabajadores se sienten dueños. Quieren hacer un trabajo excelente.

Esta estructura de propiedad beneficia a la empresa. Les permite centrarse en la calidad y en las nuevas ideas. Suelen tener modelos estándar listos, lo que les permite entregarlos rápidamente.

Sus ingenieros también son expertos en la creación de máquinas personalizadas. Pueden resolver casi cualquier problema de mezcla. Estas se utilizan en industrias como la cosmética, la química, la alimentaria y la farmacéutica.

Compañía de maquinaria Munson, Inc.

Año de fundación: 1823

Productos principales

• Mezcladores de cinta.
• Mezcladoras rotativas por lotes.
• Mezcladores continuos rotativos.
• Mezcladores continuos de intensidad variable.
• Batidoras de paleta.
• Licuadoras de arado.
• Licuadoras de cono en V.
• Mezcladores de lecho fluidizado
• Trituradoras.
• Trituradores de grumos.
• Cortador/cerdos.
• Cortadoras clasificadoras de pantalla.
• Cortadores de cuchillos.
• Molinos de impacto centrífugos.
• Molinos de atrición.
• Molinos de martillos.

Munson Machinery Company se encuentra en Utica, Nueva York. Es una de las empresas más antiguas de Nueva York. Ha operado ininterrumpidamente durante muchísimo tiempo. Alfred Munson la fundó en 1823.

Se mudó de Connecticut para fundar la empresa. Quería que fuera importante para la tecnología de mezclas estadounidense.

Munson es reconocido mundialmente como uno de los principales fabricantes de ciertos equipos. Estos equipos mezclan, combinan y reducen el tamaño de materiales sólidos a granel. Sus mezcladores de cinta son famosos.

Estas licuadoras pueden realizar muchas tareas. Además, son muy duraderas. Incluso se pueden encontrar algunas de sus máquinas de principios del siglo XX que aún funcionan. Esta larga vida útil demuestra la robustez y precisión de las máquinas Munson.

Estas licuadoras suelen tener un recipiente en forma de U. También tienen una tapa plana. Una válvula en la parte inferior permite la salida del producto mezclado.

La planta de Munson en Utica incluye un laboratorio de pruebas de 465 metros cuadrados. Cuenta con máquinas de tamaño completo. Este laboratorio permite a los clientes probar sus propios materiales antes de comprarlos. Esto ayuda a garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas.

La empresa también tiene plantas en Texas y Georgia. Además, cuenta con una oficina y un almacén cerca de Chicago.

Munson diseña sus mezcladoras de cinta para que funcionen bien. Además, son prácticas. Estas máquinas pueden mezclar materiales uniformemente en un plazo de 2 a 10 minutos. El tiempo exacto depende de lo que se esté mezclando.

Ofrecen licuadoras desde una pequeña de 1 pie cúbico, ideal para laboratorios. También las fabrican hasta 1000 pies cúbicos para grandes producciones. Entre sus características especiales se incluye una construcción hermética, que reduce el desperdicio de producto. Además, cuentan con sellos con purga de aire para mantener la limpieza.

Para la fabricación de medicamentos, las empresas confían en las mezcladoras de cinta Munson. Las utilizan para mezclar ingredientes de tabletas, cápsulas y polvos. Munson fabrica modelos que cumplen con importantes estándares de calidad, conocidos como cGMP.

Puede obtenerlos con acabados sanitarios muy suaves. Su equipo se puede personalizar. Puede añadir sistemas para líquidos o funciones de vacío para productos sensibles al calor. Los ingenieros de Munson colaboran estrechamente con las farmacéuticas. Se aseguran de que las máquinas cumplan las normas y mezclen a la perfección.

¿Qué diferencia a Munson? Conocen muy bien los materiales. Han creado diseños de cintas especiales para diferentes tareas. Algunas cintas ayudan a vaciar todo el producto. Otras son para materiales que se compactan.

La empresa también fabrica batidoras de paleta para materiales delicados. Incluso fabrican diseños híbridos. Además, ofrecen opciones en materiales de construcción, como diferentes aceros o recubrimientos especiales.

Munson tiene presencia global. Sus equipos se utilizan en industrias de todo el mundo. La empresa se centra en resolver problemas específicos de sus clientes, lo que ha generado nuevas ideas.

