Aller au contenu Finetech propose une vaste gamme de lits sécheurs fluides conçus pour répondre aux exigences des procédés industriels modernes. Tous nos produits sont durables et garantissent efficacité énergétique maximale.
Un sécheur à lit fluidisé est un équipement qui traite soigneusement élimine l'humidité des matériaux tels que la poudre, les granulés et les pastilles. Il permet d'obtenir des résultats rapides et séchage uniforme Dans de nombreux secteurs, de l'industrie pharmaceutique à la chimie. Chez Finetech, nous proposons une large gamme de sécheurs à lit fluidisé, présentés ci-dessous :
Capacité maximale : 5 kg à 500 kg
Moteur de soufflante : 7,5 à 40 CV
Débit d'air (CFM) 10% : 430 à 3825
Pression de vapeur : 3,5 kg/cm2
Chauffage électrique : 18 kW et plus
Température de séchage : 35 à 80°C
Capacité du granulateur par pulvérisation : Max. 300 g/lot
Volume minimum d'échantillon : 100g
Température du granulateur : 40-150℃
Air comprimé : 3 bars
Débit d'air nominal : 120 m³/h
Pompe péristaltique : Max. 1000 ml/h
Matériau du corps : Acier inoxydable SUS304
| Modèle | Unité | FTFL-5 | FTFL-10 | FTFL-30 | FTFL-60 | FTFL-120 | FTFL-200 | FTFL-300 | FTFL-500 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Conteneur de matières premières | Volume | L | 22 | 38 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
| Diamètre | mm | 400 | 450 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
| Capacité de production | Kg/heure | 5 | 10 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
| Vapeur | Pression | MPA | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 |
| Consommation | Kg/h | 18 | 30 | 60 | 120 | 140 | 180 | 310 | 400 | |
| Air comprimé | Pression | MPA | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
| Consommation | M3/min | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | |
| Puissance du ventilateur | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 |
En fonction des matériaux, un panneau de contrôle permet de régler la température et le débit d'air et d'optimiser le processus de séchage.
Fournit de l’air pur en éliminant les particules aussi petites que 0,3 μm.
Des alarmes et des avertissements avertissent les professionnels lorsque le système doit s'arrêter, que ce soit en raison d'une surchauffe ou d'un autre dysfonctionnement. Un bouton d'arrêt d'urgence, facilement accessible, permet d'arrêter la machine d'une simple pression.
Cette section fournit un aperçu de base des principaux composants et applications des séchoirs à lit fluidisé, vous aidant à mieux comprendre leur utilisation dans l'industrie pharmaceutique !
En tant que fabricant pharmaceutique, vous devez savoir à quel point un processeur à lit fluidisé est essentiel pour le séchage, la granulation ou l'enrobage des poudres.
De nombreux produits, des aliments aux médicaments, nécessitent un séchage minutieux pour être sûrs et efficaces. Ce processus de séchage requiert souvent des conditions très difficiles.
Lorsqu'une entreprise pharmaceutique envisage d'acheter un séchoir à lit fluidisé (FBD), les capteurs figurent parmi les premières questions qu'elle se pose.
Vous êtes-vous déjà demandé comment des médicaments comme les comprimés ou les gélules sont fabriqués avec une telle perfection et une utilisation aussi sûre ?
Oui, nous le fournissons !
Veuillez vérifier ici :
Lorsque la vitesse de l'air à travers une plaque de lit perforée atteint vitesse de fluidisation minimale, Les particules se mettent en suspension. Elles se comportent comme un fluide : elles se mélangent vigoureusement, ce qui empêche l’agglomération et expose une surface maximale à l’air chaud. Cela crée répartition uniforme de la température tout le lit.
Conteneur/colonne du produit : Maintient le matériau sur un plaque de distribution
Unité de traitement d'air (UTA) : Filtre, chauffe et contrôle le débit d'air
Système de chauffage : Chauffages électriques, serpentins à vapeur ou chauffages indirects
Souffleur/Ventilateur : Crée un flux d'air à travers le système
Filtres (filtres à sac) : Conserver le produit tout en laissant l'air et l'humidité s'échapper.
