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Mélangeur de conteneurs IBC FZD
Mélangeur pour conteneur IBC (Intermediate Bulk Container) Il s'agit d'un système intégré de mélange, de stockage et de transport conçu pour une manutention efficace, sûre et hygiénique des poudres et des granulés en production à grande échelle. Il combine un mélangeur à tambour de grande capacité avec un conteneur IBC standardisé (benne) qui sert à la fois de cuve de mélange et d'unité de déchargement mobile.
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Caractéristiques principales
Données techniques
Détails de la machine
FAQ
Types de poudres d'application
- Fonctionnement par automate programmable + interface homme-machine.
Schéma du mélangeur de conteneurs IBC. - Un dispositif de sécurité infrarouge protège la zone de mélange.
- Chaînes de sécurité multiples (trémie, levage, positionnement, etc.).
- Grille de mixage :Acier inoxydable S304 de haute qualité.
- Trémies à volumes multiples et à haut rendement, mélange continu
- Conforme aux exigences des BPF pour un usage pharmaceutique.
| Modèle | Taille statique | taille dynamique | Hauteur de levage | Charge nette | vitesse de mélange | Puissance totale | Poids de la trémie | Poids de l'équipement | ||||
| L | W | L | L | W1 | H1 | H2 | Kg | tr/min | Kw | Kg | Kg | |
| FZD-400 | 2710 | 1662 | 2390 | 2710 | 2200 | 2600 | 720 | 200 | 3-15 | 5.5 | 130 | 1700 |
| FZD-600 | 2860 | 1755 | 2860 | 2860 | 2700 | 2860 | 750 | 300 | 3-15 | 5.5 | 155 | 1850 |
| FZD-800 | 3050 | 1750 | 2675 | 3055 | 2500 | 2990 | 750 | 400 | 3-15 | 7 | 185 | 2400 |
| FZD-1000 | 3350 | 1870 | 2870 | 3350 | 3000 | 3290 | 750 | 500 | 3-15 | 7.7 | 200 | 2800 |
| FZD-1200 | 3470 | 1650 | 2900 | 3470 | 3250 | 3350 | 750 | 600 | 3-15 | 7.7 | 240 | 3000 |
| FZD-1500 | 3560 | 1450 | 3030 | 3560 | 3600 | 3510 | 850 | 750 | 3-15 | 9.7 | 280 | 3200 |
| FZD-2000 | 3770 | 1600 | 3280 | 3770 | 4300 | 3800 | 850 | 1000 | 3-15 | 9.7 | 330 | 3800 |
| FZD-2500 | 4400 | 1950 | 3500 | 4400 | 4540 | 4200 | 850 | 1250 | 3-10 | 15 | 450 | 4600 |
| FZD-3000 | 4400 | 1950 | 3750 | 4400 | 4300 | 4400 | 850 | 1500 | 3-10 | 15 | 510 | 5000 |
Un mélangeur pour conteneur IBC (Intermediate Bulk Container) est un système de mélange industriel où le produit est mélangé directement à l'intérieur de son conteneur IBC mobile. Ce dernier est placé sur un socle mélangeur qui le fait tourner ou le secouer pour obtenir un mélange uniforme et homogène de poudres, de granulés ou de pâtes.
Réduction des manipulations et des risques de contamination : Le conteneur sert à la fois de cuve de mélange, de trémie de déchargement et d'unité de stockage/transport, minimisant ainsi les transferts manuels et les risques de contamination croisée.
Changement rapide : Le remplacement facile des conteneurs IBC permet des changements de produits et un nettoyage rapides, ce qui accroît la flexibilité de la production.
Mélange en douceur : L'action de brassage est idéale pour les matériaux fragiles ou cohésifs qui pourraient être endommagés par des mélangeurs à fort cisaillement.
Évolutivité : Mélanger de petits lots dans le même système que celui utilisé pour la production à grande échelle en utilisant des IBC de différentes tailles.
Endiguement: Les systèmes clos sont excellents pour les matériaux puissants, toxiques ou poussiéreux, protégeant ainsi les opérateurs et l'environnement.
Ils sont essentiels dans les industries exigeant un traitement des poudres précis, hygiénique et confiné :
Produits pharmaceutiques et nutraceutiques (Mélange de principes actifs, mélange d'excipients)
Restauration (épices, préparations pour boissons, ingrédients)
Produits de beauté (poudres, pigments)
Produits chimiques et plastiques (composés, additifs, colorants)
La base du mélangeur imprime un mouvement (généralement une rotation, un basculement ou une inversion) au GRV fixé. Ce mouvement mélange et disperse constamment les particules de matériau les unes contre les autres jusqu'à l'obtention d'un mélange statistiquement homogène. Le temps de mélange est validé pour chaque recette.
La plupart des mélangeurs sont conçus pour les GRV standard en acier inoxydable ou en polyéthylène homologués FDA, dont les dimensions au sol sont courantes (par exemple, 1140 mm x 1140 mm). La compatibilité avec vos conteneurs existants est un critère essentiel à vérifier. Des adaptateurs sur mesure sont souvent disponibles.
Les capacités varient, allant de petites cuves pilotes (ex. : 50 à 200 litres) à de grandes cuves de production (1 000 à 1 500 litres, voire plus). Le volume utile représente généralement 50 à 70 tonnes de la capacité totale de la cuve pour un mélange efficace.
Oui, pour certaines applications comme la formation de granulés ou de pâtes cohésives. Toutefois, la formulation et les paramètres de procédé doivent être soigneusement définis. Les mélangeurs à cuve standard ne sont pas tous adaptés aux applications à forte humidité ; discutez de vos besoins avec le fabricant.
Absolument. Les mélangeurs haut de gamme sont fabriqués en acier inoxydable 316L, avec des soudures polies et une conception hygiénique. Ils sont compatibles avec les dossiers de validation (DQ, IQ, OQ, PQ) et peuvent être équipés de systèmes de nettoyage en place (NEP) et de confinement pour répondre aux normes strictes de sécurité pharmaceutique et alimentaire.
Les facteurs clés comprennent : les caractéristiques du matériau (fluidité, abrasivité), la taille de lot requise, les exigences de conformité de l'industrie (cGMP, ATEX pour les atmosphères explosives), le niveau d'automatisation (commande manuelle ou par automate programmable) et l'évolutivité future.