Algunas ideas nuevas son las estaciones de vaciado de bolsas integradas. También cuentan con sistemas de control avanzados. Estos controles ayudan a gestionar las recetas con precisión. Además, mantienen registros, lo cual es fundamental para la elaboración de medicamentos.

Grupo Bühler

Año de fundación: 1860

Productos principales

• Mezcladoras por lotes Speedmix.
• Mezcladores de paletas.
• Mezcladores de alto cizallamiento.
• Mezcladoras continuas.
• Disolventes de polvo.
• Mezcladores de líquidos.
• Equipos de mezcla y aireación.
• Equipos de procesamiento de granos.
• Sistemas de procesamiento de alimentos.
• Máquinas de fundición a presión.
• Equipo de clasificación óptica.
• Sistemas de extrusión.
• Equipos de molienda y dispersión.
• Equipo de procesamiento térmico.

El Grupo Bühler tiene su sede en Uzwil, Suiza. Es uno de los mayores proveedores mundiales de sistemas para el procesamiento de alimentos y bebidas. Adolf Bühler Sr. fundó la empresa en 1860.

Empezó con una pequeña fundición de hierro. Ese pequeño comienzo se convirtió en un enorme grupo tecnológico global. Esto se logró gracias a la visión y las nuevas ideas de Adolf Bühler.

Bühler es conocida por sus máquinas de molienda de granos y procesamiento de alimentos. Pero su tecnología de mezcla, como la serie Speedmix, también supone un gran avance. Es ideal para mezclar polvos.

Las mezcladoras por lotes Speedmix tienen una capacidad de 100 a 10 000 litros. Mezclan de forma uniforme incluso sin llenar. Estas mezcladoras pueden completar un ciclo en tan solo 90 segundos. Además, producen mezclas muy uniformes.

Bühler opera desde ocho sedes principales en todo el mundo. Esto incluye su sede en Suiza y fábricas en China e India. La empresa cuenta con más de 12.000 empleados y genera miles de millones de dólares en ingresos.

Invierten gran parte de su presupuesto en investigación, lo que representa hasta 51 TP3T de ingresos. Esto les permite seguir mejorando su tecnología de mezcla.

Para los equipos de fabricación de medicamentos, Bühler tiene un enfoque diferente. No fabrica mezcladores de cinta tradicionales. En su lugar, se centra en una mezcla eficiente y de alta velocidad.

Su tecnología Speedmix utiliza componentes tipo paleta. Estos manipulan sólidos secos con rapidez y precisión. Los mezcladores se vacían por completo en menos de 10 segundos. Esto es ideal para fabricantes farmacéuticos que cambian lotes con frecuencia o producen en grandes cantidades.

Bühler diseña sus equipos de mezcla priorizando la higiene. Se deja muy poco material. Esto es inferior a 0,051 TP3T para productos secos. Esto reduce considerablemente el riesgo de mezclas accidentales de productos en aplicaciones farmacéuticas.

También ofrecen sistemas NIR integrados. Estos pueden medir parámetros como la humedad en tiempo real. Lo hacen directamente en los mezcladores. Esto proporciona un control excepcional para los procesos farmacéuticos.

Bühler cuenta con más de 30 plantas de fabricación. También cuenta con 100 estaciones de servicio en todo el mundo. Esta amplia red permite a los fabricantes de medicamentos obtener apoyo local. La empresa también ofrece formación en tecnología de mezcla.

Están comprometidos con la sostenibilidad. Su objetivo es ayudar a los clientes a reducir el consumo de energía, residuos y agua. Quieren reducirlos para 2025.

Como empresa familiar con cinco generaciones de experiencia, Bühler planea a largo plazo. Su tecnología de mezcla se basa en su amplio conocimiento en el manejo de materiales. Esto les permite ofrecer soluciones completas, no solo máquinas individuales.

Su enfoque en la tecnología digital y las fábricas inteligentes es importante. Esto los mantiene a la vanguardia de los nuevos desarrollos. Estos avances se están produciendo en la fabricación de medicamentos.

Grupo GEA

Año de fundación: 1881

Productos principales

• Mezcladores de alto cizallamiento.
• Mezcladoras por lotes
• Mezcladoras continuas.
• Mezcladores de líquidos.
• Mezcladoras IBC.
• Mezcladoras de postes elevadores.
• Mezcladores de I+D.
• Sistemas de mezcla/carbonatación.
• Disolventes de polvo.
• Mezcladoras al vacío.
• Homogeneizadores.
• Equipo de separación.
• Recipientes de proceso.
• Secadores por pulverización.