Panneau de contrôle: Surveille et contrôle la température, le débit d'air et le point de rosée.
Système de décharge : Pour l'élimination des produits secs
Système d'échappement : Élimine l'air humide
FBD : Séchage ultra-rapide (minutes/heures), séchage uniforme, idéal pour les matériaux thermosensibles
Séchoir à plateaux : Procédé par lots, temps de séchage plus longs (heures/jours), séchage potentiellement inégal
Séchoir sous vide : Pour les solvants thermosensibles ou inflammables, des températures plus basses et des temps de cycle plus longs sont nécessaires.
Granulés pharmaceutiques (après granulation humide)
Poudres, cristaux, granulés
Produits alimentaires (café, lait en poudre, céréales)
Produits chimiques, polymères, catalyseurs
Extraits de plantes, nutraceutiques
Les matériaux qui sont suffisamment fluide fluidifier
Séchage rapide : Taux de transfert de chaleur/masse élevés
Séchage uniforme : Une répartition uniforme de la température empêche la surchauffe localisée.
Paramètres contrôlés : Contrôle précis de la température, du flux d'air et de l'humidité
Versatilité: Peut être utilisé pour le séchage, la granulation, l'enrobage (avec modifications).
Efficace: Consommation d'énergie inférieure par kg d'eau éliminée par rapport aux séchoirs à plateaux
Conformité aux BPF : Conçu pour répondre aux normes pharmaceutiques
Température de l'air d'admission : Généralement de 40 à 80 °C pour les produits pharmaceutiques (selon le produit).
Vitesse/volume du flux d'air : Doit dépasser la vitesse de fluidisation minimale
Température du lit de produit : Indicateur clé du progrès du séchage
Point de rosée/Humidité des gaz d'échappement : Indique le taux d'élimination de l'humidité
Temps de séchage
Intervalle d'agitation/fluidification du filtre : Empêche le colmatage du filtre
Perte au séchage mesure la teneur en humidité des granulés. La perte au feu finale est essentielle pour :
qualité de compression des comprimés
Stabilité et durée de conservation du produit
Prévenir la croissance microbienne
Assurer une dissolution correcte
Varie en fonction de la charge de produit, de la teneur en humidité et des paramètres. Typiquement :
Petites séries (5-50 kg) : 15-60 minutes
Lots de production (100-500 kg) : 1 à 3 heures
Bien plus rapide que le séchage sur plateau (qui prend 8 à 24 heures).
Débit d'air insuffisant (en dessous de la vitesse de fluidisation minimale)
Matériaux cohésifs/collants qui forment des amas
Distribution granulométrique inégale
Plaque de distribution incorrecte (trous bouchés)
Trop ou pas assez de matière dans le conteneur
Parties en contact avec le produit : acier inoxydable 316L (qualité pharmaceutique)
Finition de surface : Ra ≤ 0,5 µm (électropolissage) pour un nettoyage facile
Joints d'étanchéité : Silicone, EPDM, PTFE (en fonction de la température et des agents de nettoyage)
Filtres : Polyester, polypropylène, tissus enduits de PTFE
L'air d'admission doit être propre, sec et contrôlé:
filtration de qualité CVC (préfiltres, HEPA si nécessaire)
Déshumidification pour un séchage uniforme
Contrôle de la température pour la reproductibilité des processus
Pour les produits stériles : filtration stérile de l'air d'admission
Oui, en tant que Granulateur à lit fluidisé. Un liant liquide est pulvérisé sur une poudre fluidisée, formant des agglomérats. Le même équipement permet de les sécher in situ (procédé en une seule étape).
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Fournir de l'air frais, chauffé et filtré pour la fluidisation et le séchage de différents matériaux.
Unité de traitement d'air d'admission