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Machine à emballer les ampoules sous blister
Notre machine à emballer les ampoules sous blister est construit pour former, charger, sceller et couper des ampoules, des flacons et d'autres produits fragiles similaires en blisters sécurisés. Conçue pour les lignes d'emballage pharmaceutique, cette machine traite les délicates ampoules de verre avec une alimentation et un positionnement contrôlés.
Elle prend en charge l'emballage sous blister Alu-PVC et intègre le formage, l'alimentation, la détection, le scellage et la découpe sur une seule plate-forme. Quant à sa structure, elle est conçue pour une utilisation industrielle, avec des dimensions de 4800 x 1250 x 1650 mm et un poids d'environ 1500 kg.
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Caractéristiques principales
Données techniques
Détails de la machine
FAQ
Application
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- Système d'alimentation en ampoules dédié: Équipé d'un système d'alimentation et de détection spécialisé pour positionner les ampoules avec précision avant de les sceller. Cela améliore la manipulation des produits en verre délicats.
Schéma de la ligne d'emballage des ampoules sous blister. - Fonctionnement facile à utiliser: L'interface PLC regroupe toutes les commandes de la machine sur un seul écran. Les opérateurs peuvent régler la longueur de la course, la température et la vitesse sans modifications mécaniques complexes.
- Protection de sécurité intégrée: Les capots de sécurité et les systèmes de verrouillage protègent les opérateurs pendant le fonctionnement. La machine s'arrête automatiquement si des conditions dangereuses sont détectées.
- Composants de qualité industrielle: Utilise des composants fiables tels que l'automate Siemens, les servomoteurs et les systèmes pneumatiques SMC. Cela permet d'obtenir des performances stables à long terme dans des conditions de production continue.
- Système de manutention à rupture réduite: Par rapport aux machines à blisters de base, cette machine utilise une alimentation et une détection contrôlées pour manipuler les ampoules avec plus de précaution.
| Fréquence de coupe maximale : | 25 fois/minute |
| Capacité de travail maximale : | DPP-250P : 100 blisters/min ; DPP-380P : 150 blisters/min |
| Accident vasculaire cérébral (AVC) : | Standard ≤130mm (selon la demande du client) |
| Surface de formation maximale : | DPP-250P : 245×130×35mm ; DPP-380P : 345×130×35mm |
| Alimentation électrique : | Triphasé 4 fils, 380V 50Hz (220V 60Hz) ; 380V ou 220V (au choix du client) |
| Puissance totale : | DPP-250PDPP-380P : 6kw ; DPP-380P : 7kw |
| Dimension de la machine : | 4200×1400×1700mm (L × L × H) |
| Poids: | DPP-250P : 2000kg ; DPP-380P : 2500kg |
Ampoules en verre de 1 à 20 ml, ampoules en plastique, flacons d'injection, flacons pour liquides oraux, petits dispositifs médicaux et produits similaires cylindriques/à bandes longues.
Feuilles rigides en PVC/PVDC/PE + feuille d'aluminium (alu-PVC) ; feuille de formage à froid en alu-alu ; films pharmaceutiques composites.
- DPP-250P : jusqu'à 100 ampoules/min
- DPP-380P : jusqu'à 150 blisters/min
- DPP-250P : 245×130×35 mm
- DPP-380P : 345×130×35 mm
Oui.
Triphasé 4 fils 380V 50Hz ; peut également être personnalisé à 220V 60Hz.
Remplacement des moules/matrices de formage et de scellage.
Remplacement des éléments d'alimentation (bol vibrant, rails).
Réglage de la longueur d'indexation du film et des températures de chauffage.
Avec une formation et une organisation adéquates, les changements peuvent généralement être effectués en 30 à 60 minutes.
3-5 ans
Moule de formage : Crée les alvéoles dans le film blister.
Moule de scellage : Scelle le film de couverture sur l'opercule thermoformé.
Moule de poinçonnage : Découpe le blister fini au format de bande final (par exemple, 2x4, 3x3).
Pièces d'alimentation du produit : Bol vibrant et rails de convoyage sur mesure.
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