El Grupo GEA tiene su sede en Düsseldorf, Alemania. Es un importante proveedor global. Suministra tecnología de procesos para las industrias de alimentos, bebidas y medicamentos. La historia de la empresa se remonta a 1881.

Wilhelm Merton y Leo Ellinger fundaron entonces Metallgesellschaft AG. La empresa GEA se fundó más tarde, en 1920. Otto Happel la fundó. Inicialmente se centró en la eliminación de polvo antes de crecer considerablemente.

GEA no es conocido principalmente como fabricante tradicional de mezcladoras de cinta. Sin embargo, su amplia gama de equipos de mezcla satisface necesidades similares. Esto se aplica a la producción farmacéutica. Su serie BATCH FORMULA® de mezcladoras de alto cizallamiento es un ejemplo.

Estas mezcladoras pueden funcionar con o sin vacío. Esto permite una mezcla más rápida y eficaz. Su equipo está diseñado para diversas aplicaciones. Puede mezclar líquidos poco densos, disolver polvos y mezclar pastas espesas.

GEA es una empresa global con más de 18.000 empleados. Están presentes en 62 países. Tiene cinco áreas de negocio principales y más de 30 plantas de fabricación.

Ofrecen una amplia gama de tecnología de procesos. Por ello, sus equipos de mezcla suelen formar parte de líneas de procesamiento completas. Esto les permite ofrecer a las compañías farmacéuticas soluciones integrales, desde la manipulación de materias primas hasta el envasado.

Para equipos farmacéuticos, la tecnología de mezcla de GEA se centra en la limpieza, la eficiencia y el control. Sus mezcladores de alto cizallamiento tienen diseños sanitarios y cabezales de mezcla especiales fáciles de limpiar y revisar.

La empresa ofrece soluciones para la mezcla por lotes. También ofrece soluciones para la mezcla continua. Sus máquinas pueden realizar mezclas sencillas de polvos o tareas más complejas, como la elaboración de emulsiones.

Los mezcladores de GEA también pueden contar con sistemas de limpieza in situ (CIP). Estos son muy importantes para la elaboración de fármacos. La pureza del producto es clave en estos casos.

La tecnología de mezcla de la empresa se basa en años de experiencia en ingeniería. Sus máquinas están diseñadas para afrontar los retos de la fabricación de medicamentos, como la necesidad de una calidad constante del producto y el cumplimiento de normas estrictas.

GEA ofrece mezcladores especiales para tareas como la granulación. En este caso, la mezcla y la adición de líquido requieren gran precisión. También fabrican mezcladores para la manipulación segura de ingredientes farmacéuticos potentes.

GEA cuenta con centros técnicos en todo el mundo. Allí, las compañías farmacéuticas pueden probar sus productos y procesos antes de comprar equipos. GEA sabe mucho más que solo máquinas individuales.

Comprenden todos los procesos. Pueden ayudar a los clientes a mejorar toda su producción. Sus equipos de mezcla pueden conectarse con otras máquinas, como alimentadores, molinos y secadores.

GEA apuesta por nuevas ideas. Esto incluye herramientas digitales para la supervisión y el control de procesos. Sus equipos pueden incorporar sensores y sistemas de control avanzados. Estos permiten la verificación en tiempo real de detalles importantes del proceso.

Esto apoya la transición de la industria farmacéutica hacia la fabricación continua. También promueve la integración de la calidad en el diseño desde el principio.

Amixon GmbH

Año de fundación: 1983

Productos principales

• Mezcladoras verticales de un solo eje.
• Mezcladores cónicos.
• Mezcladoras de doble eje.
• Mezcladores de contenedores.
• Mezcladoras continuas.
• Secadores mezcladores.
• Secadores de vacío.
• Reactores de síntesis.
• Granuladores.
• Mezcladores de alta velocidad.

Amixon GmbH se encuentra en Paderborn, Alemania. Esta empresa es líder en la fabricación de sistemas de mezcla de precisión para el procesamiento industrial de polvos. Stefan Ruberg fundó Amixon en 1983.

Su padre, Bernhard Ruberg, era ingeniero. Le otorgó a Stefan una patente para una mezcladora vertical de doble eje. Este regalo dio origen a lo que se convirtió en una empresa muy innovadora. Es líder en tecnología de mezcla europea.

