¿Qué es una blíster manual y cómo funciona?

La demanda mundial de suplementos dietéticos se ha disparado en los últimos años. Pero, ¿qué tiene esto que ver con las máquinas de blíster?

Los suplementos dietéticos son principalmente comprimidos, cápsulas y pastillas que requieren envasado. En estos casos, una blíster manual resulta muy útil. Son pequeñas, fáciles de usar y perfectas para la producción de lotes pequeños.

Si está comenzando, probando un nuevo producto o envasando en pequeñas cantidades, esta máquina compacta puede ser justo lo que necesita.

Exploremos más sobre ello y cómo funciona.

¿Qué es una máquina envasadora blíster manual?

Una blíster manual es un dispositivo compacto que se utiliza para sellar comprimidos, cápsulas u otros productos pequeños. Para el envasado, utiliza cavidades preformadas de plástico y aluminio, conocidas como blísteres. 

Sellan los paquetes con calor y presión. Sin embargo, a diferencia de las máquinas automáticas, en esta máquina todo el proceso de envasado se realiza manualmente.

Perfectos para la producción a pequeña escala, los verás principalmente en farmacias, laboratorios de investigación y desarrollo, nuevas empresas nutracéuticas y unidades de medicina herbal.

¿Qué lo hace “manual”?

El operador coloca la lámina blíster y el producto manualmente. Luego, el brazo de sellado se baja manualmente para presionar y sellar el envase. No hay automatización para la alimentación, el sellado ni la expulsión. A pesar de su diseño, son mucho más asequibles y ofrecen un sellado fiable.

Componentes clave de una máquina envasadora blíster manual

Cada componente de la máquina es importante para el correcto formado, llenado y sellado de los blísteres. A continuación, se detalla cómo se entrega la máquina y la función de cada componente:

1. Bandeja formadora

La bandeja formadora contiene el plástico o Lámina de PVC Que se convertirá en el blíster. Moldea la lámina en pequeñas cavidades donde se colocan las tabletas o cápsulas. En la mayoría de las máquinas manuales, esta bandeja es fija y las cavidades están preformadas.

2. Elemento calefactor

Este siguiente componente se calienta a la temperatura necesaria para activar el proceso de sellado. Calienta el papel de aluminio o la película de sellado para que se adhiera firmemente a la base de plástico. El control se encarga de controlar el calor para evitar daños al producto ni al embalaje.

3. Placa de sellado

Como su nombre indica, la placa de sellado aplica presión y calor sobre las capas de blíster y lámina para sellarlas. Generalmente, consiste en una placa metálica que desciende al presionar el asa. El resultado es un sellado hermético y uniforme en todas las cavidades.

4. Palanca o manija manual

¿Sabes cuál es la parte más práctica de la máquina? La palanca manual. El operador usa esta palanca para bajar la placa de sellado y aplicar presión. Al ser una máquina manual, la fuerza de sellado depende de la firmeza con la que se presione la palanca.

5. Moldes de matriz

Los moldes son bloques metálicos con forma de cavidad que dan forma a los blísteres. Estos moldes determinan el tamaño y la forma de las cavidades de los blísteres. Dependiendo del producto, puede ser necesario modificar o personalizar el molde.

6. Panel de control

Algunas máquinas manuales incluyen un pequeño panel de control que permite ajustar parámetros básicos, como el tiempo y la temperatura de sellado. Suele ser sencillo, con perillas o interruptores en lugar de controles digitales, lo que facilita su uso incluso para principiantes.

Principio de funcionamiento de la máquina empacadora manual de blísteres

Una blíster manual sigue un proceso sencillo, paso a paso, que permite a los operadores formar, llenar y sellar blísteres manualmente. A continuación, se detalla cada etapa:

1. Carga de material

El operador comienza colocando el material base (generalmente una lámina de PVC o plástico) sobre la bandeja de formado. También se mantiene a mano una lámina de papel de aluminio o film de sellado para su uso posterior durante la etapa de sellado.

2. Calefacción

Una vez colocado el material, se enciende el elemento calefactor. El operador espera a que la temperatura alcance el rango óptimo. Luego, el calor se aplica en dos etapas: la primera para ablandar la base de plástico y darle forma, y la segunda para sellar las cavidades rellenas con papel de aluminio.

3. Formación de cavidades

Ahora, la lámina de plástico se presiona contra un molde o matriz mediante vacío o fuerza mecánica. Esto depende del diseño. Esto forma pequeñas cavidades con la forma del producto (p. ej., tabletas o cápsulas).

4. Colocación de productos

Tras la formación de las cavidades, el operador coloca los productos en cada una manualmente. Este paso es un poco largo y requiere precisión y limpieza. Es especialmente delicado al manipular productos farmacéuticos.

5. Sellado

Se coloca el papel de aluminio o la película de sellado sobre las cavidades rellenas. A continuación, se presiona la palanca o manija manual para bajar la placa de sellado calentada sobre el envase. El calor y la presión unen el papel de aluminio al plástico, sellando firmemente los productos en su interior.

6. Corte/Recorte

Tras el sellado, la lámina se retira y se recorta con un cortador integrado o manualmente con tijeras. Esto le da al blíster final su forma y tamaño, listo para su uso o venta.

