...

İlaç üretimi ve ambalajlama için genel çözümlerin profesyonel tedarikçisi

Ampul Blister Paketleme Makinesi

30,000.00 USD

Ampul Blister Paketleme Makinemiz Ampulleri, flakonları ve benzer kırılgan ürünleri güvenli blister ambalajlar halinde biçimlendirmek, yüklemek, mühürlemek ve kesmek için üretilmiştir. Farmasötik paketleme hatları için tasarlanan makine, hassas cam ampulleri kontrollü besleme ve konumlandırma ile işler.

Ampul Blister Ambalaj
Ampul Blister Ambalaj.

Alu-PVC blister ambalajı destekler ve tek bir makine platformunda şekillendirme, besleme, algılama, mühürleme ve kesme işlemlerini entegre eder. Yapı olarak endüstriyel kullanım için üretilmiştir, 4800 x 1250 x 1650 mm boyutlarında ve yaklaşık 1500 kg ağırlığındadır.

Özel Bir Teklife mi İhtiyacınız Var?

Veya bu ürün hakkında daha fazla bilgi mi istiyorsunuz? Bugün satış ekibimizle iletişime geçin!

Temel Özellikler

Teknik Veriler

Makine Detayları

SSS

Başvuru

Yorumlar Henüz yorum yok

  • Özel Ampul Besleme Sistemi: Ampulleri mühürlemeden önce doğru şekilde konumlandırmak için özel bir besleyici ve algılama sistemi ile donatılmıştır. Bu, hassas cam ürünlerin kullanımını iyileştirir.
    Ampul Blister Ambalaj Hat Şeması
    Ampul Blister Ambalaj Hat Şeması.
  • Kolay Kullanım: PLC arayüzü tüm makine kontrollerini tek bir ekrana getirir. Operatörler karmaşık mekanik değişiklikler yapmadan strok uzunluğunu, sıcaklığı ve hızı ayarlayabilir.
  • Yerleşik Güvenlik Koruması: Güvenlik kapakları ve kilitleme sistemleri operatörleri çalışma sırasında korur. Güvenli olmayan koşullar tespit edildiğinde makine otomatik olarak durur.
  • Endüstriyel Sınıf Bileşenler: Siemens PLC, servo motorlar ve SMC pnömatik sistemleri gibi güvenilir bileşenler kullanır. Bu, sürekli üretim koşulları altında istikrarlı uzun vadeli performansı destekler.
  • Azaltılmış Kırılma Taşıma Sistemi: Temel blister makineleri ile karşılaştırıldığında, bu makine ampulleri daha dikkatli işlemek için kontrollü besleme ve algılama kullanır.
Maksimum Kesme Frekansı: 25 kez/dakika
Maksimum Çalışma kapasitesi: DPP-250P: 100 kabarcık/dakika; DPP-380P: 150 kabarcık/dakika
İnme: Standart ≤130mm (müşterinin isteğine göre)
Maksimum şekillendirme alanı: DPP-250P: 245×130×35mm; DPP-380P: 345×130×35mm
Güç kaynağı: 3 fazlı 4 telli, 380V 50Hz (220V 60Hz); 380V veya 220V (müşteri tarafından seçilir)
Toplam güç: DPP-250P: 6kw; DPP-380P: 7kw
Makinenin boyutları: 4200×1400×1700mm (U × G × Y)
Ağırlık: DPP-250P: 2000kg; DPP-380P: 2500kg
Güvenlik Kapağı
Güvenlik Kapağı
broşür klasörü
broşür klasörü
Karton Vakum Şekillendirme Cihazı
Karton Vakum Şekillendirme Cihazı
Karton Yükleme Cihazı
Karton Yükleme Cihazı
Karton Yakın Parçalar
Karton Yakın Parçalar
Ampul Besleme Sistemi
Ampul Besleme Sistemi
Ampul ve Flakon Yükleme Sistemi
Ampul ve Flakon Yükleme Sistemi
Ayarlanabilir Kontrol Kolu
Ayarlanabilir Kontrol Kolu
Hangi ürünler paketlenebilir?
Hangi ürünler paketlenebilir?

1-20ml cam ampuller, plastik ampuller, enjeksiyon şişeleri, oral sıvı şişeleri, küçük tıbbi cihazlar ve benzeri silindirik/uzun şeritli ürünler.

Hangi ambalaj malzemeleri destekleniyor?
Hangi ambalaj malzemeleri destekleniyor?

PVC/PVDC/PE sert levhalar + alüminyum folyo (alu-PVC); alu-alu soğuk şekillendirme folyosu; kompozit farmasötik filmler.

Yaygın olarak hangi modeller mevcuttur?
Yaygın olarak hangi modeller mevcuttur?
  • DPP-250P: 100 kabarcık/dakikaya kadar
  • DPP-380P: 150 kabarcık/dakikaya kadar
Maksimum şekillendirme boyutu nedir?
Maksimum şekillendirme boyutu nedir?
  • DPP-250P: 245×130×35 mm
  • DPP-380P: 345×130×35 mm
Otomatik ampul beslemeyi destekliyor mu?
Otomatik ampul beslemeyi destekliyor mu?

Evet.

Hangi güç kaynağı gereklidir?
Hangi güç kaynağı gereklidir?

3 fazlı 4 telli 380V 50Hz; 220V 60Hz olarak da özelleştirilebilir.

  1. Şekillendirme ve sızdırmazlık kalıplarının/kalıplarının değiştirilmesi.

  2. Besleme parçalarının (titreşimli hazne, raylar) değiştirilmesi.

  3. Film indeksleme uzunluğunun ve ısıtma sıcaklıklarının ayarlanması.
    Uygun eğitim ve organizasyonla, değişimler genellikle 30-60 dakika içinde tamamlanabilir.

Kalıp kullanım ömrü ne kadardır?
Kalıp kullanım ömrü ne kadardır?

3-5 yıl

  • Kalıp Oluşturma: Blister filmde cepler oluşturur.

  • Sızdırmazlık Kalıbı: Oluşan blisterin üzerine kapak folyosunu yapıştırır.

  • Delme Kalıbı: Bitmiş blisteri son şerit formatına (örneğin 2x4, 3x3) keser.

  • Ürün Besleme Parçaları: Özel titreşimli kase ve taşıma rayları.

Müşteri Yorumları

0.0
0 Yorumlar
5 ★
0
4 ★
0
3 ★
0
2 ★
0
1 ★
0

Henüz yorum yok. Bu ürünü ilk inceleyen siz olun!

Bir İnceleme Yazın

Başa Dön