Amixon no fabrica mezcladores de cinta horizontales tradicionales. En su lugar, se centra en la mezcla vertical. Esto ofrece ventajas especiales para la elaboración de fármacos. Sus mezcladores verticales de un solo eje funcionan como mezcladores de cinta, pero se mantienen en posición vertical.

Esto puede mejorar la mezcla. También puede significar un vaciado completo. Además, ocupan menos espacio. La pala mezcladora en espiral interna mueve el material hacia arriba en los bordes y hacia abajo en el centro. Esto mezcla todo bien, incluso si la mezcladora no está muy llena.

Amixon opera desde una moderna planta en Paderborn. La empresa fabrica casi todas las piezas de sus máquinas internamente, incluyendo mezcladores, secadores y reactores. Solo compran motores y reductores, lo que garantiza una alta calidad. Además, les permite personalizar considerablemente los equipos según las necesidades de las compañías farmacéuticas.

La tecnología de mezcla de la compañía es excelente para el uso de medicamentos, ya que está diseñada para ser muy limpia. Los mezcladores Amixon cuentan con funciones como las herramientas ComDisc®, que ayudan a vaciar el mezclador por completo.

También cuentan con puertas de inspección especiales llamadas OmgaSeal®. Estas puertas mantienen todo contenido, pero permiten ver el interior. Todos sus equipos cumplen con estrictas normas, como la FDA y la EHEDG. Esto los hace ideales para la fabricación de medicamentos estériles.

Los mezcladores verticales de amixon ofrecen varias ventajas sobre los mezcladores de cinta tradicionales. Están diseñados para aplicaciones farmacéuticas. La parte de mezcla se acciona desde la parte superior y utiliza un solo rodamiento. Esto significa que no hay sellos en el eje inferior que puedan causar contaminación.

La forma cónica o cilíndrica del recipiente facilita la salida de todo el producto. Queda muy poco. Esto es vital para evitar que se mezclen diferentes lotes. También se pueden añadir rotores de corte de alta velocidad. Estos deshacen los grumos. El equipo también puede contar con camisas de calentamiento o enfriamiento.

El enfoque de Amixon en nuevas ideas dio lugar a numerosas patentes para tecnologías de fabricación de fármacos. Sus mezcladores procesan una gran variedad de materiales, desde polvos secos hasta suspensiones húmedas. Los volúmenes de los recipientes varían desde 10 litros para laboratorios hasta 50.000 litros para grandes producciones.

El equipo puede funcionar al vacío, lo que también lo hace ideal para el secado. Esto permite a los fabricantes de medicamentos mezclar y secar en una sola máquina.

Con más de 40 años de experiencia, Amixon domina los polvos y la mezcla. Cuenta con grandes centros de pruebas donde los fabricantes de medicamentos pueden probar sus productos. Utilizan equipos a escala de producción. Cuentan con representantes y centros piloto en todo el mundo para brindar soporte local. Amixon también utiliza energía solar, lo que demuestra su compromiso con la sostenibilidad.

WAMGROUP SpA.

Año de fundación: 1969

Productos principales

• Transportadores de tornillo.
• Mezcladores de cinta.
• Mezcladoras de rejas de arado.
• Filtros de polvo.
• Válvulas de mariposa.
• Válvulas rotativas.
• Activadores de contenedores.
• Indicadores de nivel.
• Fuelle de carga.
• Vibradores.
• Válvulas deslizantes.
• Transportadores de tornillo sin eje.
• Equipo de mezcla.
• Sistemas de manipulación de materiales a granel.

WAMGROUP SpA tiene su sede principal en Cavezzo, Italia. Surgió de un taller unipersonal. Actualmente, es el principal fabricante mundial de transportadores de tornillo. También es una empresa líder en equipos para la manipulación de sólidos a granel.

Vainer Marchesini fundó la empresa en 1969. Su primera gran idea fue fabricar transportadores de tornillo de forma estándar. También quería fabricarlos en grandes cantidades.

Los mezcladores de cinta de WAMGROUP se adaptan a su experiencia en materiales a granel. Sus mezcladores de cinta por lotes de la serie WBN utilizan tornillos de cinta de giro lento. Estos se encuentran dentro de un tambor tubular. Este diseño es ideal para mezclas de alta calidad con materiales frágiles y ayuda a proteger sus propiedades.

