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Proveedor profesional de soluciones integrales para la fabricación y envasado de productos farmacéuticos.

Máquina empaquetadora de blísteres de ampolla

30.000,00 USD

Nuestra máquina empacadora de blister para ampollas es construida para formar, cargar, sellar y cortar ampollas, viales y productos frágiles similares en envases blíster seguros. Diseñada para líneas de envasado farmacéutico, la máquina manipula delicadas ampollas de vidrio con alimentación y posicionamiento controlados.

Ampolla Blíster
Ampolla Envasado en blíster.

Admite envases blíster de Alu-PVC e integra el formado, la alimentación, la detección, el sellado y el corte en una plataforma de máquina. En cuanto a la estructura, está construida para uso industrial, con unas dimensiones de 4800 x 1250 x 1650 mm y un peso aproximado de 1500 kg.

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  • Sistema dedicado de alimentación por ampolla: Equipada con un alimentador especializado y un sistema de detección para colocar las ampollas con precisión antes del sellado. Esto mejora la manipulación de productos de vidrio delicados.
    Diagrama de la línea de envasado en blíster de ampollas
    Diagrama de la línea de envasado de ampollas.
  • Funcionamiento sencillo: La interfaz PLC reúne todos los controles de la máquina en una sola pantalla. Los operarios pueden ajustar la longitud de carrera, la temperatura y la velocidad sin necesidad de realizar complejos cambios mecánicos.
  • Protección de seguridad integrada: Las cubiertas de seguridad y los sistemas de enclavamiento protegen a los operarios durante el funcionamiento. La máquina se detiene automáticamente si se detectan condiciones inseguras.
  • Componentes industriales: Utiliza componentes fiables como PLC Siemens, servomotores y sistemas neumáticos SMC. Esto favorece un rendimiento estable a largo plazo en condiciones de producción continua.
  • Sistema de manipulación de rotura reducida: En comparación con las máquinas de blíster básicas, esta máquina utiliza alimentación y detección controladas para manipular las ampollas con más cuidado.
Frecuencia máxima de corte: 25 veces/minuto
Capacidad máxima de trabajo: DPP-250P: 100 ampollas/min; DPP-380P: 150 ampollas/min
Accidente cerebrovascular: Estándar ≤130mm (según petición del cliente)
Superficie máxima de conformado: DPP-250P: 245×130×35mm; DPP-380P: 345×130×35mm
Fuente de alimentación: Trifásico 4 hilos, 380V 50Hz (220V 60Hz); 380V o 220V(a elección del cliente)
Potencia total: DPP-250P6kw; DPP-380P: 7kw
Dimensión de la máquina: 4200×1400×1700mm (L × A × A)
Peso: DPP-250P: 2000kg; DPP-380P: 2500kg
Cubierta de seguridad
Cubierta de seguridad
carpeta de folletos
carpeta de folletos
Formadora de cajas de cartón al vacío
Formadora de cajas de cartón al vacío
Dispositivo de carga de cajas
Dispositivo de carga de cajas
Piezas cerradas de cartón
Piezas cerradas de cartón
Sistema de alimentación por ampolla
Sistema de alimentación por ampolla
Sistema de carga de ampollas y viales
Sistema de carga de ampollas y viales
Mando de control ajustable
Mando de control ajustable
¿Qué productos pueden envasarse?
¿Qué productos pueden envasarse?

Ampollas de vidrio de 1-20 ml, ampollas de plástico, viales de inyección, frascos para líquidos orales, pequeños dispositivos médicos y productos similares cilíndricos/largos.

¿Qué materiales de envasado se admiten?
¿Qué materiales de envasado se admiten?

Láminas rígidas de PVC/PVDC/PE + papel de aluminio (alu-PVC); papel de aluminio conformado en frío; películas farmacéuticas compuestas.

¿Qué modelos suelen estar disponibles?
¿Qué modelos suelen estar disponibles?
  • DPP-250P: hasta 100 ampollas/min
  • DPP-380P: hasta 150 ampollas/min
¿Cuál es el tamaño máximo de encofrado?
¿Cuál es el tamaño máximo de encofrado?
  • DPP-250P: 245×130×35 mm
  • DPP-380P: 345×130×35 mm
¿Admite la alimentación automática de ampollas?
¿Admite la alimentación automática de ampollas?

Sí.

¿Qué fuente de alimentación se necesita?
¿Qué fuente de alimentación se necesita?

380 V 50 Hz, trifásico, 4 hilos; también se puede adaptar a 220 V 60 Hz.

  1. Sustitución de moldes/matrices de formación y sellado.

  2. Cambio de piezas de alimentación (tazón vibratorio, orugas).

  3. Ajuste de la longitud de indexación de la película y de las temperaturas de calentamiento.
    Con una formación y organización adecuadas, los cambios normalmente pueden completarse en 30 a 60 minutos.

¿Cuál es la vida útil del molde?
¿Cuál es la vida útil del molde?

3-5 años

  • Molde de formación: Crea las bolsas en la película blíster.

  • Molde de sellado: Sella la lámina de cubierta al blíster formado.

  • Molde de perforación: Corta el blíster terminado en el formato de tira final (por ejemplo, 2x4, 3x3).

  • Piezas de alimentación del producto: Recipiente vibratorio personalizado y pistas transportadoras.

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