Aplicaciones de las máquinas empacadoras blíster manuales

Las blísteres manuales son increíblemente versátiles y se utilizan en diversas industrias. Su diseño y facilidad de uso las hacen ideales para la producción a pequeña escala, el envasado personalizado y... I+D (Investigación y Desarrollo) propósitos.

Las aplicaciones más comunes incluyen:

1. Comprimidos y cápsulas farmacéuticas

Uno de los usos más comunes es en el sector farmacéutico. Las blísteres manuales son perfectas para envasar comprimidos, cápsulas o geles blandos. Por eso, se encuentran en hospitales, pequeñas clínicas y laboratorios de ensayos. Para un envasado higiénico y a prueba de manipulaciones, esta máquina es la solución perfecta.

2. Suplementos nutricionales

Ante la creciente demanda de vitaminas y suplementos dietéticos, las pequeñas y medianas marcas de suplementos suelen recurrir a blísteres manuales. Esto les permite mantener una producción flexible y rentable.

3. Electrónica 

Los componentes electrónicos pequeños, como baterías, tarjetas de memoria, fusibles o memorias USB, suelen empaquetarse en blísteres para mayor protección y visibilidad. Las máquinas manuales ofrecen una forma económica de empaquetar estos artículos de forma ordenada para la venta minorista.

4. Ferretería y herramientas

Tornillos, pernos, clavos y herramientas pequeñas suelen envasarse en blísteres. Las blísteres manuales facilitan la preparación de paquetes de aspecto profesional, especialmente para ferreterías o cajas de herramientas.

5. Cosméticos

Los productos cosméticos de tamaño muestra, como sombras de ojos en paleta, cremas desechables o probadores, se pueden envasar fácilmente en blísteres. Las pequeñas empresas cosméticas suelen utilizar estas máquinas para mantener la calidad al envasar sus productos en lotes más pequeños.

6. Papelería y juguetes

Bolígrafos, gomas de borrar, pegatinas e incluso pequeños juguetes se venden habitualmente en blísteres. Las máquinas manuales son ideales para este sector, ya que permiten tiradas creativas de bajo volumen con diseños personalizados.

Ventajas de las máquinas empacadoras blíster manuales

Estas son las principales ventajas de una máquina envasadora de blíster operada manualmente:

• Bajo costoMucho más asequibles que los sistemas automáticos. Esto los hace ideales para startups, pequeños laboratorios o empresas con presupuestos limitados para empaque.
• Fácil de operarLas blísteres manuales no requieren una formación compleja. Con una instrucción básica, casi cualquier persona puede usarlas, lo que facilita su uso.
• Tamaño compactoSu reducido tamaño significa que no requieren mucho espacio. Caben fácilmente en un laboratorio, taller o planta de producción a pequeña escala.
• Cambio rápidoCambiar entre diferentes productos o estilos de embalaje es fácil y rápido. Esta flexibilidad es útil para empresas que gestionan varios artículos o ajustan sus embalajes con frecuencia.
• Ideal para lotes de prueba:Para I+D, ensayos clínicos, Para el lanzamiento de nuevos productos, las blísteres manuales son ideales. Además, permiten el envasado en tiradas cortas sin necesidad de una automatización a gran escala.
• Eficiencia energéticaEstas máquinas consumen una cantidad mínima de electricidad y no requieren motores de alta potencia. El resultado es una reducción de los costos de energía a largo plazo.

Máquinas de embalaje blíster manuales vs. automáticas

Analicemos la diferencia entre las máquinas de envasado en blíster manuales y automáticas en una tabla sencilla a continuación.

Resumiendo

Las blísteres manuales pueden tener un diseño sencillo, pero ofrecen un valor increíble para las pequeñas empresas. Si eres una startup o estás probando nuevos productos, esta máquina puede ser el punto de partida perfecto.

A medida que la demanda de envases seguros, compactos y atractivos continúa creciendo, contar con la herramienta de envasado adecuada puede darle a su producto una verdadera ventaja.

Explora tus opciones, comienza poco a poco y amplíalas a medida que creces.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la capacidad de producción de una máquina envasadora blíster manual?

Una máquina envasadora blíster manual generalmente envasa Entre 200 y 600 ampollas por hora. Sin embargo, también depende de la velocidad del operador y del tipo de producto a envasar. A diferencia de las máquinas automáticas, la velocidad es mayoritariamente manual.

2. ¿Qué materiales puedo utilizar con una envasadora blíster manual?

Las blísteres manuales son compatibles con PVC, PVDC y papel de aluminio para el formado y sellado. Estos materiales se utilizan comúnmente en productos farmacéuticos, suplementos y pequeños envases de hardware.

3. ¿Cómo ajusto la temperatura de sellado de una máquina envasadora de blíster manual?

La mayoría de las blísterizadoras manuales cuentan con un dial o panel de control de temperatura básico. Puede ajustar la temperatura de sellado girando la perilla hasta el valor deseado., Generalmente entre 120°C y 180°C. Pruebe siempre primero con algunos paquetes para garantizar una unión adecuada sin sobrecalentamiento.