Las cintas mueven el material en diferentes direcciones, lo que genera una mezcla eficiente.

Desde 1969, WAMGROUP ha crecido considerablemente. Cuenta con más de 2300 empleados en más de 60 plantas, repartidas en 40 países. Esta empresa familiar fabrica productos en cuatro continentes y utiliza 15 marcas diferentes.

Han fabricado casi un millón de transportadores de tornillo. También han fabricado decenas de miles de mezcladores. Esto demuestra su gran liderazgo en esta tecnología.

WAMGROUP diseña sus mezcladores de cinta para que sean adaptables. Esto también los hace confiables. Los tiempos de mezcla suelen oscilar entre 5 y 15 minutos. Ofrecen diferentes opciones de sellos de eje. Algunos utilizan aire o nitrógeno para prevenir la contaminación.

Puede elegir entre varias maneras de cargar materiales. También cuentan con diversas opciones de válvulas de descarga, compatibles con diferentes tipos de materiales. Esto hace que sus equipos sean útiles para trabajos con medicamentos, especialmente cuando los tipos de producto o los tamaños de lote pueden variar.

Para equipos de medicamentos, WAMGROUP ofrece mezcladores de cinta en diferentes grados de acero inoxidable. Presentan acabados internos impecables. Su amplia experiencia con polvos se traduce en menos puntos muertos. El material tiene menos probabilidades de atascarse. Además, se vacía por completo.

Estas mezcladoras son ideales para mezclar fármacos en polvo. También funcionan con gránulos. Algunas combinaciones de líquido y polvo también son adecuadas si no se requiere un alto esfuerzo cortante.

La red mundial de la compañía ayuda a los fabricantes de medicamentos. Pueden obtener equipos y soporte en todo el mundo. WAMGROUP busca crear soluciones orientadas al mercado. También buscan que sean fáciles de usar.

Esto da como resultado equipos con excelente ingeniería italiana. Además, cuentan con un diseño práctico. Invierten en investigación. Colaboran con universidades para mejorar la tecnología de manejo de polvos.

La familia Marchesini sigue al frente de WAMGROUP. La empresa ha conservado su espíritu innovador y se ha consolidado como una empresa global. Con motivo de su 50.º aniversario en 2019, inauguraron un nuevo Centro Tecnológico en Italia. Esto demuestra su enfoque en las nuevas ideas.

Su amplia gama de productos va más allá de los mezcladores de cinta. Esto los convierte en un proveedor integral para las compañías farmacéuticas. Resulta útil para quienes buscan soluciones de procesamiento completas.

Grupo PerMix

Año de fundación: 1954

Productos principales

• Mezcladores de cinta.
• Mezcladores de paletas.
• Mezcladoras de arado.
• Mezcladores de tornillo cónico.
• Mezcladores Sigma.
• Secadores mezcladores al vacío.
• Licuadoras de doble cono.
• Licuadoras de cono en V.
• Mezcladoras continuas.
• Mezcladores de alto cizallamiento.
• Mezcladoras de pasta.
• Agitadores de líquidos.

PerMix Group es una empresa chino-israelí. Su sede principal se encuentra en Shanghái, China. La historia de la empresa comenzó en 1954. Jakob Srugo fundó Srugo Machines Engineering en Argentina. Posteriormente, la familia Srugo trasladó la empresa a Israel.

Esta larga trayectoria le otorga a PerMix un profundo conocimiento. Dominan la mezcla industrial, lo que se combina con una sólida fabricación en China.

Esta combinación de ingeniería israelí y fabricación china es una ventaja. Impulsa a PerMix en el mercado de mezcladoras de cinta. En 2013, Arie Srugo, de la familia Srugo, se asoció con fabricantes chinos y formó PerMix. Su objetivo era ofrecer soluciones de mezcla avanzadas y asequibles en todo el mundo.

El nombre PerMix significa “Tecnologías de mezcla perfecta”.”

PerMix fabrica sus mezcladores de cinta en Shanghái. Sus mezcladores de cinta de la serie PRB ofrecen una mezcla muy precisa. Por ejemplo, pueden distribuir uniformemente 1 gramo de un producto en lotes de 500 kilogramos. Esto hace que sus equipos sean ideales para el uso en medicamentos. Resultan útiles cuando se necesita mezclar ingredientes activos con precisión.

