Ligne de remplissage de tubes pour pommades et lotions

• Vitesse de remplissage réglable: La machine fonctionne à une vitesse de 80 à 100 tubes par minute, avec des réglages ajustables. Cela vous permet d'adapter la vitesse de production à votre flux de travail.
• Gamme de volumes de remplissage flexible: Il prend en charge une large gamme de volumes allant de 3 ml à 250 ml. Il vous permet de gérer plusieurs UGS sans modifier le système de base.
• Compatibilité avec un grand nombre de tubes: Cette ligne de remplissage de tubes prend également en charge des diamètres de tubes de 11 mm à 38 mm et des longueurs de 50 mm à 200 mm. Elle fonctionne avec des tubes en plastique, laminés et en aluminium.
• Conception conviviale pour l'opérateur: L'interface est conçue pour être simple et intuitive, permettant à votre équipe d'utiliser la machine avec un minimum de formation. Nous fournissons également un manuel d'utilisation détaillé et des conseils d'installation.
• Garantie de 1 an: Lors de l'achat, vous bénéficiez d'une garantie officielle d'un an couvrant les défauts de fabrication et les problèmes techniques.
• Guide d'installation inclus: Notre équipe fournit une assistance professionnelle à l'installation ainsi qu'une formation à la maintenance.

Applications :

• Pommade pharmaceutique: Utilisé dans les installations produisant des crèmes médicamenteuses, des pommades dermatologiques et des gels thérapeutiques où le contrôle du remplissage et l'étanchéité sont essentiels à l'efficacité du produit.
• Cosmétiques et soins personnels: Utilisé dans la fabrication de lotions, de crèmes et de produits de beauté conditionnés en tubes. Ces environnements exigent une présentation propre pour maintenir la qualité de la marque.
• Traitement des aliments et des pâtes comestibles: Convient aux produits tels que les pâtes alimentaires et les formulations alimentaires épaisses pour lesquelles un remplissage contrôlé et une manipulation hygiénique sont nécessaires.

Flux de travail :

• Étape 1 : Alimentation par sonde et orientation: Les tubes vides sont chargés dans le système et positionnés automatiquement pour le remplissage. L'unité d'alimentation garantit un alignement cohérent avant le début du traitement.
• Étape 2 : Nettoyage du tube: Avant d'être remplis, les tubes passent par une station de nettoyage de l'air ou de dépoussiérage. Elle permet d'éliminer toute particule ou contaminant à l'intérieur du tube.
• Étape 3 : Processus de remplissage: Le produit est distribué dans chaque tube à l'aide d'un système de dosage contrôlé. Le volume de remplissage est ajusté en fonction des besoins du produit.
• Étape 4 : Phase de scellement: Les tubes remplis sont acheminés vers la station de scellage, où la chaleur ou la pression est appliquée en fonction du matériau. Cette opération permet de créer une fermeture sûre et étanche.
• Étape 5 : Codage (facultatif): Les numéros de lots ou les détails de la production peuvent être imprimés sur les tubes pendant ou après le scellement. Cela permet de répondre aux exigences de traçabilité et de conformité.
• Étape 6 : Décharge et collecte: Les tubes finis sont déchargés du système et transférés pour un conditionnement ou un stockage ultérieur.
• Étape 7 : Emballage secondaire: Les tubes remplis et scellés sont transférés dans une étuyeuse, où ils sont automatiquement placés dans des cartons.