Los mezcladores de cinta de la empresa son de construcción robusta. Cuentan con recipientes en forma de U y agitadores de cinta de doble hélice. PerMix los diseña para que sean flexibles. Permiten mezclar un lote a la vez o realizar una mezcla continua.

Puede elegir diferentes maneras de cargar y descargar materiales. También hay varias opciones de válvulas. También se pueden añadir picadoras de entrada lateral. Estas desintegran los grumos durante la mezcla.

Para la fabricación de fármacos, PerMix ofrece numerosas opciones personalizadas. Sus mezcladores de cinta pueden convertirse en recipientes multietapa. Esto se puede lograr añadiendo camisas de calentamiento o sistemas de vacío. Esto permite a los fabricantes de fármacos mezclar, secar e incluso realizar reacciones químicas. Todo esto ocurre en una sola máquina, lo que mejora la eficiencia y reduce el riesgo de contaminación.

PerMix vende sus equipos de mezcla en los cinco continentes. Atienden a industrias como la farmacéutica, la alimentaria y la química. Sus ingenieros estudian las necesidades de mezcla de cada cliente. Esto les permite crear máquinas fiables. También ofrecen una amplia variedad de materiales de construcción, incluyendo diferentes tipos de acero inoxidable.

El diseño israelí y la fabricación china permiten que PerMix ofrezca una buena relación calidad-precio. Ofrecen precios competitivos sin sacrificar la calidad. Esto los ha popularizado, especialmente entre las farmacéuticas en mercados en crecimiento. También es una buena opción para quienes cuidan su presupuesto.

Tecnología de mezcla de vórtices

Año de fundación: 1989

Productos principales

• Mezcladores de cinta.
• Mezcladoras de arado y cizalla.
• Mezcladores de paletas de doble eje.
• Licuadoras de doble cono.
• Mezcladores de tornillo cónico.
• Mezcladores tipo V.
• Mezcladores de cinta verticales.
• Mezcladoras continuas.
• Mezcladores de lecho fluidizado.
• Equipo auxiliar.

Vortex Mixing Technology se encuentra en Zhengzhou, China. Comenzó como un pequeño taller y se convirtió en un destacado fabricante de equipos de mezcla industrial. Fundada en 1989, Vortex cuenta actualmente con unos 150 empleados. Fabrican alrededor de 500 mezcladores al año.

Aunque es más joven que algunas empresas occidentales, Vortex tiene una fuerte presencia, principalmente en los mercados asiáticos. También vende a clientes de todo el mundo.

Estar en Zhengzhou beneficia a Vortex. Es una importante ciudad industrial, lo que favorece las ventas locales y de exportación. La empresa es conocida por sus soluciones de mezcla personalizadas, que ofrece a precios competitivos. Sus mezcladores de cinta son robustos y se adaptan a usos exigentes, desde polvos finos de fármacos hasta materiales rugosos.

Los mezcladores de cinta Vortex tienen canales en forma de U. En su interior se encuentran cintas helicoidales internas y externas diseñadas con precisión. Estas cintas crean una mezcla tridimensional eficiente. Los modelos varían desde pequeñas unidades de laboratorio de 1 pie cúbico hasta mezcladores industriales de gran tamaño. La mezcla suele tardar entre 2 y 10 minutos.

Una característica clave es la pequeña separación entre las cintas y las paredes del canal, de aproximadamente 5 mm. Esto ayuda a reducir el material sobrante.

Para equipos farmacéuticos, Vortex ofrece mezcladores de cinta de acero inoxidable de alta calidad. Estos tienen superficies pulidas e higiénicas. Se pueden adquirir con opciones como camisas de calentamiento/refrigeración o capacidad de vacío para el secado. También ofrecen sistemas de pulverización de líquidos. Utilizan componentes de alta calidad, como motores Siemens y rodamientos SKF, para garantizar su fiabilidad.

Vortex es experto en la personalización de mezcladores de cinta para trabajos especiales. Sus equipos soportan altas temperaturas, hasta 350 °C. También pueden operar al vacío. Para procesos de medicamentos que requieren validación, Vortex puede proporcionar equipos que cumplen con las normas de recipientes a presión, como ASME o PED. Sus ingenieros trabajan con los clientes para ayudarles a resolver problemas de mezcla complejos.

La empresa colabora con fabricantes europeos de mezcladoras. Comparten tecnología y colaboran en investigaciones. Esto ayuda a Vortex a mantenerse al día con las tendencias globales de mezcla. Además, les ayuda a reducir costos. Tienen clientes en países como Australia, Alemania, Canadá y Estados Unidos.

Vortex siempre intenta mejorar sus mezcladores de cinta. Buscan hacerlos más eficientes y económicos. Han desarrollado nuevas ideas. Una de ellas son las válvulas neumáticas de descarga de la bahía de bombas, que permiten un vaciado rápido y completo. También ofrecen diseños especiales de paletas para materiales de alta densidad o rugosos. Esta capacidad de adaptación les ha ayudado a forjarse una buena reputación.

Soluciones de proceso Marion

Año de fundación: 1938

Productos principales

• Mezcladores de cinta.
• Mezcladores de paletas.
• Mezcladores de paletas fluidizantes.
• Mezcladores híbridos.
• Licuadoras de cono en V.
• Licuadoras de doble cono.
• Mezcladoras continuas.
• Equipo de procesamiento térmico.
• Equipo de reducción de tamaño.
• Sistemas de secado por microondas.
• Tolvas de piso vivas.
• Sistemas de control.

Marion Process Solutions se encuentra en Marion, Iowa. La empresa cuenta con más de 80 años de experiencia en ingeniería en Estados Unidos. Se especializa en mezcla y combinación. Fundada en 1938 como Marion Mixers, posteriormente cambió de nombre y se convirtió en Marion Process Solutions. Este nombre refleja su enfoque más amplio en el procesamiento de materiales.

Barry Boyer y Jim Hoke dirigieron la empresa durante más de 20 años. En 2018, la vendieron a May River Capital. Esto con el objetivo de impulsar el crecimiento de la empresa.

Marion fabricó la primera mezcladora horizontal que obtuvo la autorización 3-A. Esto estableció los estándares de la industria en cuanto a diseño limpio. Su planta en Marion, Iowa, es donde construyen e innovan. Fabrican cada mezcladora a medida. También tienen plantas en Canadá, Alemania e Inglaterra, lo que les permite ofrecer un servicio global.

Los mezcladores de cinta de Marion demuestran su compromiso con el detalle. Consideran que la precisión en los detalles mejora la producción. Sus mezcladores tienen tolerancias precisas. Además, cuentan con ejes sólidos. Están completamente soldados para un rendimiento duradero. Ofrecen diversos diseños de agitadores, incluyendo cintas tradicionales y modelos híbridos que combinan el accionamiento de paletas y cintas.

Para equipos de medicamentos, Marion ofrece numerosas personalizaciones que cumplen con normas estrictas. Sus mezcladores tienen acabados soldados lisos y sin grietas, tanto por dentro como por fuera. Las juntas están empotradas para evitar la contaminación. Las tapas personalizadas permiten el acceso sin herramientas para su limpieza.

Su diseño sanitario incluye superficies inclinadas para el drenaje. Además, cuentan con acabados electropulidos que evitan que el producto se pegue.

Marion ofrece más que solo equipos. Su Centro de Pruebas y Desarrollo permite a las farmacéuticas probar sus procesos. Utilizan máquinas a escala de producción antes de comprar. La empresa mantiene registros detallados de todos los equipos. Esto les permite suministrar piezas y actualizaciones para máquinas muy antiguas. Muchas empresas aún utilizan equipos Marion de la década de 1940.

Entre las nuevas ideas recientes se incluye la Serie Momentum, que ofrece diseños estándar con entregas más rápidas. También han desarrollado diseños avanzados de picadoras para la reducción de tamaño en la mezcladora. Además, cuentan con sistemas de control inteligentes para la gestión de recetas y el registro de datos.

Los conocimientos de Marion también abarcan el procesamiento térmico y la reducción de tamaño, lo que le permite ofrecer soluciones integrales.

Marion Process Solutions se unió recientemente a otras empresas, como Cablevey, Kason y Spiroflow, para formar Akona Process Solutions. Este grupo ofrece una amplia gama de equipos de manipulación y procesamiento de materiales. Esto permite a Marion ofrecer soluciones más completas. Mantienen su experiencia en mezclas. Su enfoque en la calidad estadounidense y el servicio global los convierte en un socio estratégico. Esto aplica también a las compañías farmacéuticas.

Jaygo Incorporated

Año de fundación: 1971

Productos principales

• Mezcladoras de doble cinta.
• Mezcladores de cuchillas sigma de doble brazo.
• Extrusoras mezcladoras.
• Mezcladoras planetarias dobles.
• Mezcladoras multieje.
• Procesadores de tornillo cónico.
• Licuadoras Vee.
• Licuadoras de doble cono.
• Mezcladoras de arado.
• Mezcladores turbulentos.
• Desaireadores de vacío de líquidos.
• Dispersores de alto cizallamiento.

Jaygo Incorporated tiene su sede en Randolph, Nueva Jersey. Fue fundada en diciembre de 1971. Se ha convertido en un proveedor especializado de mezcladoras industriales de alta calidad. La empresa comenzó prestando servicios a las industrias química, farmacéutica, cosmética y de recubrimientos, con las que mantiene una estrecha relación. También colabora con procesadores de alimentos y otros sectores.

El actual presidente, Jason, creció en el negocio familiar. Comenzó su carrera allí en 1991.

Jaygo fabrica diversos mezcladores. Sus mezcladores de doble cinta son clave para el uso de fármacos. Estos mezcladores horizontales son versátiles. Admiten materiales secos, líquidos o lodos. El diseño de doble cinta es eficiente. Las cintas exteriores mueven el material en un sentido y las interiores en el contrario. Esto garantiza una mezcla rápida.

Las cintas están soldadas a los brazos de un eje. Este eje está soportado por cojinetes a prueba de polvo. Estos cojinetes se encuentran fuera del canal.

La planta de Jaygo en Nueva Jersey se dedica a la fabricación y prueba de máquinas. Los clientes pueden probar los equipos antes de comprarlos. Estos clientes abarcan desde grandes empresas hasta pequeñas startups. Jaygo también ofrece un excelente servicio posventa. Los técnicos pueden realizar reparaciones en campo o en planta. Mantienen registros detallados de todas las máquinas. Esto garantiza un soporte a largo plazo.

Para equipos farmacéuticos, Jaygo ofrece mezcladores de cinta en diseños estándar. También fabrica versiones especiales. Estos cumplen con las normas USDA y 3-A Dairy. Los modelos sanitarios tienen soldaduras internas lisas y continuas. Las piezas de la cinta están roscadas, lo que facilita su desmontaje y limpieza.

Los tamaños varían de 1 a 525 pies cúbicos. También se pueden fabricar tamaños personalizados mayores. Los accionamientos de alta resistencia pueden arrancar a plena carga. Esto es fundamental para polvos densos de fármacos.

Los mezcladores de doble cinta de Jaygo pueden tener muchas características específicas para cada medicamento. Estas incluyen puertas de inspección. Pueden tener embragues especiales para arrancar cuando están llenos. También cuentan con sistemas de seguridad con interruptores de límite en las tapas. Ofrecen opciones de calentamiento y enfriamiento. Esto incluye camisas para diferentes temperaturas, lo que los hace ideales para procesos de medicamentos sensibles a la temperatura.

¿Qué diferencia a Jaygo? Ofrecen un enfoque integral para soluciones de proceso. Además de mezcladores de cinta, ofrecen otros equipos. Un ejemplo son los desaireadores de vacío para líquidos, que eliminan los gases atrapados en los fármacos líquidos. También cuentan con procesadores de tornillo cónico, que pueden mezclar y secar. Esta amplia gama de productos les permite ofrecer soluciones integrales para la fabricación de fármacos complejos.

Durante más de 50 años, Jaygo se ha forjado una reputación mundial. Es reconocido por su calidad y servicio. Personaliza sus equipos y ofrece opciones de reconstrucción. Esto lo convierte en un socio ideal para fabricantes de medicamentos de todos los tamaños. La propiedad familiar de la empresa se traduce en valores consistentes y relaciones duraderas con los clientes.

Conclusión

Elegir el equipo de mezcla adecuado es crucial, ya que la calidad de lo que se produce depende de ello. Los fabricantes de equipos suelen comprender bien este desafío y se esfuerzan por crear máquinas que se adapten a una amplia gama de necesidades de mezcla. Finetech es una excelente empresa especializada en equipos farmacéuticos, y se centran en garantizar que sus máquinas satisfagan sus necesidades y superen sus expectativas.